CN210121946U - 一种中间定位的双穴模具 - Google Patents

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徐雄
石茂东
陈林
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Abstract

本实用新型提供一种中间定位的双穴模具,其包括移动模、固定模和导向组件,所述移动模和所述固定模通过所述导向组件相互配合,所述移动模和所述固定模上都设有模芯,所述移动模和所述固定模都是双穴,分别为左穴、右穴或者前穴、后穴或者上穴、下穴,其特征在于,还包括定位结构,所述定位结构位于在双穴之间,本实用新型的模具由于采用了双穴设计,所以一次成型可以生产出多个产品,充分利用了注塑机的生产性能,节约时间和人力的成本,提高生产效率,还采用了中间定位结构,既能保持所述左穴与所述右穴之间或者所述前穴与所述后穴之间或者所述上穴与所述下穴之间的移动模和固定模平衡能够精准定位,又能方便模具单独一穴的维修与保养。

Description

一种中间定位的双穴模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其涉及一种中间定位的双穴模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上,都是动模和定模组成固定型腔,型腔大小不可以改变。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量,注塑模大多采用了标准模架。
目前,模具行业内的产品成型的模具是采用一模一穴的生产方式,导致每次成型只有一个产品,生产效率低,时间和人力成本高,没有充分利用注塑机的生产性能。
目前,模具行业内的产品成型的模具有的采用了多穴的生产方式,但是没有定位结构或者没有采用中间定位结构,而是采用两侧定位,这样导致不能精准定位,从而降低产品的良率。
实用新型内容
基于现有技术的不足,本实用新型创造的目的在于提供一种中间定位的双穴模具,其包括移动模、固定模和导向组件,所述移动模和所述固定模通过所述导向组件相互配合,所述移动模和所述固定模上都设有模芯,所述移动模和所述固定模都是双穴,分别为左穴、右穴或者前穴、后穴或者上穴、下穴,其特征在于,还包括定位结构,所述定位结构位于在所述左穴与所述右穴之间或者所述前穴与所述后穴之间或者所述上穴与所述下穴之间。
作为本实用新型中间定位的双穴模具的改进,本实用新型中间定位的双穴模具中的所述定位结构包括唧嘴镶件、进料口镶件和定位销,所述唧嘴镶件通过定位销安装在所述固定模的中心位置,所述进料口镶件通过定位销安装在所述移动模的中心位置。
作为本实用新型中间定位的双穴模具的改进,本实用新型中间定位的双穴模具中的所述唧嘴镶件和所述进料口镶件都是长方体。
作为本实用新型中间定位的双穴模具的改进,本实用新型中间定位的双穴模具通过所述唧嘴镶件来固定两个所述固定模的模芯之间的相对位置。
作为本实用新型中间定位的双穴模具的改进,本实用新型中间定位的双穴模具通过所述进料口镶件来固定两个所述移动模的模芯之间的相对位置。
与现有技术相比较,本实用新型中间定位的双穴模具具有以下有益效果:由于采用了双穴设计,所以一次成型可以生产出多个产品,充分利用了注塑机的生产性能,节约时间和人力的成本,提高生产效率;由于还采用了中间定位结构,既能保持所述左穴与所述右穴之间或者所述前穴与所述后穴之间或者所述上穴与所述下穴之间的移动模和固定模平衡能够精准定位,又能方便模具单独一穴的维修与保养。
附图说明
图1为本实用新型中间定位的双穴模具的所述移动模的结构示意图。
图2为本实用新型中间定位的双穴模具的所述固定模的结构示意图。
图3为本实用新型中间定位的双穴模具的所述移动模A-A剖面图结构示意图。
图4为本实用新型中间定位的双穴模具的所述固定模C-C剖面图结构示意图。
图5为本实用新型中间定位的双穴模具的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型中间定位的双穴模具适用于生产各种产品。
参考图1、图2、图3、图4和图5,详细描述本实用新型中间定位的双穴模具的优选实施例。
如图1、图2、图3、图4和图5所示,本实用新型提供一种中间定位的双穴模具,其包括移动模1、固定模2和导向组件3,所述移动模1和所述固定模2通过所述导向组件相3互配合,所述移动模1和所述固定模2上都设有模芯,所述移动模1和所述固定模2都是双穴,分别为左穴和右穴,其特征在于,还包括定位结构6,所述定位结构6位于在左穴和右穴之间。
