CN216230541U - 一款多穴多滑块充电器上盖模具结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一款多穴多滑块充电器上盖模具结构，包括前模，所述前模的侧壁开设有浇筑口，所述前模背离浇筑口的一侧滑移连接有后模，所述前模靠近后模的一侧设置有分流组件，所述前模、后模以及分流组件共同形成多个模腔，所述分流组件上开设有分流腔，所述分流腔分别与浇筑口以及模腔相连通，所述后模靠近前模的一侧滑移连接有模芯。本申请具有提高充电器上盖的生产效率的效果。

Description

一款多穴多滑块充电器上盖模具结构

技术领域

本申请涉及模具技术领域，尤其是涉及一款多穴多滑块充电器上盖模具结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，对于常见的充电器，利用模具生产可以大大保证充电器的生产质量和生产数量。

而随着手机的不断发展，手机充电器也在不断的发展，目前市面上的手机充电器外壳上盖均由加工模具生产而成，手机充电器表面要求越来越高，如高光面、凸凹造型、无脱模角等，在模具上必须由滑块包裹才能成型，又因滑块多，难做到多穴数，目前的传统模具结构，加工模具中制作的充电器上盖大多每次只能够出一穴，生产效率较低，从而令充电器的生产效率低下，难以满足市场上对充电器日益提高的需求。

发明内容

为了提高充电器上盖的生产效率，本申请提供一款多穴多滑块充电器上盖模具结构。

本申请提供的一款多穴多滑块充电器上盖模具结构,采用如下的技术方案：

一款多穴多滑块充电器上盖模具结构，包括前模，所述前模的侧壁开设有浇筑口，所述前模背离浇筑口的一侧滑移连接有后模，所述前模靠近后模的一侧设置有分流组件，所述前模、后模以及分流组件共同形成多个模腔，所述分流组件上开设有分流腔，所述分流腔分别与浇筑口以及模腔相连通，所述后模靠近前模的一侧滑移连接有模芯。

通过采用上述技术方案，需要浇筑制作充电器上盖时，可向浇筑口注入热塑料，热塑料经过分流腔分别流入到模腔之中，通过模腔与模芯进行成型，可实现同时制作多个充电器上盖，极大地提高充电器上盖的生产效率。

可选的，所述分流组件包括设置在前模靠近后模的一侧的分流板，所述分流板靠近前模的一侧开设有分流腔，所述分流腔与浇筑口相连通，所述分流板的侧壁可拆卸式连接有模顶滑板，所述模顶滑板背离分流板的一侧开设有注塑孔和模顶印，所述前模、后模以及模顶印共同形成多个模腔，所述注塑孔与分流腔相连通。

通过采用上述技术方案，使流到分流腔的热塑料可流入到模顶滑板的注塑孔中，再从注塑孔流到由前模、后模以及模顶印形成的多个模腔之中，进行成型。

可选的，所述后模背离前模的一侧开设有推移槽，所述推移槽内滑移连接有推移架，所述推移架的侧壁铰接有连接杆，所述连接杆远离推移架的一端铰接有拔模座，所述拔模座与后模靠近前模的一侧滑移连接，所述模芯安装在拔模座靠近模顶滑板的一侧。

通过采用上述技术方案，可推动推移架，使连接杆进行移动，连接杆带动拔模座进行滑移，从而带动模芯移动，使模芯远离模腔，有利于快速脱模，提高生产效率。

可选的，所述连接杆靠近推移架的一端安装有铰接轴，所述推移架的侧壁开设有滑移孔，所述铰接轴与滑移孔滑移配合，所述铰接轴的端部安装有铰接架，所述铰接架远离铰接轴的一端铰接在推移槽的侧壁。

通过采用上述技术方案，在推移架移动时，铰接座进行摆动，使铰接轴能沿着滑移孔的延伸方向进行滑移，带动连接杆沿滑移孔的延伸方向移动，可加大拔模座的滑移距离。

可选的，所述拔模座靠近前模的一端开设有斜面，所述前模靠近后模的一侧开设有形状以及大小均与拔模座的形状以及大小相适配的拔模槽。

通过采用上述技术方案，由于拔模座开设有斜面，因此拔模槽的侧壁也具有相应的斜面，在推移架推动拔模座进行滑移的同时，可使前模与后模相互远离，便于脱模后取出成型后的充电器上盖。

