CN217944154U - 一种应用于多穴位的模仁总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于多穴位的模仁总成，应用于注塑模具技术领域，包括有上模仁和下模仁，上模仁和下模仁相互盖合后形成多个用于成型产品的模腔，上模仁上设有用于导料的浇道，浇道包括有主流道和对称连接在主流道底端的第一流道，第一流道呈T形，第一流道的两端上对称连接有多个均匀排布的喷嘴；下模仁上设有多条均匀排布的第二流道以及连接于多条第二流道两端上的第三流道，且多条第二流道和多条第三流道相互闭合形成用于入胶的通道，通道呈方形，其中，第二流道连接于多个模腔，且第二流道与喷嘴对接配合；通过在通道内所产生的胶料和在第二流道内相连接的多个产品形成一个整体，可将这一整体快速转移到压合治具上加工。

Description

一种应用于多穴位的模仁总成

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种应用于多穴位的模仁总成。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成流道系统和塑料制品的模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入模腔内，并在模腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后动模、定模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后动模、定模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

目前，在成型胶位较薄的产品的技术上，由于产品本身比较小，一般是采用一模多穴的模具来一次注塑成型多个产品，以此较好的提升生产效率，这些产品成型以后由压合治具进行二次加工即可完成交付，现有技术中，产品注塑成型完成后是单独个体，产品与产品之间没有关联，由此在产品注塑成型后到压合治具二次加工这一过程中，需要将产品一个接一个转移到压合治具上，效率太慢，不利于生产，对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种应用于多穴位的模仁总成，包括有上模仁和下模仁，上模仁和下模仁相互盖合后形成多个用于成型产品的模腔，上模仁上设有用于导料的浇道，浇道包括有主流道和对称连接在主流道底端的第一流道，第一流道呈T形，第一流道的两端上对称连接有多个均匀排布的喷嘴；

下模仁上设有多条均匀排布的第二流道以及连接于多条第二流道两端上的第三流道，且多条第二流道和多条第三流道相互闭合形成用于入胶的通道，通道呈方形，其中，第二流道连接于多个模腔，且第二流道与喷嘴对接配合；上模仁上设有吹气结构，吹气结构与通道相对应。

作为本实用新型进一步方案：吹气结构包括有设置在上模仁上的吹气通道，通道的四周上设有与吹气通道相对应的进气孔。

作为本实用新型进一步方案：通道上设有多个均匀排布的顶出通孔，且顶出通孔贯穿于下模仁。

作为本实用新型进一步方案：喷嘴和进气孔均与顶出通孔相对应，且顶出通孔内预留有填充废料的注塑空间。

作为本实用新型进一步方案：第二流道上设有与多个模腔一一对应的多个均匀排布的水口。

作为本实用新型进一步方案：上模仁的分型面上开设有与外界连通的第一排气槽。

作为本实用新型进一步方案：下模仁的分型面上开设有与外界连通的第二排气槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型整体设计合理，在通道内所产生的胶料和在第二流道内相连接的多个产品形成一个整体，先通过吹气结构向通道吹气的方式，使得开模前喷嘴所产生的胶料和第二流道所产生的胶料的连接处断开，再通过将顶出通道内所产生的胶料的方式来带动产品脱模，可将这一整体快速转移到压合治具上加工，即实现了可批量成型产品的同时，也可批量在压合治具上加工，从而极大地提高了生产效率，值得推广。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中去除上模仁的结构示意图；

图3是本实用新型中上模仁的结构示意图；

图4是本实用新型中下模仁的结构示意图；

图5是图4中“A”处的结构示意图；

图6是本实用新型多个产品注塑成型后的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、上模仁；2、下模仁；3、浇道；4、主流道；5、第一流道；6、喷嘴；7、第二流道；8、第三流道；9、通道；10、吹气结构；11、进气孔；12、吹气通道；13、顶出通孔；14、水口；15、第一排气槽；16、第二排气槽；17、产品；18、废料填充物；19、胶料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种应用于多穴位的模仁总成，应用于注塑模具技术领域，包括有上模仁1和下模仁2，上模仁1和下模仁2相互盖合后形成多个用于成型产品17的模腔，上模仁1上设有用于导料的浇道3，浇道3包括有主流道4和对称连接在主流道4底端的第一流道5，第一流道5呈T形，第一流道5的两端上对称连接有多个均匀排布的喷嘴6；

下模仁2上设有多条均匀排布的第二流道7以及连接于多条第二流道7两端上的第三流道8，且多条第二流道7和多条第三流道8相互闭合形成用于入胶的通道9，通道9呈方形，其中，第二流道7连接于多个模腔，且第二流道7与喷嘴6对接配合；

上模仁1上设有吹气结构10，吹气结构10与通道9相对应，吹气结构10包括有设置在上模仁1上的吹气通道12，通道9的四周上设有与吹气通道12相对应的进气孔11。

通道9上设有多个均匀排布的顶出通孔13，且顶出通孔13贯穿于下模仁2，喷嘴6和进气孔11均与顶出通孔13相对应，且顶出通孔13内预留有填充废料的注塑空间，第二流道7上设有与多个模腔一一对应的多个均匀排布的水口14。

