CN219381471U - 一种异形件快速脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形件快速脱模模具，涉及注塑模具技术领域，包括有从前往后的前模板与后模板，前模板与后模板相对的一侧上分别嵌设有前模仁与后模仁，前模仁与后模仁相对的一侧分别开设有前模槽与后模槽，前模槽与后模槽配合形成有成型腔室，后模槽设有直形槽，所述直形槽的内壁上开设有异形槽，后模板背离前模板的一侧设有顶针板，所述顶针板上固设有直向顶针与转向顶针，直向顶针伸入到直形槽内并与注塑件的下方抵接配合，所述转向顶针伸入到异形槽内并于注塑件斜向顶出配合，通过转向顶针对在异形槽内的注塑件部分施加斜向顶出的作用力，在脱模时能够有效保证注塑件的异形部分的完整性，提高注塑的质量以及脱模的速度。

Description

一种异形件快速脱模模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种异形件快速脱模模具。

背景技术

根据申请号为CN201921711573.X的中国实用新型所述“注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而现有的注塑模具中，通常是通过顶针的方式，将产品从模腔内顶出，而当需要处理一些异形件时，开模时，顶针难以顶出，影响注塑质量。”。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形件快速脱模模具，包括有从前往后的前模板与后模板，所述前模板与后模板相对的一侧上分别嵌设有前模仁与后模仁，所述前模仁与后模仁相对的一侧分别开设有前模槽与后模槽，所述前模槽与后模槽配合形成有成型腔室；

所述后模槽设有直形槽，所述直形槽的内壁上开设有异形槽；

所述后模板背离前模板的一侧设有顶针板，所述顶针板上固设有直向顶针与转向顶针；

所述直向顶针伸入到直形槽内并与注塑件的下方抵接配合，所述转向顶针伸入到异形槽内并于注塑件斜向顶出配合。

作为本实用新型进一步方案：所述前模仁上设有主流道，所述后模仁上开设有二级流道槽，所述二级流道槽与前模仁配合形成与主流道连通的二级流道；

所述二级流道槽的两端分别连通有X形的三级流道槽，所述三级流道槽的端部分别连通有与二级流道槽平行的四级流道槽，所述四级流道槽的端部与成型腔室连通；

所述三级流道槽与四级流道槽的连接处设有第一拐角缓冲部，所述四级流道槽与成型腔室的连接处设有第二拐角缓冲部。

作为本实用新型进一步方案：所述转向顶针伸入到异形槽内的一端设有弧形顶出部，所述弧形顶出部包括有弧形顶出面，所述弧形顶出面与异形槽的周缘相切。

作为本实用新型进一步方案：所述直向顶针包括设于直行槽前端的第一直向顶针以及设于直形槽后端的第二直向顶针。

作为本实用新型进一步方案：所述四级流道的一端与三级流道之间的夹角为45度。

作为本实用新型进一步方案：所述四级流道的另一端设有腔室注塑口，所述腔室注塑口与四级流道之间的夹角为90度直角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过转向顶针对在异形槽内的注塑件部分施加斜向顶出的作用力，在脱模时能够有效保证注塑件的异形部分的完整性，提高注塑的质量以及脱模的速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一结构示意图；

图3是图2中E处的局部视图；

图4是本实用新型的又一结构示意图；

图5是图4中沿A-A方向的剖面视图；

图6是图5中F处的局部视图；

图7是本实用新型的顶针示意图；

图中的附图标记及名称如下：

前模板-1，后模板-2，顶针板-3，后模仁-4，直向顶针-5，转向顶针-6，直形槽-7，异形槽-8，弧形顶出部-9，二级流道-12，三级流道-13，四级流道-14，第一拐角缓冲部-15，第二拐角缓冲部-16，第一直向顶针-25，第二直向顶针-35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种异形件快速脱模模具，包括有从前往后的前模板1与后模板2，所述前模板1与后模板2相对的一侧上分别嵌设有前模仁与后模仁4，所述前模仁与后模仁4相对的一侧分别开设有前模槽与后模槽，所述前模槽与后模槽配合形成有成型腔室；

所述后模槽设有直形槽7，所述直形槽7的内壁上开设有异形槽8；

所述后模板2背离前模板1的一侧设有顶针板3，所述顶针板3上固设有直向顶针5与转向顶针6；

所述直向顶针5伸入到直形槽7内并与注塑件的下方抵接配合，所述转向顶针6伸入到异形槽8内并于注塑件斜向顶出配合。

在顶针对注塑件顶出的过程中，转向顶针6会对注塑件有一个斜向顶出的力，使在异性槽内的注塑件能够略微旋转，注塑件在异性槽内的略微旋转能够有效地使注塑件更快地脱离异性槽，当转向顶针6与直向顶针5一起对注塑件进行顶出工作时，注塑件在转向顶针6的斜向顶出作用下先略微旋转，使得注塑件在异形槽8内的部分轻微斜向顶出，能够更快的脱离异形槽8，通过转向顶针6对在异形槽8内的注塑件部分施加斜向顶出的作用力，在脱模时能够有效保证注塑件的异形部分的完整性，提高注塑的质量以及脱模的速度。

本实用新型实施例中，所述前模仁上设有主流道，所述后模仁4上开设有二级流道12槽，所述二级流道12槽与前模仁配合形成与主流道连通的二级流道12；

所述二级流道12槽的两端分别连通有X形的三级流道13槽，所述三级流道13槽的端部分别连通有与二级流道12槽平行的四级流道14槽，所述四级流道14槽的端部与成型腔室连通；

