CN216683130U - 多穴位耳壳模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多穴位耳壳模具结构，涉及模具制造技术领域，包括两模仁，设置于下模座的中部两侧，两模仁于下模座的表面对称分布，模仁内设置有多个模穴；模仁内设置有主流道口，主流道口的两侧分别延伸多条分支流道，分支流道连通模穴，分支流道的数量与模穴数量一一对应；主流道口向下模座表面中部延伸；上模，设置于模仁的上方，一注料口设置于上模中部，注料口的流道向下延伸，与两主流道口连通。根据本实用新型的多穴位耳壳模具结构，下模座上设置有两模仁，通过分流的方式注入注料口内的原料通过主流道口和分支流道流道对应的模穴中，同时对多个模穴完成注料。在一次成型过程中，产生更多的产品，效率相对于此前的模具结构更加高效。

Description

多穴位耳壳模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种多穴位耳壳模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

模具具有特定的轮廓或内腔形状，模具的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

在生产耳机壳体时需要预先制作耳机壳的模具，一般的耳机壳模具为了保证注料过程的原料能够快速注入模穴内，防止其在流动过程中凝固，通常采用一出四穴的结构制造模具，注料口内的原料经四条管道进入四个模穴内，每次成型仅能够产生四个耳机壳。而目前市场对耳机的需求量日益剧增，现有的耳机壳生产效率难以达到供应需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“为了保证注料过程的原料能够快速注入模穴内，防止其在流动过程中凝固，每次成型仅能够产生四个耳机壳，现有的耳机壳生产效率难以达到供应需求”的技术问题。为此，本实用新型提出一种多穴位耳壳模具结构，具有更多的穴位，每次成型能够产生更多耳机壳，原料在流道内流动迅速，避免凝固，提升生产效率。

根据本实用新型的一些实施例的多穴位耳壳模具结构，包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座通过多根导柱活动连接，所述上模座靠近或远离所述下模座，与所述下模座结合或分开，包括两模仁，设置于所述下模座的中部两侧，两所述模仁于所述下模座的表面对称分布，所述模仁内设置有多个模穴；所述模仁内设置有主流道口，所述主流道口的两侧分别延伸多条分支流道，所述分支流道连通所述模穴，所述分支流道的数量与所述模穴数量一一对应；所述主流道口向所述下模座表面中部延伸；上模，设置于所述模仁的上方，一注料口设置于所述上模中部，所述注料口的流道向下延伸，与两所述主流道口连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述注料口的流道口直径从上至下递增，呈锥型设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述主流道口的直径小于所述注料口的流道口最大直径，所述主流道口的直径大于所述分支流道的直径。

根据本实用新型的一些实施例，所述分支流道靠近所述模穴的一端直径逐渐收窄，并呈扁平状。

根据本实用新型的一些实施例，所述模仁和所述上模之间设置有冷却板，所述冷却板内设置有多条冷却管道；所述模仁的下方也设置有所述冷却板，两所述冷却板对所述模穴内的原料进行冷却定型。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模座和所述下模座之间设置有若干定位块，所述定位块包括凸块和凹块，所述凸块连接于所述下模座的周缘，所述凹块设置于所述上模座的周缘，所述凹块与所述凸块相互匹配嵌合；所述上模座与所述下模座合模时，所述凹块和所述凸块用于辅助所述上模座和所述下模座定位。

根据本实用新型的一些实施例，所述模仁的两侧分别设置有脱模机构，所述脱模机构对应所述模穴的位置设置；所述脱模机构设置于所述下模座上，并与所述上模座联动，所述上模座靠近或远离所述下模座时，带动所述脱模机构顶出所述模穴内成型的产品。

根据本实用新型的一些实施例，所述脱模机构包括滑动块，所述滑动块滑动连接于所述下模座上，所述滑动块靠近或远离所述模仁，用于插入或抽出产品的模芯。

根据本实用新型的一些实施例，所述脱模机构包括推送块，所述推送块设置于所述滑动块一侧，用于推动所述滑动块靠近所述模仁；所述推送块与所述上模座连接，随所述上模座同步运动；所述滑动块和所述模仁之间设置有弹性件，所述推送块远离所述滑动块时，所述弹性件推动所述滑动块远离所述模仁。

根据本实用新型的一些实施例，所述推送块和所述滑动块接触的端面倾斜设置，所述滑动块呈梯台设置，所述推送块的端面靠近所述滑动块的端面时，所述滑动块向所述模仁处靠拢。

根据本实用新型的一些实施例的多穴位耳壳模具结构，至少具有如下有益效果：所述下模座上设置有两所述模仁，通过分流的方式注入所述注料口内的原料通过所述主流道口和所述分支流道流道对应的所述模穴中，同时对多个所述模穴完成注料。在一次成型过程中，产生更多的产品，效率相对于此前的模具结构更加高效。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例多穴位耳壳模具结构的立体示意图；

