CN221540491U - 一种甩脂机壳体的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种甩脂机壳体的模具，包括上模仁和下模仁，上模仁和下模仁闭合构成成型型腔，下模仁上设置成型凸块，成型凸块上凸形成成型凸台，成型凸台上开有第一成型槽，第一成型槽两侧内凹形成第一弧形面，成型凸台的四周开有倾斜的成型孔，成型孔内设置下端连接顶针板的顶杆；上模仁朝下端面设置成型凹槽，成型凹槽底部设置第一成型块，第一成型块两侧凸出形成第二弧形面。合模注塑时型腔用于成型甩脂机壳体主体，第一成型槽和第一成型块用于成型甩脂机壳体的腰型槽，第一弧形面和第二弧形面配合用于成型凹陷部，成型孔与顶杆的配合用于成型甩脂机壳体的卡爪，开模时，顶针板顶推顶杆推动产品从下模仁脱落，实现甩脂机壳体的成型与脱模。

Description

一种甩脂机壳体的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种甩脂机壳体的模具。

背景技术

模具是用来制作成型产品的工具，通过模具的不同形状制作不同形状的产品，如图1所示的甩脂机壳体表面光滑，在甩脂机壳体朝一侧形成凸台，凸台上开有腰型槽，腰型槽在腰部两侧凹陷部，甩脂机壳体的四周朝腰型槽凹陷的方向延伸形成若干个卡爪，现目前市场上还没有专用的成型模具来实现甩脂机壳体的成型与脱模。

实用新型内容

本实用新型提供了一种甩脂机壳体的模具，旨在解决现目前市场上还没有专业的成型模具来实现甩脂机壳体的成型与脱模的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种甩脂机壳体的模具，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板和底座，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述上模仁和所述下模仁闭合构成成型型腔，

所述下模仁上设置成型凸块，所述成型凸块上凸形成成型凸台，所述成型凸台上开有第一成型槽，在所述第一成型槽沿长度方向的两侧内凹形成第一弧形面，所述成型凸块在所述成型凸台的四周开有若干个倾斜的成型孔，所述成型孔呈7字型，所述成型孔内可滑动的设置顶杆，所述顶杆下端可滑动的连接基座，所述基座安装在所述顶针板；所述上模仁朝向所述下模仁的端面设置成型凹槽，所述成型凹槽底部设置第一成型块，在所述第一成型块的两侧凸出形成第二弧形面。

进一步地，所述第一成型槽内进一步开有两圆槽，对应的所述第一成型块上设置两成型柱。

进一步地，所述基座安装在所述顶针板，所述基座上开有倒T型滑槽，所述顶杆下端呈倒T型，所述顶杆能够沿所述滑槽滑动。

进一步地，所述第一成型槽介于两所述圆槽之间进一步设置环形槽。

进一步地，所述下模仁进一步设置有若干根顶针，所述顶针下端向下延伸固定在所述顶针板。

进一步地，所述成型凸块在所述成型凸台的四周进一步开有溢胶槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型甩脂机壳体的模具结构简单、设计合理巧妙，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板和底座，模仁包括上模仁和下模仁，上模仁和下模仁闭合构成成型型腔，下模仁上设置成型凸块，成型凸块上凸形成成型凸台，成型凸台上开有第一成型槽，在第一成型槽沿长度方向的两侧内凹形成第一弧形面，成型凸块在成型凸台的四周开有若干个倾斜的成型孔，成型孔呈7字型，成型孔内可滑动的设置顶杆，顶杆下端可滑动的连接基座，基座安装在顶针板；上模仁朝向下模仁的端面设置成型凹槽，成型凹槽底部设置第一成型块，在第一成型块的两侧凸出形成第二弧形面。本实用新型合模注塑时成型凸台和成型凹槽闭合用于成型甩脂机壳体的主体，第一成型槽和第一成型块闭合用于成型甩脂机壳体的腰型槽，第一弧形面和第二弧形面配合用于成型凹陷部，成型孔与顶杆的配合用于成型甩脂机壳体的卡爪，开模时，上模仁和下模仁分开，顶针板顶推顶杆推动产品从下模仁脱落，即实现甩脂机壳体的成型与脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是甩脂机壳体结构示意图；

图2是甩脂机壳体另一角度结构示意图；

图3是本实用新型甩脂机壳体的模具结构示意图；

图4是本实用新型甩脂机壳体的模具的结构爆炸示意图；

图5是本实用新型甩脂机壳体的模具的下模仁结构示意图；

图6是本实用新型甩脂机壳体的模具的下模仁侧视图；

图7是本实用新型甩脂机壳体的模具的上模仁结构示意图；

图8是本实用新型甩脂机壳体的模具的顶杆和顶针结构示意图。

主要元件符号说明

10、面板；

20、上动模；

30、模仁；301、下模仁；3011、成型凸台；3012、第一成型槽；3013、第一弧形面；3014、成型孔；3015、圆槽；3016、环形槽；302、上模仁；3021、第一成型块；3022、第二弧形面；3023、成型柱；

