CN221112660U - 一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具，涉及慕斯泵中塑模具术领域，包括：塑模机构，所述塑模机构包括后模，所述后模的一侧面设有前模，所述后模上开设有卡槽，所述前模上固定连接有卡块，所述卡块的数量为四个，所述后模上固定连接有顶块，所述前模上开设有与顶块相契合的凹槽，所述后模上开设有契合槽。本实用新型，通过设置后模和前模，使得该型慕斯泵的部件塑造模具使用时可以根据卡槽的长度、深度、形状和角度，从而在能够实现高拉拔力的情况下，也不至于导致盖子脱模时拉伤，使得该型模具制造出的慕斯泵的部件的质量更高，此外设置契合槽和契合块，使得后模和前模的连接契合度更高，且后模和前模连接时不会发生偏移。

Description

一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具

技术领域

本实用新型涉及慕斯泵中塑模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的慕斯泵部件生产时通常使用模具注塑成型的方式，而传统的慕斯泵部件的成型模具采用卡扣式的连接方式，而冷却脱模时会因为模具之间的空腔的长度、深度、形状和角度的原因，从而在高拉拔力的情况下，将慕斯泵的部件划伤，为此我们提供一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的慕斯泵部件生产时通常使用模具强拉脱模时会对成品划伤的缺点，提供一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具，包括：塑模机构，所述塑模机构包括后模，所述后模的一侧面设有前模，所述后模上开设有卡槽，所述前模上固定连接有卡块，所述卡块的数量为四个。

作为一种优选的实施方式，所述后模上固定连接有顶块，所述前模上开设有与顶块相契合的凹槽。

作为一种优选的实施方式，所述后模上开设有契合槽，所述前模上固定连接有契合块。

作为一种优选的实施方式，所述契合块的数量为四个，所述后模上开设有导向槽。

作为一种优选的实施方式，其中一个所述契合块的外表面固定连接有导向块。

作为一种优选的实施方式，所述后模上开设有固定槽，所述前模上固定连接有固定柱。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型，通过设置后模和前模，使得该型慕斯泵的部件塑造模具使用时可以根据卡槽的长度、深度、形状和角度，从而在能够实现高拉拔力的情况下，也不至于导致盖子脱模时拉伤，使得该型模具制造出的慕斯泵的部件的质量更高，此外设置契合槽和契合块，使得后模和前模的连接契合度更高，且后模和前模连接时不会发生偏移，进而不会导致卡槽与卡块之间的间隙塑造的部件不会发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具的立体图。

图2为本实用新型提供的一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具的结构示意图。

图例说明：

1、塑模机构；11、后模；12、前模；13、卡槽；14、卡块；15、顶块；

16、凹槽；17、契合槽；18、契合块；

19、导向槽；101、导向块；102、固定槽；103、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具，包括：塑模机构1，塑模机构1包括后模11，后模11的一侧面设有前模12，后模11上开设有卡槽13，前模12上固定连接有卡块14，卡块14的数量为四个，后模11上固定连接有顶块15，前模12上开设有与顶块15相契合的凹槽16，后模11上开设有契合槽17。

本实施例中，通过在后模11和前模12上分别设置卡槽13和卡块14，使得卡槽13和卡块14之间形成的空腔内得以进行慕斯泵的部件的注塑，并在后模11和前模12的限制下，逐渐成型并冷却，而该型慕斯泵的部件塑造模具使用时可以根据卡槽13的长度、深度、形状和角度，从而在能够实现高拉拔力的情况下，也不至于导致慕斯泵的部件脱模时拉伤，使得该型模具制造出的慕斯泵的部件的质量更高。

实施例2

如图1-图2所示，前模12上固定连接有契合块18，契合块18的数量为四个，后模11上开设有导向槽19，其中一个契合块18的外表面固定连接有导向块101，后模11上开设有固定槽102，前模12上固定连接有固定柱103。

本实施例中，通过设置契合槽17和契合块18，使得后模11和前模12的连接契合度更高，且后模11和前模12连接时不会发生偏移，进而不会导致卡槽13与卡块14之间的间隙塑造的部件不会发生偏移，而设置固定槽102和固定柱103，可以使得后模11和前模12连接时更加稳定，并在契合槽17和契合块18的配合使用下，将后模11和前模12的连接更加精确。

工作原理：

如图1-图2所示，本实用新型的使用，首先将后模11和前模12进行连接，通过后模11上开设的契合槽17与前模12上固定连接的契合块18契合，同时将前模12上固定连接的固定柱103有后模11上开设的固定槽102进行插入式安装，与此同时，其中一个契合块18上固定连接的导向块101同样会进入到后模11上开设的导向槽19内部，此时后模11和前模12的连接便处于稳定状态，且卡槽13和卡块14之间会形成注塑的空腔，进而使得注塑时能形成与慕斯泵部件相契合的形态。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具，其特征在于，包括：塑模机构(1)，所述塑模机构(1)包括后模(11)，所述后模(11)的一侧面设有前模(12)，所述后模(11)上开设有卡槽(13)，所述前模(12)上固定连接有卡块(14)，所述卡块(14)的数量为四个。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具，其特征在于：所述后模(11)上固定连接有顶块(15)，所述前模(12)上开设有与顶块(15)相契合的凹槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具，其特征在于：所述后模(11)上开设有契合槽(17)，所述前模(12)上固定连接有契合块(18)。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具，其特征在于：所述契合块(18)的数量为四个，所述后模(11)上开设有导向槽(19)。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具，其特征在于：其中一个所述契合块(18)的外表面固定连接有导向块(101)。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具，其特征在于：所述后模(11)上开设有固定槽(102)，所述前模(12)上固定连接有固定柱(103)。