CN217531755U - 一种电子保护套加工模具后模抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子保护套加工模具后模抽芯结构，包括模具外壳和设置在模具外壳顶端的进料机构，所述进料机构是由开设在模具外壳顶端的进料口以及与流料通道相连通的流料通道组成，模具外壳的内部靠近进料口处设置有可升降的前模，前模的底端设置有升降的后模，后模的内部中端处开设有塑型槽，塑型槽内放置有塑型后的产品，前模与后模的侧边之间设置有用于取出产品的抽芯机构，通过在前模与后模的侧边之间设置有抽芯机构，通过抽拉抽芯板取出塑型槽内部的产品，将抽芯板和滑槽进行相卡合设计，实现了在塑型时整体保持稳定，滑槽与塑型槽相连通也能保证产品能通过滑槽滑落取出，从而实现便于取出产品。

Description

一种电子保护套加工模具后模抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种电子保护套加工模具后模抽芯结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；

由于电子保护套产品通过前模和后模的分离直接取出会造成产品损坏，同时也不便取出产品。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电子保护套加工模具后模抽芯结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电子保护套加工模具后模抽芯结构，包括模具外壳和设置在模具外壳顶端的进料机构，所述进料机构是由开设在模具外壳顶端的进料口以及与流料通道相连通的流料通道组成，模具外壳的内部靠近进料口处设置有可升降的前模，前模的底端设置有升降的后模，后模的内部中端处开设有塑型槽，塑型槽内放置有塑型后的产品，前模与后模的侧边之间设置有用于取出产品的抽芯机构；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽芯机构包括抽芯板和滑槽，滑槽开设在后模的顶端表面靠近边缘处，且滑槽与塑型槽相连通，前模与后模侧边活动设置有抽芯板，且抽芯板与滑槽相卡合；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塑型槽开设有四个，四个塑型槽呈模具外壳的对称轴对称设置；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具外壳的内部靠近底端处设置有顶出机构，顶出机构包括顶板，顶板设置在模具外壳的内部底端处，顶板的顶端连接有顶针，顶板与前模之间设置有弹性件，模具外壳的底端开设有通孔；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶针设置有多根，顶针的底部与顶板的顶端相连接，采用焊接的方式连接，顶针的顶部与前模的底端不接触；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具外壳的外部设置有延伸至模具外壳内部的降温装置，降温装置围绕流料通道的周围呈循环分布；

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

通过在前模与后模的侧边之间设置有抽芯机构，通过抽拉抽芯板取出塑型槽内部的产品，将抽芯板和滑槽进行相卡合设计，实现了在塑型时整体保持稳定，滑槽与塑型槽相连通也能保证产品能通过滑槽滑落取出，从而实现便于取出产品。

附图说明

图1为本实用新型所述电子保护套加工模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述电子保护套加工模具的内部结构示意图；

图3为本实用新型所述电子保护套加工模具的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型所述电子保护套加工模具的剖面结构示意图；

图5为本实用新型所述图3中A处放大的结构示意图；

其中：1、模具外壳；2、进料机构；21、进料口；22、流料通道；3、前模；4、后模；5、降温装置；6、顶出机构；61、顶板；62、顶针；63、弹性件；64、通孔；7、抽芯机构；71、抽芯板；72、滑槽；8、产品。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

请参照图1和图2所示，本实用新型提供一种电子保护套加工模具后模抽芯结构，包括模具外壳1和设置在模具外壳1顶端的进料机构2，进料机构2是由开设在模具外壳1顶端的进料口21以及与流料通道22相连通的流料通道22组成，模具外壳1的内部靠近进料口21处设置有可升降的前模3，前模3的底端设置有升降的后模4，后模4的内部中端处开设有塑型槽，塑型槽内放置有塑型后的产品8，前模3与后模4的侧边之间设置有用于取出产品8的抽芯机构7；

通过在前模3与后模4的侧边之间设置有抽芯机构7，通过抽拉抽芯板71取出塑型槽内部的产品8，从而实现便于取出产品8；

作为本实施例进一步的实施方式，如图2和图5所示，抽芯机构7包括抽芯板71和滑槽72，滑槽72开设在后模4的顶端表面靠近边缘处，且滑槽72与塑型槽相连通，前模3与后模4侧边活动设置有抽芯板71，且抽芯板71与滑槽72相卡合；

