CN213496350U - 一种用于增压器压壳生产的倾转式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于增压器压壳生产的倾转式模具，包括后模架底座和底板，所述后模架底座的内部固定安装有底板，所述底板的顶部等距固定安装有顶针，所述底板的顶部四角均固定安装有限位支撑柱，所述后模架底座的顶部固定安装固定柱，所述后模架底座的顶部对称固定安装有限位机构，所述后模架底座的顶部设有下模座，所述下模座的顶部开设有模腔，所述下模座的一侧开设有进料口，所述下模座的顶部设有上模座，此用于增压器压壳生产的倾转式模具的结构简单、操作便捷，可以对模具内的定型部件进行更换，以便增加模具的实际使用时长，以便于模具进行实际生产，此设备的实用性较高。

Description

一种用于增压器压壳生产的倾转式模具

技术领域

本实用新型涉及倾转式模具技术领域，具体为一种用于增压器压壳生产的倾转式模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在现在的压壳的生产过程中，其模具的内部设有凸块，但是其寿命较短，不利于后续的生产，定期需要对其进行更换，所以我们需要一种便于更换的凸块的模具，为此，我们提出一种用于增压器压壳生产的倾转式模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以快捷进行更换内部凸块的用于增压器压壳生产的倾转式模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于增压器压壳生产的倾转式模具，包括后模架底座和底板，所述后模架底座的内部固定安装有底板，所述底板的顶部等距固定安装有顶针，所述底板的顶部四角均固定安装有限位支撑柱，所述后模架底座的顶部固定安装固定柱，所述后模架底座的顶部对称固定安装有限位机构，所述后模架底座的顶部设有下模座，所述下模座的顶部开设有模腔，所述下模座的一侧开设有进料口，所述下模座的顶部设有上模座。

优选的，所述限位机构包括限位柱和限位套，所述后模架底座的顶部对称固定安装有限位柱，所述限位柱的外部均套接有限位套，所述限位套均固定安装在下模座的内部，且下模座的底部对称开设有与限位套相互配合的凹孔。

优选的，所述模腔的中部安装有楔块。

优选的，所述下模座的顶部对称开设有限位槽。

优选的，所述后模架底座对称开设有安装孔。

优选的，所述下模座的一侧开设有与进料口相互配合的浇流道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型当需要对压壳进行生产时，先将上模座和下模座进行合模，随后通过进料口和浇流道的相互配合实现对设备的进料，完成进料工作后，外部的工作设备通过安装孔，将上模座和下模座的工作角度进行调节，使其调整90度角，完成一次加工后，通过顶针将压壳顶出，实现一次出料，而模具内设有多重的限位机构和构造可以实现对后模架底座、上模座和下模座之间的配合，增加其工作的配合精度，而对压壳进行定型的楔块可以进行更换，增加模具的实际使用寿命，此用于增压器压壳生产的倾转式模具的结构简单、操作便捷，可以对模具内的定型部件进行更换，以便增加模具的实际使用时长，以便于模具进行实际生产，此设备的实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型局部的结构示意图之一；

图2为本实用新型局部的结构示意图之二；

图3为本实用新型上模座的结构示意图；

图4为本实用新型限位机构的结构示意图。

图中：1、后模架底座；2、底板；3、顶针；4、限位支撑柱；5、固定柱；6、限位机构；61、限位柱；62、限位套；7、下模座；8、模腔；9、进料口；10、楔块；11、限位槽；12、安装孔；13、浇流道；14、上模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图示中的一种用于增压器压壳生产的倾转式模具，包括后模架底座1和底板2，所述后模架底座1的内部固定安装有底板2，后模架底座1和底板2的相互配合便于实现对模具的其余工作部件进行安装。