图2为本实用新型实施例多穴位耳壳模具结构的下模座部分示意图；

图3为图2的A部分的放大示意图；

图4为本实用新型实施例多穴位耳壳模具结构的俯视图；

图5为本实用新型实施例多穴位耳壳模具结构的剖视图。

附图标记：

上模座110、下模座120、导柱130、套筒140、模仁200、模穴201、主流道口202、分支流道203、上模300、注料口301、定位块500、凸块510、凹块520、滑动块610、推送块620。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的多穴位耳壳模具结构。

如图1-图5所示，多穴位耳壳模具结构包括上模座110和下模座120，上模座110和下模座120通过多根导柱130活动连接，上模座110靠近或远离下模座120，从而与下模座120结合或分开，导柱130固定在下模座120的周缘，而上模座110对应导柱130的位置设置有对应数量的套筒140，当上模座110向下移动并靠近下模座120时，套筒140与导柱130结合，使上模座110和下模座120的位置在每次合模的位置都保持一致，减少产品偏差。

在下模座120的中部两侧，设置有两模仁200，两模仁200在下模座120的比表面上对称分布，具体地，模仁200内设置有多个模穴201，模仁200内设置有主流道口202，主流道口202的两侧分别延伸多条分支流道203，分支流道203连通对应的模穴201，分支流道203的数量与模穴201的数量一一对应。两模仁200的主流道口202分别向下模座120的表面中部延伸，即两主流道口202相互靠拢，在模仁200的上方还设置有上模300，一注料口301设置在上模300的中部，注料口301的流道向下延伸，与两主流道口202连通。两主流道口202最终汇流并连通注料口301，当注料口301处挤入原料时，原料在主流道口202的分叉口分别向两侧的模仁200流动，进入到两模仁200的模穴201中。在本实施例中，每个模仁200的数量为四个，两侧模仁200的模穴201总数共计八个，相对于以往的单模仁200结构，本实用新型具有更多模穴201，通过两种模仁200的组合，提升了单次成型的产品产量，单位时间内生产效率显著提升，通过改变模仁200的布局和注料流道的布局，有效提升设备生产效率，且减少设备的磨损，降低能耗。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，具体地，注料口301的流道口直径从上至下递增，呈锥型设置。采用锥型的注料口301流道口，能够使注料口301流道口内容纳更多的原料，提升原料的储存两，并且使注料口301流道口的底部能够与主流道口202平滑过渡，减少原料残留或堆积在两管道交界处的情况。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，具体地，主流道口202的直径小于注料口301的流道口最大直径，而主流道口202的直径大于分支流道203的直径。注料口301的流道口直径大于主流道口202，当原料进入主流道口202时，由于流动横截面积变小，原料为流体，在设备的注料功率一定的情况下，原料的流动速度加快，确保原料能够充分流动到个分支流道203内。而主流道口202的直径大于分支流道203的直径，当主流道口202的原料进入分支流道203时，流动横截面积进一步变小，使原料的流动速度进一步提升，原料以最大的速度进入模穴201内，在原料温度降低前充分填充到模穴201的各角落中。通过两次缩小截面面积来加速原料的流动速度，不仅能够提升产品成型的效率，还能够提升降低成型的不良率。

应理解，流道缩小两次流道横截面积并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际模具所生产的产品大小和设备的参数来对模具的流道进行设置，可以采用一次加速、三次加速或更多的次数来提升原料的流动速度。本实用新型对流道的直径变化组合不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，流道的直径变化组合灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，分支流道203靠近模穴201的一端直径逐渐收窄，最后末端呈扁平状。分支流道203通向模穴201的一端采用扁平口状设计，使原料通入模穴201内的体积更大，能够更快填充满分模穴201的各个角落。

在本实用新型的一些实施例中，在模仁200和上模300之间设置有冷却板(在附图中未示出)，冷却板内设置有多条冷却管道(在附图中未示出)，模仁200的下方也设置有冷却板，两冷却板对模穴201内的原料进行冷却定型。冷却板内的冷却管道均匀分布在冷却板内，使冷却管道能够充分对模穴201内的原料进行冷却定型，冷却效果更好，防止脱模过程中产品与模仁200粘连。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图4所示，上模座110和下模座120之间设置有若干定位块500，定位块500包括凸块510和凹块520，在本实施中，凸块510连接在下模座120的周缘处，而凹块520设置在上模座110的周缘，凹块520与凸块510的位置一一对应，并且能够相互匹配嵌合。上模座110和下模座120合模时，凹块520和凸块510用于辅助上模座110和下模座120定位，通过导柱130和定位块500的配合，让上模座110和下模座120每次都能够精准合模，进一步减少合模偏差。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图4和图5所示，模仁200的两侧分别设置有脱模机构，脱模机构对应模穴201的位置设置，脱模机构设置在下模座120上，并与上模座110联动，即上模座110能够带动脱模机构运动。当上模座110靠近或远离下模座120时，上模座110带动脱模机构顶出模穴201内成型的产品。