通过将抽芯板71和滑槽72进行相卡合设计，实现了在塑型时整体保持稳定，滑槽72与塑型槽相连通也能保证产品8能通过滑槽72滑落取出；

作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，塑型槽开设有四个，四个塑型槽呈模具外壳1的对称轴对称设置；

设计有多个塑型槽是为了提高产品8的制作效率；

作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，模具外壳1的内部靠近底端处设置有顶出机构6，顶出机构6包括顶板61，顶板61设置在模具外壳1的内部底端处，顶板61的顶端连接有顶针62，顶板61与前模3之间设置有弹性件63，模具外壳1的底端开设有通孔64；

通过利用顶板61带动顶针62来顶出产品8，保证了产品8能够从滑槽72中滑落出来；

作为本实施例进一步的实施方式，如图3和图4所示，顶针62设置有多根，顶针62的底部与顶板61的顶端相连接，采用焊接的方式连接，顶针62的顶部与前模3的底端不接触；

将顶针62设置成多根是为了保证在整个顶出过程中，后模4能够保持整体稳定升降；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图3所示，模具外壳1的外部设置有延伸至模具外壳1内部的降温装置5，降温装置5围绕流料通道22的周围呈循环分布；

在模具外壳1的外部设置有延伸至模具外壳1内部的降温装置5是为了保证模具外壳1内部的温度不会过高，熔融状态下的液体在流料通道22中流通时降低对流料通道22的损伤；

工作原理：

通过将熔融状态下的液体材质通过进料口21倒入模具外壳1的内部，液体经流料通道22流通至塑型槽内部进行冷却塑型成产品8，利用工具顶起顶板61，使得通孔64带动顶针62顶出产品8，抬起前模3后抽拉出抽芯板71，产品8沿着滑槽72取出。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电子保护套加工模具后模抽芯结构，包括模具外壳(1)和设置在模具外壳(1)顶端的进料机构(2)，所述进料机构(2)是由开设在模具外壳(1)顶端的进料口(21)以及与流料通道(22)相连通的流料通道(22)组成，其特征在于：模具外壳(1)的内部靠近进料口(21)处设置有可升降的前模(3)，前模(3)的底端设置有升降的后模(4)，后模(4)的内部中端处开设有塑型槽，塑型槽内放置有塑型后的产品(8)，前模(3)与后模(4)的侧边之间设置有用于取出产品(8)的抽芯机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电子保护套加工模具后模抽芯结构，其特征在于：所述抽芯机构(7)包括抽芯板(71)和滑槽(72)，滑槽(72)开设在后模(4)的顶端表面靠近边缘处，且滑槽(72)与塑型槽相连通，前模(3)与后模(4)侧边活动设置有抽芯板(71)，且抽芯板(71)与滑槽(72)相卡合。

3.根据权利要求2所述的一种电子保护套加工模具后模抽芯结构，其特征在于：所述塑型槽开设有四个，四个塑型槽呈模具外壳(1)的对称轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种电子保护套加工模具后模抽芯结构，其特征在于：所述模具外壳(1)的内部靠近底端处设置有顶出机构(6)，顶出机构(6)包括顶板(61)，顶板(61)设置在模具外壳(1)的内部底端处，顶板(61)的顶端连接有顶针(62)，顶板(61)与前模(3)之间设置有弹性件(63)，模具外壳(1)的底端开设有通孔(64)。

5.根据权利要求4所述的一种电子保护套加工模具后模抽芯结构，其特征在于：所述顶针(62)设置有多根，顶针(62)的底部与顶板(61)的顶端相连接，顶针(62)的顶部与前模(3)的底端不接触。

6.根据权利要求1所述的一种电子保护套加工模具后模抽芯结构，其特征在于：所述模具外壳(1)的外部设置有延伸至模具外壳(1)内部的降温装置(5)，降温装置(5)围绕流料通道(22)的周围呈循环分布。

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