CN217803092U - 一种用于制造空调挡风板且一模多出的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制造空调挡风板且一模多出的模具，包括上模和下模，以及依次设置的浇注机构、导向机构、脱模机构、冷却机构和顶出机构；所述上模包括上模座和上模芯，下模包括下模座和下模芯；所述上模芯和下模芯内分别对应设置4组上模型腔和下模型腔，依次纵向并排布置；脱模机构采用滑块机构，所述滑块机构的数量为6组，6组所述滑块机构上下各3组分别布置在上模与下模的天地两侧，与空调挡风板成型制件的布置相对应，而所述同时在上模芯与下模芯上均设置排气机构；避免了注塑时黏模以及产生汽孔等问题，形成有效脱模使得即便一模多出仍然能够保证成型制件表面平整无任何瑕疵。

Description

一种用于制造空调挡风板且一模多出的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种用于制造空调挡风板且一模多出的模具。

背景技术

模具被称为工业之父；随着模具成型技术的不断创新，其应用非常广泛遍布各个领域。比如空调摆叶传动轴的制造，通过采用塑料模具注塑成型，替代原由金属材质的的空调摆叶传动轴，其大幅度的节省了制造成本。如图1所示，为空调挡风板，其结构特征在于本体的左右两端布置有转轴，因此现有技术中采用左右滑块与上下模成型脱模组合结构。

同时现有技术中为节约模具成本提升生产效率，往往采用一模多出，但是，空调挡风板的结构特征中本体上下部分均为大平面，因此上述传统的滑块加上下模脱模的注塑成型结构在使用时，易导致空调挡风板的本体平面上出现气泡以及成型瑕疵等，尤其在一模多腔模具中位于中间部分的型腔成型的制件其出气泡以及表面凹陷尤为严重；急需一种结构简单、且注塑成型顺畅，可保证成型制件表面成型平整无任何气泡、凹陷瑕疵同时一模多出的模具。

实用新型内容

针对以上情况，为解决现有的空调挡风板模具成型中易出现制件表面形成气泡以及凹陷瑕疵等技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、注塑成型顺畅，且注塑成型后空调挡风板制件表面平整无任何瑕疵同时可一模多出的模具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种用于制造空调挡风板且一模多出的模具，包括上模和下模，以及依次设置的浇注机构、导向机构、脱模机构、冷却机构和顶出机构；所述上模包括上模座和上模芯，下模包括下模座和下模芯；所述上模芯和下模芯内分别对应设置4组上模型腔和下模型腔，依次纵向并排布置；脱模机构采用滑块机构，所述滑块机构的数量为6组，6组所述滑块机构上下各3组分别布置在上模与下模的天地两侧，与空调挡风板成型制件的布置相对应，而所述同时在上模芯与下模芯上均设置排气机构；本实用新型通过在上模与下模的天地两侧设置滑块机构进行脱模，同时上模芯与下模芯上分别设置排气机构，避免了注塑时黏模以及产生汽孔等问题，形成有效脱模使得即便一模多出仍然能够保证成型制件表面平整无任何瑕疵。

进一步的技术方案，所述排气机构包括设置在第一排气槽组和第二排气槽组，第一排气槽组布置在热气较为集中的上模流道浇口的邻近处的上模芯凸台上；第二排气槽组布置在较低于第一排气槽组上模芯凹台上；所述第一排气槽组和第二排气槽组的数量各位2组依次安置在上模型腔之间，实现有效排气最大性能。

更为具体的技术方案，所述第一排气槽组包括第一纵向排气排气槽和第一横向排气槽，第一横向排气槽依次布置在第一纵向排气槽的左右两侧彼此相通。

作为优选，所述第一纵向排气槽的中间开设有排气孔且连通开设在上模芯背部的外排气槽；这样使得热气有效从上模芯的背部排除，提升了热气排放的效果。

进一步的技术方案，所述第二排气槽组包括第二纵向排气槽和第二横向排气槽，第二横向排气槽依次布置在第二纵向排气槽的左右两侧彼此相通。

作为优选，所述排气机构还包括第三排气槽组，所述第三排气槽组包括布置在上模芯表面的左右侧的第三横向排气槽，切分别与上模芯的左右两外侧相互通；还包括设置在上模芯顶部的第三纵向排气槽。