可选的，所述模顶滑板与分流板呈滑移连接，所述拔模座靠近模顶滑板的一侧安装有拔模导杆，所述拔模导杆远离拔模座的一端与模顶滑板相插接。

通过采用上述技术方案，推移架推动拔模座进行滑移时，拔模座可通过拔模导杆带动模顶滑板进行移动，使模顶滑板与分流板发生相对滑移，使分流腔与注塑孔错位，同时带动成型后的充电器上盖一同移动，有利于取出成型后的充电器上盖。

可选的，所述推移架靠近分流板的一侧安装有插杆，所述插杆远离推移架的一端与分流板相插接。

通过采用上述技术方案，拔模座带动模顶滑板进行移动时，插杆可对分流板进行限位，阻碍分流板与模顶滑板一同移动，有利于分流腔与注塑孔的错位。

可选的，所述分流板靠近推移架的一侧安装有限位杆，所述限位杆远离分流板的一端位于推移槽的槽底与推移架之间。

通过采用上述技术方案，推动推移架时，限位杆可对推移架进行限位，防止推移架的推动距离过大使拔模座滑出后模。

可选的，所述推移架靠近分流板的一侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离推移架的一端抵接在推移槽的槽底。

通过采用上述技术方案，在完成脱模后，复位弹簧有助于将推移架退回到初始位置，以进行下一次的注塑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.需要浇筑制作充电器上盖时，可向浇筑口注入热塑料，热塑料经过分流腔分别流入到模腔之中，通过模腔与模芯进行成型，可实现同时制作多个充电器上盖，可极大地提高充电器上盖的生产效率；

2.可推动推移架，使连接杆进行移动，连接杆带动拔模座进行滑移，从而带动模芯移动，使模芯远离模腔，有利于快速脱模，提高生产效率；

3.推移架推动拔模座进行滑移时，拔模座可通过拔模导杆带动模顶滑板进行移动，使模顶滑板与分流板发生相对滑移，使分流腔与注塑孔错位，同时带动成型后的充电器上盖一同移动，有利于取出成型后的充电器上盖。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的结构爆炸图。

图3是本申请实施例中后模与拔模座的结构示意图。

图4是本申请实施例中推移架与连接杆的爆炸图。

附图标记说明：

1、前模；11、浇筑口；12、前腔；13、推架导杆；14、拔模槽；2、后模；21、后腔；22、开模导杆；23、滑移槽；24、滑槽；25、推移槽；26、铰接架；3、分流板；31、分流腔；32、限位杆；4、模顶滑板；41、注塑孔；42、模顶印；5、推移架；51、连接杆；52、铰接轴；53、滑移孔；54、复位弹簧；55、插杆；6、拔模座；61、模芯；62、滑条；63、拔模导杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一款多穴多滑块充电器上盖模具结构。

参照图1和图2，一款多穴多滑块充电器上盖模具结构，包括前模1，前模1的侧壁开设有浇筑口11，前模1背离浇筑口11的一侧设有后模2，后模2背离前模1的一侧安装有开模导杆22，开模导杆22靠近前模1的一端穿过后模2并与前模1滑移连接，前模1可沿着开模导杆22的延伸方向进行滑移，能够靠近或远离后模2，从而可以与后模2相拼合或分离。

参照图2和图3，前模1靠近后模2的一侧设置有分流板3，分流板3靠近前模1的一侧开设有分流腔31，分流腔31与浇筑口11相连通，分流板3上与开设分流腔31一侧相邻的相对两个侧壁均滑移连接有模顶滑板4，模顶滑板4背离分流板3的一侧开设有注塑孔41，注塑孔41与分流腔31相连通，将热塑料注入浇筑口11，热塑料可流入分流腔31，再从分流腔31流到注塑孔41，使热塑料能够从注塑孔41中流出。

模顶滑板4背离分流板3的一侧还开设有模顶印42，模顶滑板4可通过滑移从分流板3上进行拆卸，可以换上开设有不同样式模顶印42的其他模顶滑板4，注塑孔41开设在模顶印42中，一个注塑孔41对应一个模顶印42，前模1靠近后模2的一侧以及后模2靠近前模1的一侧均开设有用于放置分流板3与模顶滑板4的凹槽，前模1通过开模导杆22与后模2拼合时，分流板3与模顶滑板4同时位于前模1与后模2开设的凹槽中，前模1上开设有前腔12，后模2上开设有后腔21，前模1与后模2拼合时，前腔12、后腔21以及模顶印42共同形成多个模腔，本实施例中，模腔的设置数量为八个，将热塑料注入浇筑口11时，热塑料从注塑孔41中流到模腔内，在模腔内形成充电器上盖的外型。

