CN215242595U - 一种能解决困气的注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能解决困气的注塑成型模具,包括用于一次注射胶体的第一模体和用于二次注射胶体的第二模体,所述第一模体包括第一型腔,所述第二模体包括第二型腔,第一模体内的第一滑块由滑块组件、第一镶件和第二镶件组成,所述第一镶件和第二镶件位于滑块组件内使得第一滑块形成的腔体形状与产品形状适配,所述滑块组件、第一镶件和第二镶件之间设置有排气通道,本结构中的第一滑块由滑块组件和两个镶件结合而成,由上述结构替代原先的一体式滑块结构,从而可使得注塑时的气体可从排气通道排除,从而解决了产品的困气问题,从而提高了产品的良品率,此外第二滑块设计成包覆式结构,可解决产品表面出现的拆分线问题,提高产品的美观度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,具体涉及一种能解决困气的注塑成型模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工;现有的生产方式通过注塑成型模具,滑块为一体式滑块,容易产生困气的问题,从而导致对产品质量造成影响。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种能解决困气的注塑成型模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种能解决困气的注塑成型模具,包括用于一次注射胶体的第一模体和用于二次注射胶体的第二模体,所述第一模体包括第一上模组件和第一下模组件,所述第一下模组件上设置第一滑块,所述第一滑块与第一上模组件和第一下模组件构成用于注料的第一型腔,所述第一上模组件外侧设置有与第一型腔连通的第一注料口,所述第二模体包括第二上模组件和第二下模组件,所述第二下模组件上设置有第二滑块,所述第二滑块与第二上模组件和第二下模组件构成用于注料的第二型腔,所述第二上模组件外侧设置有与第二型腔连通的第二注料口,所述第一滑块由滑块组件、第一镶件和第二镶件组成,所述第一镶件和第二镶件位于滑块组件内使得第一滑块形成的腔体形状与产品形状适配,所述滑块组件、第一镶件和第二镶件之间设置有排气通道。
进一步的是:所述第二滑块前端设置有与产品前端适配的内腔。
进一步的是:所述第一注料口与第一型腔之间设置有多个导流通道,所述第二注料口和第二型腔之间设置有多个导流通道。
进一步的是:所述第一型腔和第二型腔均设置有多个,每个第一型腔和第二型腔一侧均设置有与其配合的第一滑块和第二滑块。
进一步的是:所述第一下模组件和第二下模组件均下方设置有顶料板,所述顶料板上设置有多个可伸入型腔的顶针。
本实用新型的有益效果是:本结构中的第一滑块由滑块组件和两个镶件结合而成,由上述结构替代原先的一体式滑块结构,从而可使得注塑时的气体可从排气通道排除,从而解决了产品的困气问题,从而提高了产品的良品率,此外第二滑块设计成包覆式结构,可解决产品表面出现的拆分线问题,提高产品的美观度。
附图说明
图1为一种能解决困气的注塑成型模具示意图。
图2位一种能解决困气的注塑成型模具内部结构示意图。
图3为第一滑块示意图。
图4为第二镶件示意图。
图5为第二滑块示意图。
图6为第二滑块剖视图。
图中标记为:
第一模体100、第一上模组件101、第一下模组件102、第一滑块110、滑块组件111、第一镶件112、第二镶件113、第一注料口120、
第二模体200、第二上模组件201、第二下模组件202、第二滑块210、内腔211、第二注料口220;
顶料板300;
导流通道400。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图4所示的一种能解决困气的注塑成型模具,包括用于一次注射胶体的第一模体100和用于二次注射胶体的第二模体200,所述第一模体100包括第一上模组件101和第一下模组件102,所述第一下模组件102上设置第一滑块110,所述第一滑块110与第一上模组件101和第一下模组件102构成用于注料的第一型腔,所述第一上模组件101外侧设置有与第一型腔连通的第一注料口120,所述第二模体200包括第二上模组件201和第二下模组件202,所述第二下模组件202上设置有第二滑块210,所述第二滑块210与第二上模组件201和第二下模组件202构成用于注料的第二型腔,所述第二上模组件201外侧设置有与第二型腔连通的第二注料口220,其特征在于,所述第一滑块110由滑块组件111、第一镶件112和第二镶件113组成,所述第一镶件112和第二镶件113位于滑块组件111内使得第一滑块110形成的腔体形状与产品形状适配,所述滑块组件111、第一镶件112和第二镶件113之间设置有排气通道,所述下模组件下方设置有顶料板300,所述顶料板300上设置有多个可伸入型腔的顶针;