所述三级流道13槽与四级流道14槽的连接处设有第一拐角缓冲部15，所述四级流道14槽与成型腔室的连接处设有第二拐角缓冲部16。

当注塑原料从主流道进入时，会先到达二级流道12，二级流道12两端分别连通有X形的三级流道13槽，能够使二级流道12内的注塑原料进行分流并会减少在二级流道12内的流速，当注塑原料在二级流道12内流通时，下一步会分别进入至三级流道13，进入三级流道13后会进入四级流道14，三级流道13槽与四级流道14槽的连接处设有第一拐角缓冲部15，第一缓冲部能够有效使从三级流道13进入到四级流道14的注塑原料进行缓冲，使注塑原料进一步的减缓流速，四级流道14槽与成型腔室的连接处设有第二拐角缓冲部16，从四级流道14进入的注塑原料下一步会进入至成型腔室，四级流道14槽与成型腔室的连接处设有第二拐角缓冲部16，从四级流道14流出并准备进入成型腔室的注塑原料会经过第二拐角缓冲部16，第二拐角缓冲部16会对注塑原料再进一步的缓冲，使注塑原料在进入成型腔室内时流速可达到理想的效果，通过多个流道与多个缓冲部对注塑原料进行多次缓冲减速，使进入到成型腔室内的注塑原料能够流速更平缓，从而达到注塑原料在成型模腔内能够更加均匀得使注塑件成型。

本实用新型实施例中，所述转向顶针6伸入到异形槽8内的一端设有弧形顶出部9，所述弧形顶出部9包括有弧形顶出面，所述弧形顶出面与异形槽8的周缘相切。

弧形顶出面与异形槽8的周缘相切，能够使转向顶针6将注塑件顶出时更快得对注塑件施加一个旋转的力度，能够进一步地使注塑件在脱模时能够有效保证注塑件的异形部分的完整性。

本实用新型实施例中，所述直向顶针5包括设于直行槽前端的第一直向顶针25以及设于直形槽7后端的第二直向顶针35。

直行槽前端的第一直向顶针25与直形槽7后端的第二直向顶针35，在顶出时通过第一直向顶针25与第二直向顶针35的配合，能够使得被顶出的注塑件受力更加均匀，更好地使注塑件完整以及快速的脱模。

本实用新型实施例中，所述四级流道14的一端与三级流道13之间的夹角为45度。

四级流道14的一端与三级流道13之间的夹角为45度能够使从三级流道13流向四级流道14的注塑原料进行缓冲，使注塑原料在进入到成型腔室时流速更加平缓。

本实用新型实施例中，所述四级流道14的另一端设有腔室注塑口，所述腔室注塑口与四级流道14之间的夹角为90度直角。

四级流道14是注塑口进入成型腔室最后一个流道，经过二级流道12、三级流道13以及第一拐角缓冲部15、第二拐角缓冲部16对注塑原料进行减速缓冲后，注塑原料的流速已大幅度减少，注塑原料通过腔室注塑口与四级流道14之间的夹角时，90度直角能够使进入到成型腔室的注塑原料进行最后一次缓冲，能够使注塑原料在进入成型腔室之前达到理想的流速，理想的流速能够使注塑件成型时更加的均匀完整。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种异形件快速脱模模具，其特征在于，包括有从前往后的前模板与后模板，所述前模板与后模板相对的一侧上分别嵌设有前模仁与后模仁，所述前模仁与后模仁相对的一侧分别开设有前模槽与后模槽，所述前模槽与后模槽配合形成有成型腔室；

所述后模槽设有直形槽，所述直形槽的内壁上开设有异形槽；

所述后模板背离前模板的一侧设有顶针板，所述顶针板上固设有直向顶针与转向顶针；

所述直向顶针伸入到直形槽内并与注塑件的下方抵接配合，所述转向顶针伸入到异形槽内并于注塑件斜向顶出配合。

2.根据权利要求1所述的一种异形件快速脱模模具，其特征在于，所述前模仁上设有主流道，所述后模仁上开设有二级流道槽，所述二级流道槽与前模仁配合形成与主流道连通的二级流道；

所述二级流道槽的两端分别连通有X形的三级流道槽，所述三级流道槽的端部分别连通有与二级流道槽平行的四级流道槽，所述四级流道槽的端部与成型腔室连通；

所述三级流道槽与四级流道槽的连接处设有第一拐角缓冲部，所述四级流道槽与成型腔室的连接处设有第二拐角缓冲部。

3.根据权利要求2所述的一种异形件快速脱模模具，其特征在于，所述转向顶针伸入到异形槽内的一端设有弧形顶出部，所述弧形顶出部包括有弧形顶出面，所述弧形顶出面与异形槽的周缘相切。

4.根据权利要求3所述的一种异形件快速脱模模具，其特征在于，所述直向顶针包括设于直行槽前端的第一直向顶针以及设于直形槽后端的第二直向顶针。

5.根据权利要求4所述的一种异形件快速脱模模具，其特征在于，所述四级流道的一端与三级流道之间的夹角为45度。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种异形件快速脱模模具，其特征在于，所述四级流道的另一端设有腔室注塑口，所述腔室注塑口与四级流道之间的夹角为90度直角。