CN221089816U - 一种多行位结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多行位结构的注塑模具，包括有前模和后模，前模具有前模仁，后模具有后模仁，前模仁和后模仁相互对接形成作用于产品的模腔；前模上设置有前模镶件以及以前模镶件为中心呈对称且对接设置的两个第一行位结构，后模上设置有呈相互对接的第二行位结构和第三行位结构，前模镶件、两个第一行位结构、第二行位结构以及第三行位结构拼合形成所述模腔；其中，前模上设置有用于导料的注塑流道，前模镶件设置有对接于注塑流道的第一流道通道，两个第一行位结构共设有对接于第一流道通道的第二流道通道，且第二流道通道远离第一流道通道的一端与模腔对接；通过多行位结构拼合的方式，能够实现产品周身上同时呈现多种形式的特征。

Description

一种多行位结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种多行位结构的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品表面的加工，素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由前模和后模两部分组成，在注射成型时前模与后模闭合构成流道系统和塑料制品的模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入模腔内，并在模腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后前模、后模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后前模、后模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

为满足组装和功能的特定需求，很多产品上会有倒扣、侧孔等多种形式的特征，当这些特征以不同的角度、方向、且多个的形式同时呈现在产品上时，对模具设计和加工将是一种智慧的考验，因模具行位的限制，很多模具制作商经常要求用户改角度、改方向、甚至改为后加工，违背原始的设计意图。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种多行位结构的注塑模具，包括有前模和后模，前模具有前模仁，后模具有后模仁，前模仁和后模仁相互对接形成作用于产品的模腔；

前模上设置有前模镶件以及以前模镶件为中心呈对称且对接设置的两个第一行位结构，后模上设置有呈相互对接的第二行位结构和第三行位结构，前模镶件、两个第一行位结构、第二行位结构以及第三行位结构拼合形成所述模腔；

其中，前模上设置有用于导料的注塑流道，前模镶件设置有对接于注塑流道的第一流道通道，两个第一行位结构共设有对接于第一流道通道的第二流道通道，且第二流道通道远离第一流道通道的一端与模腔对接。

作为本实用新型进一步方案：第一行位结构包括有第一行位以及滑动配合于第一行位的第一铲基，前模仁上开设有对应于第一行位的第一滑槽，第一行位可滑动嵌入于该第一滑槽设置，前模上活动连接有前模板，第一铲基与前模板固定连接，第二流道通道共设于两个第一行位设置。

作为本实用新型进一步方案：第一铲基远离前模板的一端设置有斜导槽，并通过该斜导槽将铲基对应的一端区分为作用于第一行位的滑动部以及作用于第一行位的抵接部。

作为本实用新型进一步方案：前模仁上还设置有作用于第一行位的限位块，且第一行位上设置有适配于限位块的限位槽，其中，限位槽的宽度能够满足第一行位对接于模腔以及远离于模腔的滑动行程。

作为本实用新型进一步方案：第二行位结构包括有第一行位座、固设于第一行位座的第二行位和第三行位、以及滑动配合于第一行位座的第二铲基，第二铲基与前模固定连接，后模仁上分别开设有滑动配合于第二行位的第二滑槽以及滑动配合于第三行位的第三滑槽，其中，第二行位与第三行位呈锐角连接设置，且第二行位与第三行位对接模腔的一端斜面配合。

作为本实用新型进一步方案：第三行位结构包括有第二行位座、固设于第二行位座的第四行位以及滑动配合于第二行位座的第三铲基，第三铲基与前模固定连接，后模仁上开设有滑动配合于第四行位的第四滑槽。

作为本实用新型进一步方案：前模镶件、两个第一行位、第二行位、第三行位以及第四行位拼合形成所述模腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过将前模镶件、两个第一行位结构、第二行位结构以及第三行位结构拼合形成所述模腔，其中，两个第一行位结构位于前模设置，并且能够以前模镶件为中心呈对称且对接设置，以用于成型产品上部分的形状特征，第二行位结构和第三行位结构位于后模设置，并且能够相互对接，以用于成型产品下部分的形状特征，由此，通过这种多行位结构拼合的方式，能够实现产品周身上同时呈现如倒扣、侧孔等多种形式的特征，并且通过在前模镶件上开设有连通注塑流道的第一流道通道，而两个第一行位结构共设有能够作为第一流道通道与模腔连通的第二流道通道，使得第一行位结构不仅能够具有成型产品上部分的形状特征的作用，还能作为注塑过程中导料的输送通道，同时两个第一行位结构能够以前模镶件为中心呈对称且对接设置，使得第一流道通道与第二流道通道的连接距离能够有效缩短，如此有效减少注塑时长，提高注塑效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中去除前模的结构示意图；