请参阅图1、图2、图3和图4，所述底板2的顶部等距固定安装有顶针3，所述底板2的顶部四角均固定安装有限位支撑柱4，所述后模架底座1的顶部固定安装固定柱5，所述后模架底座1的顶部对称固定安装有限位机构6，所述后模架底座1的顶部设有下模座7，所述下模座7的顶部开设有模腔8，所述下模座7的一侧开设有进料口9，所述下模座7的顶部设有上模座14，顶针3便于实现将加工好的零部件进行顶出进行出料，限位支撑柱4、固定柱5和限位机构6的相互配合增加后模架底座1和下模座7之间的配合精度，使其配合的牢固性得以增加，更加方便实际的使用，下模座7、模腔8和上模座14的相互配合便于完成对零部件的生产。

请参阅图2和图3，所述限位机构6包括限位柱61和限位套62，所述后模架底座1的顶部对称固定安装有限位柱61，所述限位柱61的外部均套接有限位套62，所述限位套62均固定安装在下模座7的内部，且下模座7的底部对称开设有与限位套62相互配合的凹孔，限位柱61和限位套62的相互配合便于增加后模架底座1和下模座7之间的配合度。

请参阅图1，所述模腔8的中部安装有楔块10，楔块10可以进行更换，以便增加蜜模具的实际使用时长，延长模具的使用寿命。

请参阅图1，所述下模座7的顶部对称开设有限位槽11，便于实现与上模座14的配合，增加其配合的精度。

请参阅图1和图2，所述后模架底座1对称开设有安装孔12，便于配合外部的工作部件实现对模具的整体进行90度的翻转。

请参阅图1，所述下模座7的一侧开设有与进料口9相互配合的浇流道13，以便配合进料口9实现将一次零部件加工的材料送入到模具的内部。

在本方案中

当需要对压壳进行生产时，先将上模座14和下模座7进行合模，随后通过进料口9和浇流道13的相互配合实现对设备的进料，完成进料工作后，外部的工作设备通过安装孔12，将上模座14和下模座7的工作角度进行调节，使其调整90度角，完成一次加工后，通过顶针3将压壳顶出，实现一次出料，而模具内设有多重的限位机构6和构造可以实现对后模架底座1、上模座14和下模座7之间的配合，限位柱61和限位套62的相互配合便于增加后模架底座1和下模座7之间的配合度，增加其工作的配合精度，而对压壳进行定型的楔块10可以进行更换，增加模具的实际使用寿命，后模架底座1和底板2的相互配合便于实现对模具的其余工作部件进行安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于增压器压壳生产的倾转式模具，包括后模架底座(1)和底板(2)，所述后模架底座(1)的内部固定安装有底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的顶部等距固定安装有顶针(3)，所述底板(2)的顶部四角均固定安装有限位支撑柱(4)，所述后模架底座(1)的顶部固定安装固定柱(5)，所述后模架底座(1)的顶部对称固定安装有限位机构(6)，所述后模架底座(1)的顶部设有下模座(7)，所述下模座(7)的顶部开设有模腔(8)，所述下模座(7)的一侧开设有进料口(9)，所述下模座(7)的顶部设有上模座(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于增压器压壳生产的倾转式模具，其特征在于：所述限位机构(6)包括限位柱(61)和限位套(62)，所述后模架底座(1)的顶部对称固定安装有限位柱(61)，所述限位柱(61)的外部均套接有限位套(62)，所述限位套(62)均固定安装在下模座(7)的内部，且下模座(7)的底部对称开设有与限位套(62)相互配合的凹孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于增压器压壳生产的倾转式模具，其特征在于：所述模腔(8)的中部安装有楔块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种用于增压器压壳生产的倾转式模具，其特征在于：所述下模座(7)的顶部对称开设有限位槽(11)。

5.根据权利要求1所述的一种用于增压器压壳生产的倾转式模具，其特征在于：所述后模架底座(1)对称开设有安装孔(12)。

6.根据权利要求1所述的一种用于增压器压壳生产的倾转式模具，其特征在于：所述下模座(7)的一侧开设有与进料口(9)相互配合的浇流道(13)。

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