40、下定模；

50、顶针板；501、基座；502、顶杆；503、顶针；

60、底座；

70、甩脂机壳体；701、腰型槽；7011、定位槽；702、凹陷部；703、卡爪。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-2所示的甩脂机壳体70表面光滑，在甩脂机壳体70朝一侧形成凸台，凸台上开有腰型槽701，腰型槽701在腰部两侧凹陷部702，腰型槽701底部进一步开有两个定位槽7011，甩脂机壳体70的四周朝腰型槽701凹陷的方向延伸形成若干个卡爪703。

参照图3-4所示，本实用新型公开了一种甩脂机壳体70的模具，包括自上而下的面板10、上动模20、模仁30、下定模40、顶针板50和底座60，模仁30包括上模仁302和下模仁301，上模仁302和下模仁301闭合构成成型型腔，型腔用于成型甩脂机壳体70主体，在本实施例中型腔包括有两个，一次成型两个产品，效率高。

参照图5-7所示，下模仁301上设置成型凸块，成型凸块上凸形成成型凸台3011，成型凸台3011上开有第一成型槽3012，在第一成型槽3012沿长度方向的两侧内凹形成第一弧形面3013；上模仁302朝向下模仁301的端面设置成型凹槽，成型凹槽底部设置第一成型块3021，在第一成型块3021的两侧凸出形成第二弧形面3022。具体的，合模注塑时，上模仁302和下模仁301闭合，热熔胶从面板10的进胶口进入到型腔，第一成型槽3012和第一成型块3021配合成型甩脂机壳体70的腰型槽701，第一弧形面3013和第二弧形面3022配合用于成型腰型槽701两侧的凹陷部702。

进一步的，第一成型槽3012内进一步开有两圆槽3015，对应的第一成型块3021上设置两成型柱3023，合模注塑时来那个成型柱3023置于两圆槽3015内，用于成型腰型槽701底部的两定位槽7011。第一成型槽3012介于两圆槽3015之间进一步设置环形槽3016，环形槽3016用于成型甩脂机壳体70底部的圆筒。

参照图5-8所示，成型凸块在成型凸台3011的四周开有若干个倾斜的成型孔3014，成型孔3014呈7字型，成型孔3014内可滑动的设置顶杆502，顶杆502下端可滑动的连接基座501，基座501安装在顶针板50，具体的，合模注塑时，顶杆502穿进成型孔3014，顶杆502与成型孔3014之间留有成型缝隙，用于成型甩脂机壳体70四周的卡爪703。进一步的，成型凸块在成型凸台3011的四周进一步开有溢胶槽，溢胶槽用于收集从型腔内溢出的热熔胶。

参照图4、图8所示，开模时上面板10和上动模20向上带动上模仁302与下模仁301分离，产品停留在下模仁301上，基座501安装在顶针板50，基座501上开有倒T型滑槽，顶杆502下端呈倒T型，顶杆502能够沿滑槽滑动，顶针板50向上顶推带动基座501向上推动顶杆502向上推动产品，由于成型孔3014设计为倾斜的，顶杆502向上移动的同时沿滑槽方向移动，顶杆502倾斜顶出产品，同时，下模仁301进一步设置有若干根顶针503，顶针503下端向下延伸固定在顶针板50，顶针503推动产品将产品从下模仁301脱离，即实现甩脂机壳体70的成型和脱模。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种甩脂机壳体的模具，用于注塑成型甩脂机壳体，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板和底座，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述上模仁和所述下模仁闭合构成成型型腔，其特征在于：

所述下模仁上设置成型凸块，所述成型凸块上凸形成成型凸台，所述成型凸台上开有第一成型槽，在所述第一成型槽沿长度方向的两侧内凹形成第一弧形面，所述成型凸块在所述成型凸台的四周开有若干个倾斜的成型孔，所述成型孔呈7字型，所述成型孔内可滑动的设置顶杆，所述顶杆下端可滑动的连接基座，所述基座安装在所述顶针板；所述上模仁朝向所述下模仁的端面设置成型凹槽，所述成型凹槽底部设置第一成型块，在所述第一成型块的两侧凸出形成第二弧形面。

2.根据权利要求1所述的甩脂机壳体的模具，其特征在于：所述第一成型槽内进一步开有两圆槽，对应的所述第一成型块上设置两成型柱。

3.根据权利要求1所述的甩脂机壳体的模具，其特征在于：所述基座安装在所述顶针板，所述基座上开有倒T型滑槽，所述顶杆下端呈倒T型，所述顶杆能够沿所述滑槽滑动。

4.根据权利要求2所述的甩脂机壳体的模具，其特征在于：所述第一成型槽介于两所述圆槽之间进一步设置环形槽。

5.根据权利要求1所述的甩脂机壳体的模具，其特征在于：所述下模仁进一步设置有若干根顶针，所述顶针下端向下延伸固定在所述顶针板。

6.根据权利要求1所述的甩脂机壳体的模具，其特征在于：所述成型凸块在所述成型凸台的四周进一步开有溢胶槽。