图3是图2中去除前模仁的结构示意图；

图4是本实用新型中前模镶件、第一行位结构、第二行位结构以及第三行位结构配合的结构示意图；

图5是本实用新型中第一行位结构和前模仁配合的结构示意图；

图6是本实用新型中前模镶件和第一行位结构配合的结构示意图；

图7是本实用新型中第二行位结构的结构示意图；

图8是本实用新型中第三行位结构的结构示意图；

图9是本实用新型中第二行位结构、第三行位结构以及后模仁配合的结构示意图；

图10是本实用新型的剖面结构示意图；

图11是图10中A处的放大结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、前模；2、后模；3、前模仁；4、后模仁；5、模腔；6、前模镶件；7、第一行位结构；8、第二行位结构；9、第三行位结构；10、注塑流道；11、第一流道通道；12、第二流道通道；13、第一行位；14、第一铲基；15、第一滑槽；16、前模板；17、斜导槽；18、滑动部；19、抵接部；20、限位块；21、限位槽；22、第一行位座；23、第二行位；24、第三行位；25、第二铲基；26、第二滑槽；27、第三滑槽；28、第二行位座；29、第四行位；30、第三铲基；31、第四滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，本实用新型实施例中，一种多行位结构的注塑模具，包括有前模1和后模2，前模1具有前模仁3，后模2具有后模仁4，前模仁3和后模仁4相互对接形成作用于产品的模腔5；

前模1上设置有前模镶件6以及以前模镶件6为中心呈对称且对接设置的两个第一行位结构7，后模2上设置有呈相互对接的第二行位结构8和第三行位结构9，前模镶件6、两个第一行位结构7、第二行位结构8以及第三行位结构9拼合形成所述模腔5；

其中，前模1上设置有用于导料的注塑流道10，前模镶件6设置有对接于注塑流道10的第一流道通道11，两个第一行位结构7共设有对接于第一流道通道11的第二流道通道12，且第二流道通道12远离第一流道通道11的一端与模腔5对接。

本实用新型技术方案中，通过将前模镶件6、两个第一行位结构7、第二行位结构8以及第三行位结构9拼合形成所述模腔5，其中，两个第一行位结构7位于前模1设置，并且能够以前模镶件6为中心呈对称且对接设置，以用于成型产品上部分的形状特征，第二行位结构8和第三行位结构9位于后模2设置，并且能够相互对接，以用于成型产品下部分的形状特征，由此，通过这种多行位结构拼合的方式，能够实现产品周身上同时呈现如倒扣、侧孔等多种形式的特征，并且通过在前模镶件6上开设有连通注塑流道10的第一流道通道11，而两个第一行位结构7共设有能够作为第一流道通道11与模腔5连通的第二流道通道12，使得第一行位结构7不仅能够具有成型产品上部分的形状特征的作用，还能作为注塑过程中导料的输送通道，同时两个第一行位结构7能够以前模镶件6为中心呈对称且对接设置，使得第一流道通道11与第二流道通道12的连接距离能够有效缩短，如此有效减少注塑时长，提高注塑效率。

本实用新型实施例中，第一行位结构7包括有第一行位13以及滑动配合于第一行位13的第一铲基14，前模仁3上开设有对应于第一行位13的第一滑槽15，第一行位13可滑动嵌入于该第一滑槽15设置，前模1上活动连接有前模板16，第一铲基14与前模板16固定连接，第二流道通道12共设于两个第一行位13设置。

通过第一滑槽15的设置，第一行位13能够有效被限制在第一滑槽15内，由此在开模的过程中，前模板16分离于前模1，第一行位13在第一铲基14的带动下，在第一滑槽15内朝远离模腔5的方向滑动，由此实现分离于模腔5，再通过前模1与后模2分离，第一行位13能够随着前模1同步分离于后模2，由此不会对后模2上的第二行位结构8和第三行位结构9产生冲突。

本实用新型实施例中，第一铲基14远离前模板16的一端设置有斜导槽17，并通过该斜导槽17将铲基对应的一端区分为作用于第一行位13的滑动部18以及作用于第一行位13的抵接部19。

通过斜导槽17的设置，使得滑动部18和抵接部19能够呈包夹状包夹于第一行位13远离模腔5的一端，而滑动部18能够带动第一行位13对接于模腔5或分离于模腔5，抵接部19能够将第一行位13限制在第一滑槽15内，同时提供支承作用力，用于增加第一行位13在滑动过程中的稳定性。

本实用新型实施例中，前模仁3上还设置有作用于第一行位13的限位块20，且第一行位13上设置有适配于限位块20的限位槽21，其中，限位槽21的宽度能够满足第一行位13对接于模腔5以及远离于模腔5的滑动行程。

通过第一限位块20和限位槽21的配合，以进一步将将第一行位13限制在第一滑槽15内，防止第一行位13脱离于第一滑槽15，同时限位槽21的设置能够限定第一行位13对接于模腔5和分离于模腔5的活动行程，以此增加第一行位13滑动的精度。