作为优选，所述第一纵向排气槽和第二纵向排气槽的深度相同；纵向排气槽的深度开设的较深这样使得加大了排气的流通量。

作为优选，所述顶出机构采用斜顶机构，下模芯的上下两端各布置有10组斜顶机构，每组斜顶机构分别与所述滑块机构镶拼接从而既实现脱模也达到排气的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在上模芯内设置排气机构，利用在上模芯的非型腔表面分别设置第一排气槽组、第二排气槽组和第三排气槽组使得布满整个上模型腔的周围，实现有效排气；同时第一纵向排气槽上还设置了排气孔和外排气槽彼此相通使得热气体可外排至上模芯底部；而脱模机构同时采用滑块机构与斜顶机构镶拼的结构既实现有效脱模又实现有效排气；避免了注塑时黏模以及产生汽孔等问题，形成有效脱模使得即便一模多出仍然能够保证成型制件表面平整无任何瑕疵。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的下模的立体结构示意图；

图3是本实用新型的下模的俯视图；

图4是图3的A处放大结构示意图；

图5是本实用新型的上模的立体结构示意图；

图6是本实用新型的上模的俯视图；

图7是图6的B处放大结构示意图；

图8是本实用新型的上模芯的后视图；

如图所示：

1.上模，1a.上模座，11.上模芯，12.上模型腔，2.下模，2a.下模座,21.下模芯，22.下模型腔，3.浇注机构，4.导向机构，5.冷却机构，6.顶出机构，61.斜顶机构，7. 脱模机构，71.滑块机构，8.排气机构，81.第一排气槽组，81a.第一纵向排气槽，81b. 第一横向排气槽，81c.排气孔，81d.外排气槽，82.第二排气槽组，82a.第二纵向排气槽，82b.第二横向排气槽，83.第三排气槽组，83a.第三横向排气槽，83b.第三纵向排气槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例为：一种用于制造空调挡风板且一模多出的模具，参阅图1至图8所示，它包括上模1和下模2，以及依次设置的浇注机构3、导向机构4、脱模机构7、冷却机构5和顶出机构6；上模1包括上模座1a和上模芯11，下模2包括下模座2a和下模芯 21；上模芯11和下模芯21内分别对应设置4组上模型腔12和下模型腔22，依次纵向并排布置；脱模机构7采用滑块机构71，滑块机构71的数量为6组，6组所述滑块机构71上下各3组分别布置在上模1与下模2的天地两侧，与空调挡风板成型制件的布置相对应，而所述同时在上模芯11与下模芯21上均设置排气机构8；在上模1与下模 2的天地两侧设置滑块机构71进行脱模，同时上模芯11与下模芯21上分别设置排气机构8，避免了注塑时黏模以及产生汽孔等问题，形成有效脱模使得即便一模多出仍然能够保证成型制件表面平整无任何瑕疵；参阅图5、图6、图7和图8所示，排气机构8 包括设置在第一排气槽组81和第二排气槽组82，第一排气槽组81布置在热气较为集中的上模1流道浇口的邻近处的上模芯11凸台上；第二排气槽组82布置在较低于第一排气槽组81上模芯11凹台上；所述第一排气槽组81和第二排气槽组82的数量各位2组依次安置在上模型腔12之间，实现有效排气最大性能；第一排气槽组81包括第一纵向排气排气槽和第一横向排气槽81b，第一横向排气槽81b依次布置在第一纵向排气槽81a 的左右两侧彼此相通；第一纵向排气槽81a的中间开设有排气孔81c且连通开设在上模芯11背部的外排气槽81d；这样使得热气有效从上模芯11的背部排除，提升了热气排放的效果；第二排气槽组82包括第二纵向排气槽82a和第二横向排气槽82b，第二横向排气槽82b依次布置在第二纵向排气槽82a的左右两侧彼此相通；排气机构8还包括第三排气槽组83，第三排气槽组83布置在上模芯11表面的左右侧，且分别与上模芯11 的左右两外侧相互通；第三排气槽组83还包括设置在上模芯11顶部的第三纵向排气槽 83a；第一纵向排气槽81a和第二纵向排气槽82a的深度相同；纵向排气槽的深度开设的较深这样使得加大了排气的流通量；参阅图2、图3和图4所示，顶出机构6采用斜顶机构61，下模芯21的上下两端各布置有10组斜顶机构61，每组斜顶机构61分别与所述滑块机构71镶拼接从而既实现脱模也达到排气的效果。