在其他实施例中,本实用新型中间定位的双穴模具其包括移动模1、固定模2和导向组件3,所述移动模1和所述固定模2通过所述导向组件相3互配合,所述移动模1和所述固定模2上都设有模芯,所述移动模1和所述固定模2都是双穴,分别为前穴和后穴,其特征在于,还包括定位结构6,所述定位结构6位于在前穴和后穴之间。
在本实施例中,本实用新型中间定位的双穴模具其包括移动模1、固定模2和导向组件3,所述移动模1和所述固定模2通过所述导向组件相3互配合,所述移动模1和所述固定模2上都设有模芯,所述移动模1和所述固定模2都是双穴,分别为上穴和下穴,其特征在于,还包括定位结构6,所述定位结构6位于在所述上穴和下穴之间。
在本实施例中,本实用新型中间定位的双穴模具的所述定位结构包括唧嘴镶件6.1、进料口镶件6.2和定位销6.3,所述唧嘴镶件6.1通过定位销6.3安装在所述固定模2的中心位置,以所述唧嘴镶件6.1为基准,所述固定模的两个所述模芯2.1贴紧所述唧嘴镶件6.1,所述进料口镶件6.2通过定位销6.3安装在所述移动模2的中心位置,以所述进料口镶件6.2为基准,所述移动模的两个所述模芯1.12贴紧所述进料口镶件6.2。
在本实施例中,本实用新型中间定位的双穴模具的所述唧嘴镶件6.1和所述进料口镶件6.2都是长方体。
在本实施例中,本实用新型中间定位的双穴模具通过所述唧嘴镶件6.1来固定两个所述固定模2的模芯2.1之间的相对位置。
在本实施例中,本实用新型中间定位的双穴模具通过所述进料口镶件6.2来固定两个所述移动模1的模芯1.12之间的相对位置。
在本实施例中,本实用新型中间定位的双穴模具的定位工艺,其特征在于,其包括下列步骤:
(1)将移动模1和固定模2通过导向组件3相互配合。
(2)所述唧嘴镶件6.1通过定位销6.3安装在所述固定模2的中心位置。
(3)所述进料口镶件6.2通过定位销6.3安装在所述移动模2的中心位置。
(4)以唧嘴镶件6.1为基准,分别在唧嘴镶件6.1的两侧,在固定模2上安装两个模芯2.1紧贴所述唧嘴镶件6.1。
(5)以进料口镶件6.2为基准,分别在进料口镶件6.2的两侧,在移动模1上安装两个模芯1.12紧贴所述进料口镶件6.2。
在本实施例中,本实用新型中间定位的双穴模具的定位工艺以移动模1的两个模芯1.12和进料口镶件6.2为基准,分别在所述移动模模芯1.12的侧边安装镶件组合1.1.1。
在本实施例中,本实用新型中间定位的双穴模具的定位工艺通过调整机构2.2来调整所述固定模模芯2.1的位置,来实现所述固定模模芯2.1与所述移动模模芯1.12之间的吻合。
与现有技术相比较,本实用新型中间定位的双穴模具具有以下有益效果:由于采用了双穴设计,所以一次成型可以生产出多个产品,充分利用了注塑机的生产性能,节约时间和人力的成本,提高生产效率;由于还采用了中间定位结构,既能保持所述左穴与所述右穴之间或者所述前穴与所述后穴之间或者所述上穴与所述下穴之间的移动模和固定模平衡能够精准定位,又能方便模具单独一穴的维修与保养。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种中间定位的双穴模具,其包括移动模、固定模和导向组件,所述移动模和所述固定模通过所述导向组件相互配合,所述移动模和所述固定模上都设有模芯,所述移动模和所述固定模都是双穴,分别为左穴、右穴或者前穴、后穴或者上穴、下穴,其特征在于,还包括定位结构,所述定位结构位于在所述左穴与所述右穴之间或者所述前穴与所述后穴之间或者所述上穴与所述下穴之间。
2.根据权利要求1所述中间定位的双穴模具,其特征在于:所述定位结构包括唧嘴镶件、进料口镶件和定位销,所述唧嘴镶件通过定位销安装在所述固定模的中心位置,所述进料口镶件通过定位销安装在所述移动模的中心位置。
3.根据权利要求2所述中间定位的双穴模具,其特征在于:所述唧嘴镶件和所述进料口镶件都是长方体。
4.根据权利要求3所述中间定位的双穴模具,其特征在于:通过所述唧嘴镶件来固定两个所述固定模的模芯之间的相对位置。
5.根据权利要求3或4所述中间定位的双穴模具,其特征在于:通过所述进料口镶件来固定两个所述移动模的模芯之间的相对位置。
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