本实用新型实施例中，第二行位结构8包括有第一行位座22、固设于第一行位座22的第二行位23和第三行位24、以及滑动配合于第一行位座22的第二铲基25，第二铲基25与前模1固定连接，后模仁4上分别开设有滑动配合于第二行位23的第二滑槽26以及滑动配合于第三行位24的第三滑槽27，其中，第二行位23与第三行位24呈锐角连接设置，且第二行位23与第三行位24对接模腔5的一端斜面配合。

由于产品同一侧位置上的形状特征如几何形状的凹槽或凸起，难以通过一个行位进行成型，由此在此区分为第二行位23和第三行位24，并且能够通过一个第一行位座22来同时对第二行位23以及第三行位24进行有效固定，同时第二行位23和第三行位24以对接模腔5的一端呈锐角连接设置，使得前模1与后模2分离时，在第二铲基25对第一行位座22的带动下，第二行位23和第三行位24能够同步伴随第一行位座22滑动，并且锐角连接设置使得两者能够以不同的方向滑动，以此实现互不干涉，并且第二行位23与第三行位24对接模腔5的一端为斜面配合便于两者之间的再次对接，同时有效减少两者之间相对滑动的磨损。

本实用新型实施例中，第三行位结构9包括有第二行位座28、固设于第二行位座28的第四行位29以及滑动配合于第二行位座28的第三铲基30，第三铲基30与前模1固定连接，后模仁4上开设有滑动配合于第四行位29的第四滑槽31。

在开模过程中，前模1与后模2分离，在第三铲基30对第二行位座28的带动下，从而实现第四行位29与模腔5的分离。

本实用新型实施例中，前模镶件6、两个第一行位13、第二行位23、第三行位24以及第四行位29拼合形成所述模腔5。

综上，本注塑模具在开模过程中，前模板16与前模1进行分离，第一行位13分离于模腔5，接着前模1与后模2进行分离，第一行位13伴随着前模1与后模2分离，同时，第二行位23、第三行位24以及第四行位29能够根据各自的方向同步与模腔5分离，最后通过相应的顶针实现产品的顶出，完成产品脱模动作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种多行位结构的注塑模具，其特征在于，包括有前模和后模，前模具有前模仁，后模具有后模仁，前模仁和后模仁相互对接形成作用于产品的模腔；

前模上设置有前模镶件以及以前模镶件为中心呈对称且对接设置的两个第一行位结构，后模上设置有呈相互对接的第二行位结构和第三行位结构，前模镶件、两个第一行位结构、第二行位结构以及第三行位结构拼合形成所述模腔；

其中，前模上设置有用于导料的注塑流道，前模镶件设置有对接于注塑流道的第一流道通道，两个第一行位结构共设有对接于第一流道通道的第二流道通道，且第二流道通道远离第一流道通道的一端与模腔对接。

2.根据权利要求1所述的一种多行位结构的注塑模具，其特征在于，第一行位结构包括有第一行位以及滑动配合于第一行位的第一铲基，前模仁上开设有对应于第一行位的第一滑槽，第一行位可滑动嵌入于该第一滑槽设置，前模上活动连接有前模板，第一铲基与前模板固定连接，第二流道通道共设于两个第一行位设置。

3.根据权利要求2所述的一种多行位结构的注塑模具，其特征在于，第一铲基远离前模板的一端设置有斜导槽，并通过该斜导槽将铲基对应的一端区分为作用于第一行位的滑动部以及作用于第一行位的抵接部。

4.根据权利要求2所述的一种多行位结构的注塑模具，其特征在于，前模仁上还设置有作用于第一行位的限位块，且第一行位上设置有适配于限位块的限位槽，其中，限位槽的宽度能够满足第一行位对接于模腔以及远离于模腔的滑动行程。

5.根据权利要求2所述的一种多行位结构的注塑模具，其特征在于，第二行位结构包括有第一行位座、固设于第一行位座的第二行位和第三行位、以及滑动配合于第一行位座的第二铲基，第二铲基与前模固定连接，后模仁上分别开设有滑动配合于第二行位的第二滑槽以及滑动配合于第三行位的第三滑槽，其中，第二行位与第三行位呈锐角连接设置，且第二行位与第三行位对接模腔的一端斜面配合。

6.根据权利要求5所述的一种多行位结构的注塑模具，其特征在于，第三行位结构包括有第二行位座、固设于第二行位座的第四行位以及滑动配合于第二行位座的第三铲基，第三铲基与前模固定连接，后模仁上开设有滑动配合于第四行位的第四滑槽。

7.根据权利要求6所述的一种多行位结构的注塑模具，其特征在于，前模镶件、两个第一行位、第二行位、第三行位以及第四行位拼合形成所述模腔。