具体地，脱模机构包括滑动块610，滑动块610滑动连接在下模座120上，滑动块610能够靠近或远离模仁200，用于插入或抽出产品的模芯，便于产品脱模。脱模机构还包括推送块620推送块620设置在滑动块610一侧，用于推动滑动块610靠近模仁200，推送块620与上模座110连接，随上模座110同步运动。为了让滑动块610能够带动产品的模芯脱出，在滑动块610和模仁200之间设置有弹性件，推送块620远离滑动块610时，弹性件积聚的弹性势能能够推动滑动块610远离模仁200。

推送块620和滑动块610接触的端面倾斜设置，滑动块610呈梯台设置，滑动块610的梯台倾斜面与推送块620的倾斜面接触，当推送块620的端面靠近滑动块610的端面时，滑动块610向模仁200处靠拢，滑动块610在靠拢的过程中压缩弹性件，当滑动块610完全贴近模仁200时，产品的模芯复位，弹性件完全压缩，此时上模座110和下模座120完全合模。当上模座110逐渐向上移动，远离下模座120时，推送块620随上模座110同步运动，当推送块620向上逐渐移动时，活动块被弹性件推动，向外滑动，抽离模芯远离模仁200。

本实用新型着重描写模具结构中改进部分，其余为描述的结构作为本领域技术人员所熟知的技术方案，在此不做详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多穴位耳壳模具结构，包括上模座(110)和下模座(120)，所述上模座(110)和所述下模座(120)通过多根导柱(130)活动连接，所述上模座(110)靠近或远离所述下模座(120)，与所述下模座(120)结合或分开；其特征在于，包括：

两模仁(200)，设置于所述下模座(120)的中部两侧，两所述模仁(200)于所述下模座(120)的表面对称分布，所述模仁(200)内设置有多个模穴(201)；所述模仁(200)内设置有主流道口(202)，所述主流道口(202)的两侧分别延伸多条分支流道(203)，所述分支流道(203)连通所述模穴(201)，所述分支流道(203)的数量与所述模穴(201)数量一一对应；所述主流道口(202)向所述下模座(120)表面中部延伸；

上模(300)，设置于所述模仁(200)的上方，一注料口(301)设置于所述上模(300)中部，所述注料口(301)的流道向下延伸，与两所述主流道口(202)连通。

2.根据权利要求1所述的多穴位耳壳模具结构，其特征在于，所述注料口(301)的流道口直径从上至下递增，呈锥型设置。

3.根据权利要求2所述的多穴位耳壳模具结构，其特征在于，所述主流道口(202)的直径小于所述注料口(301)的流道口最大直径，所述主流道口(202)的直径大于所述分支流道(203)的直径。

4.根据权利要求3所述的多穴位耳壳模具结构，其特征在于，所述分支流道(203)靠近所述模穴(201)的一端直径逐渐收窄，并呈扁平状。

5.根据权利要求1所述的多穴位耳壳模具结构，其特征在于，所述模仁(200)和所述上模(300)之间设置有冷却板，所述冷却板内设置有多条冷却管道；

所述模仁(200)的下方也设置有所述冷却板，两所述冷却板对所述模穴(201)内的原料进行冷却定型。

6.根据权利要求1所述的多穴位耳壳模具结构，其特征在于，所述上模座(110)和所述下模座(120)之间设置有若干定位块(500)，所述定位块(500)包括凸块(510)和凹块(520)，所述凸块(510)连接于所述下模座(120)的周缘，所述凹块(520)设置于所述上模座(110)的周缘，所述凹块(520)与所述凸块(510)相互匹配嵌合；

所述上模座(110)与所述下模座(120)合模时，所述凹块(520)和所述凸块(510)用于辅助所述上模座(110)和所述下模座(120)定位。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的多穴位耳壳模具结构，其特征在于，所述模仁(200)的两侧分别设置有脱模机构，所述脱模机构对应所述模穴(201)的位置设置；

所述脱模机构设置于所述下模座(120)上，并与所述上模座(110)联动，所述上模座(110)靠近或远离所述下模座(120)时，带动所述脱模机构顶出所述模穴(201)内成型的产品。

8.根据权利要求7所述的多穴位耳壳模具结构，其特征在于，所述脱模机构包括滑动块(610)，所述滑动块(610)滑动连接于所述下模座(120)上，所述滑动块(610)靠近或远离所述模仁(200)，用于插入或抽出产品的模芯。

9.根据权利要求8所述的多穴位耳壳模具结构，其特征在于，所述脱模机构包括推送块(620)，所述推送块(620)设置于所述滑动块(610)一侧，用于推动所述滑动块(610)靠近所述模仁(200)；所述推送块(620)与所述上模座(110)连接，随所述上模座(110)同步运动；

所述滑动块(610)和所述模仁(200)之间设置有弹性件，所述推送块(620)远离所述滑动块(610)时，所述弹性件推动所述滑动块(610)远离所述模仁(200)。

10.根据权利要求9所述的多穴位耳壳模具结构，其特征在于，所述推送块(620)和所述滑动块(610)接触的端面倾斜设置，所述滑动块(610)呈梯台设置，所述推送块(620)的端面靠近所述滑动块(610)的端面时，所述滑动块(610)向所述模仁(200)处靠拢。

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