本实施例中，充电器上盖包括有四个外侧壁和一个顶壁，充电器上盖的顶壁通过模顶印42成型，充电器上盖的四个外侧壁则通过前腔12和后腔21来形成，其中，充电器上盖相邻的两个侧面在前腔12内成型、其余两个侧面在后腔21内成型。

后模2靠近前模1的一侧开设有滑移槽23，滑移槽23中滑移连接有拔模座6，拔模座6靠近滑移槽23槽底的一侧安装有滑条62，滑条62的延伸方向与模顶滑板4的延伸方向相垂直，滑移槽23的槽底开设有滑槽24，滑条62与滑槽24呈滑移配合，拔模座6靠近模顶滑板4的一侧安装有模芯61，同一个拔模座6上模芯61的设置数量与同一侧模顶滑板4的模顶印42的设置数量相同，拔模座6通过滑条62与滑槽24的滑移配合可在滑移槽23内进行滑移，使模芯61靠近或远离模顶滑板4，从而使模芯61进入或脱离模腔。

需要注塑时，前模1与后模2拼合，移动拔模座6，使模芯61进入模腔，然后向浇筑口11注入热塑料，热塑料从注塑孔41流入模腔，充电器上盖的顶壁通过模顶印42成型，四个外侧壁通过前腔12与后腔21成型，充电器上盖的内壁则通过模芯61成型，浇筑完成后，使前模1与后模2分离，移动拔模座6，使模芯61脱离模腔，以完成初步的脱模步骤。

拔模座6靠近前模1的一端开设有斜面，前模1靠近后模2的一侧开设有拔模槽14，拔模槽14的形状以及大小均与拔模座6的形状以及大小相适配，因此拔模槽14的侧壁也开设有斜面，前模1与后模2拼合时，拔模座6靠近前模1的一端位于拔模座6内，拔模座6向远离模顶滑板4的方向移动时，拔模座6上的斜面与拔模槽14的斜面进行相对滑移，将前模1与后模2分离。

参照图2和图4，后模2背离前模1的一侧开设有推移槽25，推移槽25内设置有推移架5，推移架5为十字型架，推移架5的侧壁开设有滑移孔53，滑移孔53内滑移连接有铰接轴52，铰接轴52的端部安装有连接杆51和铰接架26，连接杆51远离铰接轴52的一端穿过后模2并与拔模座6靠近推移架5的一侧相铰接，铰接架26远离铰接轴52的一端铰接在推移槽25的侧壁，需要脱模时，可使用气缸推动推移架5，使推移架5向靠近前模1的方向进行移动，铰接架26带动铰接轴52在滑移孔53内滑移，从而带动连接杆51绕铰接轴52转动的同时也进行滑移，能够带动拔模座6向远离模顶滑板4的方向移动，将前模1与后模2分离的同时，也使模芯61脱离模腔。

参照图2，前模1靠近后模2的一侧安装有推架导杆13，推架导杆13远离前模1的一侧穿过后模2并与推移架5滑移连接，可对推移架5起到导向作用。

分流板3靠近推移架5的一侧安装有限位杆32，限位杆32远离分流板3的一端穿过后模2，并穿入到推移槽25内，且限位杆32远离分流板3的一端位于推移槽25的槽底与推移架5之间，将推移架5向靠近前模1的方向推动时，限位杆32可对推移架5起到限位作用，防止推移架5过度位移导致拔模座6脱离后模2。

参照图2和图3，拔模座6靠近模顶滑板4的一侧安装有拔模导杆63，拔模导杆63的延伸方向与滑条62的延伸方向相同，拔模导杆63远离拔模座6的一端与模顶滑板4相插接并穿过模顶滑板4，需要脱模时，拔模座6可带动模顶滑板4进行移动，从而带动成型后的充电器上盖进行移动，便于将充电器上盖抽出。

参照图2和图4，推移架5靠近分流板3的一侧安装有插杆55，插杆55的延伸方向与推移架5的滑移方向相一致，插杆55远离推移架5的一端穿过后模2并与分流板3靠近后模2的一侧相插接，拔模座6带动模顶滑板4移动时，模顶滑板4与分流板3相互滑移，使分流腔31与注塑孔41错位，不再连通，从而便于成型后的充电器上盖的脱模，可采用机械臂吸盘将成型后的充电器上盖取出。

推移架5靠近分流板3的一侧安装有复位弹簧54，复位弹簧54远离推移架5的一端抵接在推移槽25的槽底，完成脱模后，复位弹簧54的推力可使推移架5向远离分流板3的方向移动，使模芯61重新进入模腔。

