CN215242633U - 一种快速注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速注塑模具，包括下模座、上模座和下模仁，上模座上设有与注塑机构对应的注塑孔，下模座上设有用于放置下模仁的安放位，安放位两侧分别设有相互配合使用的注塑模仁，注塑模仁相互贴合时与注塑孔相对应，下模座与上模座之间设有用于注塑模仁开合的开合机构，该模具无设置用于顶出产品的顶出机构，使模具整体结构更加简单，同时降低了注塑模具制作的成本，以及节省了顶出产品的时间，提升了生产效率，另外在注塑过程中创新地省略了在模具中的冷却步骤，改为外部冷却，节省了在模具中的冷却时间。

Description

一种快速注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体是一种快速注塑模具。

背景技术

注塑成型是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、注射、保压、冷却、开模和脱模，产品在注塑完成后需要在模具中经历冷却过程，以及传统注塑模具一般都设置有顶出机构，在注塑完成后，通过顶出机构将产品顶出，使产品与注塑模具分离，而冷却过程和脱模顶出会耗费一定时间，在此过程中生产处于停止状态，而批量生产中在此过程会消耗大量时间，因此提出一种无顶出机构、快速生产的注塑模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种快速注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速注塑模具，包括下模座、上模座和下模仁，所述上模座上设有与注塑机构对应的注塑孔，所述下模座上设有用于放置下模仁的安放位，所述安放位两侧分别设有相互配合使用的注塑模仁，所述注塑模仁相互贴合时与注塑孔相对应，所述下模座与上模座之间设有用于注塑模仁开合的开合机构，当上模座与下模座分离时，通过开合机构使注塑模仁相互分离，将安放位显露出来，此时，将下模仁放入安放位内，然后注塑模具进行合模注塑，注塑完成后，注塑模具开模，将载有成品的下模仁取出，将另一下模仁放入安放位中，如此循环。

进一步的技术方案，所述开合机构包括导柱、至少两个安装孔和导孔，所述安装孔相背倾斜设在上模座上，所述导孔分别对应安装孔设在注塑模仁上，所述导柱安装在一端安装在安装孔内，所述导柱另一端与导孔活动连接。

进一步的技术方案，所述开合机构还包括限位块，所述限位块安装在上模座两侧，并与注塑模仁相对应，两块所述限位块相对一侧设为斜面一，所述注塑模仁上设有与斜面一相适应的斜面二。

进一步的技术方案，所述下模仁上设有多个用于放置一次产品的放置位，两个配合使用的注塑模仁相对一侧设有用于对一次产品进行二次注塑的注塑位。

进一步的技术方案，所述上模座底面设有与注塑孔相通的流道，当下模座与上模座贴合时，流道与注塑位相通，使熔融状态的塑料经流道流入注塑位中。

进一步的技术方案，所述下模仁端部设有拉杆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种快速注塑模具，该模具无设置用于顶出产品的顶出机构，使模具整体结构更加简单，同时降低了注塑模具制作的成本，以及节省了顶出产品的时间，提升了生产效率，另外在注塑过程中创新地省略了在模具中的冷却步骤，改为外部冷却，节省了在模具中的冷却时间，在批量生产中极大地提升了生产效率，降低了生产成本，提升了产品竞争力。

附图说明

图1：本实用新型的立体结构分解图。

图2：本实用新型的图1主视剖面图。

图3：本实用新型的下模座立体图。

图4：本实用新型图1的A部放大图。

图5：本实用新型的上模座仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，

请参照图1-5，

一种快速注塑模具，包括下模座1、上模座2和下模仁3，下模仁3上设有多个用于放置一次产品B的放置位31，上模座2上设有与注塑机构对应的注塑孔21，下模座1上设有用于放置下模仁3的安放位11，安放位11两侧分别设有相互配合使用的注塑模仁4，两个注塑模仁4相对一侧设有用于对一次产品B进行二次注塑成型的注塑位41，当注塑模仁4相互贴合时，注塑位41与注塑孔21相对应，在本实施例中，在上模座2底面设有与注塑孔21相通的流道22，当下模座1与上模座 2贴合时，流道22与注塑位41相通，使熔融状态的塑料经流道22流入注塑位41 中，下模座1与上模座2之间设有用于注塑模仁4开合的开合机构5，当上模座2 与下模座1分离时，通过开合机构5使注塑模仁4相互分离，将安放位11显露出来，此时，将下模仁3放入安放位11内，然后注塑模具进行合模注塑，注塑完成后，注塑模具开模，将载有成品的下模仁3取出，为了方便将下模仁3取出，在下模仁3端部设有拉杆32，最后将另一下模仁3放入安放位11中，如此循环。

本实用新型所设计的注塑模具适用于生产一次成型的产品，以及适用于对一次产品进行二次注塑生产，生产一次产品和对一次产品进行二次注塑生产注塑原理相同，因此本实施以二次注塑生产为例；

工作原理：将待注塑的一次产品B放入下模仁3上，在注塑之前，使上模座2 与下模座1分离，同时，通过开合机构5使设在安放位11两侧的注塑模仁4分离，此时，能清晰看到设置在下模座1上的安放位11，然后通过人工或设备将下模仁3 放入下模座1中的安放位11内；