本实用新型的工作原来在于：参阅图1至图8所示，注塑成型时后，开模时通过在上模芯11内设置排气机构8，利用在上模芯11的非型腔表面分别设置第一排气槽组81、第二排气槽组82和第三排气槽组83使得布满整个上模型腔12的周围，实现有效排气；同时第一纵向排气槽81a上还设置了排气孔81c和外排气槽81d彼此相通使得热气体可外排至上模芯11底部；而脱模机构7同时采用滑块机构71与斜顶机构61镶拼的结构既实现有效脱模又实现有效排气；避免了注塑时黏模以及产生汽孔等问题，形成有效脱模使得即便一模多出仍然能够保证成型制件表面平整无任何瑕疵。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种用于制造空调挡风板且一模多出的模具，包括上模（1）和下模（2），以及依次设置的浇注机构（3）、导向机构（4）、脱模机构（7）、冷却机构（5）和顶出机构（6）；其特征在于：所述上模（1）包括上模座（1a）和上模芯（11），下模（2）包括下模座（2a）和下模芯(21)；所述上模芯（11）和下模芯(21)内分别对应设置4组上模型腔（12）和下模型腔（22），依次纵向并排布置；脱模机构（7）采用滑块机构（71），所述滑块机构（71）的数量为6组，6组所述滑块机构（71）上下各3组分别布置在上模（1）与下模（2）的上下两侧，所述上模芯（11）与下模芯(21)上均设置排气机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造空调挡风板且一模多出的模具，其特征在于，所述排气机构（8）包括设置在第一排气槽组（81）和第二排气槽组（82），第一排气槽组（81）布置在热气较为集中的上模（1）流道浇口的邻近处的上模芯（11）凸台上；第二排气槽组（82）布置在较低于第一排气槽组（81）上模芯（11）凹台上；所述第一排气槽组（81）和第二排气槽组（82）的数量各位2组依次安置在上模型腔（12）之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于制造空调挡风板且一模多出的模具，其特征在于，所述第一排气槽组（81）包括第一纵向排气排气槽和第一横向排气槽（81b），第一横向排气槽（81b）依次布置在第一纵向排气槽（81a）的左右两侧彼此相通。

4.根据权利要求3所述的一种用于制造空调挡风板且一模多出的模具，其特征在于，所述第一纵向排气槽（81a）的中间开设有排气孔（81c）且连通开设在上模芯（11）背部的外排气槽（81d）。

5.根据权利要求4所述的一种用于制造空调挡风板且一模多出的模具，其特征在于，所述第二排气槽组（82）包括第二纵向排气槽（82a）和第二横向排气槽（82b），第二横向排气槽（82b）依次布置在第二纵向排气槽（82a）的左右两侧彼此相通。

6.根据权利要求1或2任一所述的一种用于制造空调挡风板且一模多出的模具，其特征在于，所述排气机构（8）还包括第三排气槽组（83），所述第三排气槽组（83）布置在上模芯（11）表面的左右侧且分别与上模芯（11）的左右两外侧相互通；第三排气槽组（83）还包括设置在上模芯（11）顶部的第三纵向排气槽（83b）。

7.根据权利要求5所述的一种用于制造空调挡风板且一模多出的模具，其特征在于，所述第一纵向排气槽（81a）和第二纵向排气槽（82a）的深度相同为0.5CM。

8.根据权利要求1所述的一种用于制造空调挡风板且一模多出的模具，其特征在于，所述顶出机构（6）采用斜顶机构（61），下模芯(21)内型腔的上下两端各布置有10组斜顶机构（61），每组斜顶机构（61）分别与所述滑块机构（71）镶拼接。

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