本申请实施例一款多穴多滑块充电器上盖模具结构的实施原理为：需要注塑成型时，将前模1与后模2拼合，将热塑料注入浇筑口11，热塑料流入分流腔31，从分流腔31流到注塑孔41，再从注塑孔41分别流入多个模腔之中，充电器上盖成型后，采用气缸对推移架5进行推动，使推移架5带动拔模座6向远离模顶滑板4的方向移动，将前模1与后模2分离的同时，也使模芯61脱离模腔，同时，拔模座6通过拔模导杆63带动模顶滑板4移动，此时模顶滑板4与分流板3相互滑移，使分流腔31与注塑孔41错位、不再连通，使模顶滑板4可带动成型后的充电器上盖移动，最后可采用机械臂吸盘将成型后的充电器上盖取出，有效提高充电器上盖的生产效率。

完成脱模后，复位弹簧54将推移架5向远离分流板3的方向推动，使模芯61重新进入模腔，以便于进行下一次的注塑成型。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请作出的解释，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一款多穴多滑块充电器上盖模具结构，其特征在于，包括前模（1），所述前模（1）的侧壁开设有浇筑口（11），所述前模（1）背离浇筑口（11）的一侧滑移连接有后模（2），所述前模（1）靠近后模（2）的一侧设置有分流组件，所述前模（1）、后模（2）以及分流组件共同形成多个模腔，所述分流组件上开设有分流腔（31），所述分流腔（31）分别与浇筑口（11）以及模腔相连通，所述后模（2）靠近前模（1）的一侧滑移连接有模芯（61）。

2.根据权利要求1所述的一款多穴多滑块充电器上盖模具结构，其特征在于，所述分流组件包括设置在前模（1）靠近后模（2）的一侧的分流板（3），所述分流板（3）靠近前模（1）的一侧开设有分流腔（31），所述分流腔（31）与浇筑口（11）相连通，所述分流板（3）的侧壁可拆卸式连接有模顶滑板（4），所述模顶滑板（4）背离分流板（3）的一侧开设有注塑孔（41）和模顶印（42），所述前模（1）、后模（2）以及模顶印（42）共同形成多个模腔，所述注塑孔（41）与分流腔（31）相连通。

3.根据权利要求2所述的一款多穴多滑块充电器上盖模具结构，其特征在于，所述后模（2）背离前模（1）的一侧开设有推移槽（25），所述推移槽（25）内滑移连接有推移架（5），所述推移架（5）的侧壁铰接有连接杆（51），所述连接杆（51）远离推移架（5）的一端铰接有拔模座（6），所述拔模座（6）与后模（2）靠近前模（1）的一侧滑移连接，所述模芯（61）安装在拔模座（6）靠近模顶滑板（4）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一款多穴多滑块充电器上盖模具结构，其特征在于，所述连接杆（51）靠近推移架（5）的一端安装有铰接轴（52），所述推移架（5）的侧壁开设有滑移孔（53），所述铰接轴（52）与滑移孔（53）滑移配合，所述铰接轴（52）的端部安装有铰接架（26），所述铰接架（26）远离铰接轴（52）的一端铰接在推移槽（25）的侧壁。

5.根据权利要求3所述的一款多穴多滑块充电器上盖模具结构，其特征在于，所述拔模座（6）靠近前模（1）的一端开设有斜面，所述前模（1）靠近后模（2）的一侧开设有形状以及大小均与拔模座（6）的形状以及大小相适配的拔模槽（14）。

6.根据权利要求3所述的一款多穴多滑块充电器上盖模具结构，其特征在于，所述模顶滑板（4）与分流板（3）呈滑移连接，所述拔模座（6）靠近模顶滑板（4）的一侧安装有拔模导杆（63），所述拔模导杆（63）远离拔模座（6）的一端与模顶滑板（4）相插接。

7.根据权利要求6所述的一款多穴多滑块充电器上盖模具结构，其特征在于，所述推移架（5）靠近分流板（3）的一侧安装有插杆（55），所述插杆（55）远离推移架（5）的一端与分流板（3）相插接。

8.根据权利要求3所述的一款多穴多滑块充电器上盖模具结构，其特征在于，所述分流板（3）靠近推移架（5）的一侧安装有限位杆（32），所述限位杆（32）远离分流板（3）的一端位于推移槽（25）的槽底与推移架（5）之间。

9.根据权利要求3所述的一款多穴多滑块充电器上盖模具结构，其特征在于，所述推移架（5）靠近分流板（3）的一侧安装有复位弹簧（54），所述复位弹簧（54）远离推移架（5）的一端抵接在推移槽（25）的槽底。

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