注塑开始，上模座2向下模座1靠近，同时，在开合机构5的作用下，使设在安放位11两侧的注塑模仁4相互靠近，当上模座2与下模座1贴合时，两侧的注塑模仁4也相互贴合，而放置在下模仁3上的一次产品B正好位于两侧注塑模仁4 之间形成的注塑孔21内，然后将熔融状态下的塑胶从注塑孔21中注入，并进入到注塑孔21内与一次产品B形成一体，形成二次注塑成型C，注塑完成后上模座2与下模座1分离，同时通过开合机构5使两侧的注塑模仁4分开，然后将位于安放位 11内的下模仁3取出，进行外部冷却，再将另一放置有一次产品B的下模仁3放入安放位11内，重复上述步骤进行生产；

本实用新型所设计的注塑模具结构简单，无设置用于顶出产品的顶出机构，降低了注塑模具制作的成本，以及节省了顶出产品的时间，提升了生产效率，另外在注塑过程中创新地省略了在模具中的冷却步骤，改为外部冷却，节省了在模具中的冷却时间，在批量生产中极大地提升了生产效率，降低了生产成本，提升了产品竞争力。

本实用新型实施例中，开合机构5包括导柱51、至少两个安装孔52和导孔53，安装孔52相背倾斜(相背倾斜的意思为两个安装孔52倾斜方向形成的开口向下，而相对倾斜的意思为两个安装孔52倾斜方向形成的开口向上)设在上模座2上，导孔53分别对应安装孔52设在注塑模仁4上，导柱51安装在一端安装在安装孔 52内，导柱51另一端与导孔53活动连接。

工作原理：在上模座2向下运动过程中，导柱51插入导孔53中，上模座2继续往下运动，导柱51在进入导孔53内的同时，向注塑模仁4施加向内的推力，使两侧的注塑模仁4相互靠近，当上模座2与下模座1贴合时，两侧的注塑模仁4也相互贴合，而在上模座2与下模座1分离的过程中，导柱51从导孔53中抽出，同时向注塑模仁4施加向外的推力，使两侧的注塑模仁4分离；此开合机构5简单，易于制造，相对于使用弹簧控制开合更加精确，可以根据上模座2与下模座1之间的距离调整两侧注塑模仁4之间的距离，无需经过复杂的计算挑选或制造弹簧，节省制造成本。

本实用新型实施例中，开合机构5还包括限位块54，限位块54安装在上模座 2两侧，并与注塑模仁4相对应，两块限位块54相对一侧设为斜面一55，所述注塑模仁4上设有与斜面一55相适应的斜面二56，注塑模具使用时间长导柱51和导孔53出现磨损，存在较大间隙而使注塑模仁4无法贴合，通过设置限位块54在上模座2向下运动的过程中，同时对注塑模仁4进行挤压，施加向内的力，避免注塑模仁4无法贴合的情况，同时使注塑模具结构更加紧凑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims (6)

1.一种快速注塑模具，其特征在于：包括下模座(1)、上模座(2)和下模仁(3)，所述上模座(2)上设有与注塑机构对应的注塑孔(21)，所述下模座(1)上设有用于放置下模仁(3)的安放位(11)，所述安放位(11)两侧分别设有相互配合使用的注塑模仁(4)，所述注塑模仁(4)相互贴合时与注塑孔(21)相对应，所述下模座(1)与上模座(2)之间设有用于注塑模仁(4)开合的开合机构(5)，当上模座(2)与下模座(1)分离时，通过开合机构(5)使注塑模仁(4)相互分离，将安放位(11)显露出来，此时，将下模仁(3)放入安放位(11)内，然后注塑模具进行合模注塑，注塑完成后，注塑模具开模，将载有成品的下模仁(3)取出，将另一下模仁(3)放入安放位(11)中，如此循环。

2.根据权利要求1所述的一种快速注塑模具，其特征在于：所述开合机构(5)包括导柱(51)、至少两个安装孔(52)和导孔(53)，所述安装孔(52)相背倾斜设在上模座(2)上，所述导孔(53)分别对应安装孔(52)设在注塑模仁(4)上，所述导柱(51)安装在一端安装在安装孔(52)内，所述导柱(51)另一端与导孔(53)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速注塑模具，其特征在于：所述开合机构(5)还包括限位块(54)，所述限位块(54)安装在上模座(2)两侧，并与注塑模仁(4)相对应，两块所述限位块(54)相对一侧设为斜面一(55)，所述注塑模仁(4)上设有与斜面一(55)相适应的斜面二(56)。

4.根据权利要求1所述的一种快速注塑模具，其特征在于：所述下模仁(3)上设有多个用于放置一次产品的放置位(31)，两个配合使用的注塑模仁(4)相对一侧设有用于对一次产品进行二次注塑的注塑位(41)。

5.根据权利要求2所述的一种快速注塑模具，其特征在于：所述上模座(2)底面设有与注塑孔(21)相通的流道(22)，当下模座(1)与上模座(2)贴合时，流道(22)与注塑位(41)相通，使熔融状态的塑料经流道(22)流入注塑位(41)中。

6.根据权利要求4所述的一种快速注塑模具，其特征在于：所述下模仁(3)端部设有拉杆(32)。

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