上模仁1的分型面上开设有与外界连通的第一排气槽15，下模仁2的分型面上开设有与外界连通的第二排气槽16。

本实用新型在注塑成型产品17时，通过主流道4依次向第一流道5、喷嘴6、第二流道7、模腔和第三流道8运输胶料19，其中，第一流道5对称连接在主流道4底端，主流道4可分支出两组第一流道5，由于第一流道5呈T形设置，一组第一流道5又可分支出多个均匀排布其两端的喷嘴6，每两个对称的喷嘴6为一组喷嘴6，每组喷嘴6对接一条第二流道7，一条第二流道7对接多个模腔，由于多条第二流道7的两端上均连接有第三通道9，从而形成一组闭合的用于入胶的通道9，从而达到在下模仁2形成两组通道9，每组通道9对应连接多个模腔，即实现了一个模仁总成设有多个模腔，简称“一模多穴”，设计合理，极大地提高了生产效率。

此外，通过在上模仁1设置有吹气结构10，具体的，在开模前，通过吹气通道12向吹气孔内吹气，吹气孔内凹设置，使得吹入的气体溢出，并沿着通道9吹入，使得喷嘴6所产生的胶料19和第二流道7所产生的胶料19的连接处断开，使得在通道9内所产生的胶料19和在第二流道7内相连接的多个产品17形成一个整体，并且在吹入气体的过程中，通过吹气孔将在通道9内所产生的胶料19稳固地压合在下模仁2上，保证了开模时，在通道9内所产生的胶料19和在第二流道7内相连接的多个产品17所形成的整体不会被上模仁1带走。

并且通过在通道9上设有多个均匀排布的顶出通孔13，顶出通孔13用于顶针(未示出)将产品17顶出的渠道，具体的，在开模后，顶针不与产品17直接接触，顶针顶出产品17的方式是通过顶针顶出通道9内所产生的胶料19，从而带动与通道9内所产生胶料19相连接的多个产品17，由于产品17胶位较薄，通过这样的方式可以防止顶针与产品17直接接触所产生的变形，从而保证了产品17的合格率；并且在顶出通孔13内预留有填充废料的注塑空间，顶针与注塑空间产生了废料填充物18，保证了顶针与通道9内所产生的胶料19顶出配合时的牢固性和稳定性，从而保证了产品17与水口14的连接处不会断裂，从而保证了通道9内所产生的胶料19和在第二流道7内相连接的多个产品17形成的这一整体的完整性，便于后续的加工；并且废料填充物18均与喷嘴6和进气孔11的位置相对应，使得喷嘴6所产生的胶料19与第二流道7所产生的胶料19分离时不会拉断，吹气通道12向吹气孔内吹气时不会将吹气孔位置上的胶料19吹断。

通过设有第一排气槽15和第二排气槽16，可有效降低注塑压力。

本实用新型整体设计合理，在通道9内所产生的胶料19和在第二流道7内相连接的多个产品17形成一个整体，先通过吹气结构10向通道9吹气的方式，使得开模前喷嘴6所产生的胶料19和第二流道7所产生的胶料19的连接处断开，再通过将顶出通道9内所产生的胶料19的方式来带动产品17脱模，可将这一整体快速转移到压合治具上加工，即实现了可批量成型产品17的同时，也可批量在压合治具上加工，从而极大地提高了生产效率，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种应用于多穴位的模仁总成，包括有上模仁和下模仁，上模仁和下模仁相互盖合后形成多个用于成型产品的模腔，其特征在于，

上模仁上设有用于导料的浇道，浇道包括有主流道和对称连接在主流道底端的第一流道，第一流道呈T形，第一流道的两端上对称连接有多个均匀排布的喷嘴；

下模仁上设有多条均匀排布的第二流道以及连接于多条第二流道两端上的第三流道，且多条第二流道和多条第三流道相互闭合形成用于入胶的通道，通道呈方形，其中，第二流道连接于多个模腔，且第二流道与喷嘴对接配合；上模仁上设有吹气结构，吹气结构与通道相对应。

2.根据权利要求1所述的一种应用于多穴位的模仁总成，其特征在于，吹气结构包括有设置在上模仁上的吹气通道，通道的四周上设有与吹气通道相对应的进气孔。

3.根据权利要求2所述的一种应用于多穴位的模仁总成，其特征在于，通道上设有多个均匀排布的顶出通孔，且顶出通孔贯穿于下模仁。

4.根据权利要求3所述的一种应用于多穴位的模仁总成，其特征在于，喷嘴和进气孔均与顶出通孔相对应，且顶出通孔内预留有填充废料的注塑空间。

5.根据权利要求1所述的一种应用于多穴位的模仁总成，其特征在于，第二流道上设有与多个模腔一一对应的多个均匀排布的水口。

6.根据权利要求1所述的一种应用于多穴位的模仁总成，其特征在于，上模仁的分型面上开设有与外界连通的第一排气槽。

7.根据权利要求1所述的一种应用于多穴位的模仁总成，其特征在于，下模仁的分型面上开设有与外界连通的第二排气槽。

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