工作时,第一上模组件101和第一下模组件102和第一下模组件102并带动第一滑块110合模,通过第一注料口120对第一型腔进行第一色模注塑,当第一色模注塑成型后,在外部注塑机的驱动下,第一上模组件101和第二上模组件201旋转对换,使得第一上模组件101带动产品和第二下模组件202合模,通过第二注料口220对第二型腔进行第二色模注塑,当注塑完成后,第一定上模件和第二下模组件202开模,顶针将产品顶出,从而实现脱模操作,本结构中的第一滑块110由滑块组件111和两个镶件结合而成,由上述结构替代原先的一体式滑块结构,从而可使得注塑时的气体可从排气通道排除,从而解决了产品的困气问题,从而提高了产品的良品率。
在上述基础上,所述第二滑块210前端设置有与产品前端适配的内腔211,由于在解决困气问题时,第一滑块110并不是一体式结构,从而会使得注塑成型的第一色模前端会形成拆分线,第二滑块210设计成包覆式结构,达到了即解决产品困气不良又解决了将产品外观拆线隐藏的问题。
在上述基础上,所述第一注料口120与第一型腔之间设置有多个导流通道400,所述第二注料口220和第二型腔之间设置有多个导流通道400,此种设置可保证熔融状态塑料壳快速流入型腔内,同时也减小死角的产生。
在上述基础上,所述第一型腔和第二型腔均设置有多个,每个第一型腔和第二型腔一侧均设置有与其配合的第一滑块110和第二滑块210,此种设置可实现多个产品的同时注塑生产,从而提高了产品的生产效率。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种能解决困气的注塑成型模具,包括用于一次注射胶体的第一模体(100)和用于二次注射胶体的第二模体(200);
所述第一模体(100)包括第一上模组件(101)和第一下模组件(102),所述第一下模组件(102)上设置第一滑块(110),所述第一滑块(110)与第一上模组件(101)和第一下模组件(102)构成用于注料的第一型腔,所述第一上模组件(101)外侧设置有与第一型腔连通的第一注料口(120);
所述第二模体(200)包括第二上模组件(201)和第二下模组件(202),所述第二下模组件(202)上设置有第二滑块(210),所述第二滑块(210)与第二上模组件(201)和第二下模组件(202)构成用于注料的第二型腔,所述第二上模组件(201)外侧设置有与第二型腔连通的第二注料口(220),其特征在于:
所述第一滑块(110)由滑块组件(111)、第一镶件(112)和第二镶件(113)组成,所述第一镶件(112)和第二镶件(113)位于滑块组件(111)内使得第一滑块(110)形成的腔体形状与产品形状适配,所述滑块组件(111)、第一镶件(112)和第二镶件(113)之间设置有排气通道。
2.如权利要求1所述的一种能解决困气的注塑成型模具,其特征在于:所述第二滑块(210)前端设置有与产品前端适配的内腔(211)。
3.如权利要求1所述的一种能解决困气的注塑成型模具,其特征在于:所述第一注料口(120)与第一型腔之间设置有多个导流通道(400),所述第二注料口(220)和第二型腔之间设置有多个导流通道(400)。
4.如权利要求1所述的一种能解决困气的注塑成型模具,其特征在于:所述第一型腔和第二型腔均设置有多个,每个第一型腔和第二型腔一侧均设置有与其配合的第一滑块(110)和第二滑块(210)。
5.如权利要求1所述的一种能解决困气的注塑成型模具,其特征在于:所述第一下模组件(102)和第二下模组件(202)均下方设置有顶料板(300),所述顶料板(300)上设置有多个可伸入型腔的顶针。
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CN202120563881.3U CN215242595U (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 一种能解决困气的注塑成型模具 |
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