CN220280382U - 一种用于制备大号灯具主体的模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制备大号灯具主体的模具装置，其中，进胶流道凹腔包括由外之内依次成型有主流道凹腔、扩充流道凹腔以及注胶入口凹腔，主流道凹腔、扩充流道凹腔以及注胶入口凹腔之间呈依次连通设置；扩充流道凹腔呈饺子形状设置，主流道凹腔位于扩充流道凹腔的外侧的中间位置；注胶入口凹腔呈弧形状设置并紧靠于公模仁，注胶入口凹腔与产品型模的边缘形状相匹配；合模时，进胶流道凹腔与下模板的压合配合面包围形成进胶流道结构，进胶流道结构连通产品型模。与现有技术相比，提高进胶通道的流量及流速，满足大号灯具主体的成型要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具装置技术领域，尤其是涉及一种用于制备大号灯具主体的模具装置。
背景技术
传统成型模具一般包括有上模板和下模板，上模板和下模板之间设有型腔结构，通过唧嘴进胶至型腔结构，冷却后，将产品顶出。但是，对于大号灯具主体的成型制作，传统的成型模具难以满足生产需求，其原因是，唧嘴的进胶流量少，注满大号灯具主体的型腔结构需时较长，并且其填充压力较低，熔融胶的填充密度不能满足大号灯具主体的成型要求，因此有必要予以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于制备大号灯具主体的模具装置，提高型腔的进胶流量，符合大号灯具主体的成型要求。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于制备大号灯具主体的模具装置，包括上模板和下模板，上模板的压合配合面设有公模仁；下模板的压合配合面设有母模仁，公模仁和母模仁并拢形成产品型模，在上模板的压合配合面还开设有进胶流道凹腔，进胶流道凹腔包括由外至内依次成型有主流道凹腔、扩充流道凹腔以及注胶入口凹腔，主流道凹腔、扩充流道凹腔以及注胶入口凹腔之间呈依次连通设置；扩充流道凹腔呈饺子形状设置，主流道凹腔位于扩充流道凹腔的外侧的中间位置；注胶入口凹腔呈弧形状设置并紧靠于公模仁，注胶入口凹腔与产品型模的边缘形状相匹配；合模时，进胶流道凹腔与下模板的压合配合面包围形成进胶流道结构，进胶流道结构连通产品型模。
在进一步的技术方案中，注胶入口凹腔内还成型有多个进胶缺口，各进胶缺口沿圆周方向间隔分布，以增大进胶流道结构的注胶流速。
在进一步的技术方案中，进胶缺口的设置数量为四个，这四个进胶缺口呈对称设置于注胶入口凹腔的两侧。
在进一步的技术方案中，进胶缺口的投影形状呈平行四边形设置，各进胶缺口分别朝向公模仁的外侧方向偏斜设置。
在进一步的技术方案中，进胶缺口的凹陷深度为2mm-5mm；进胶缺口的开口宽度为1cm-3cm。
在进一步的技术方案中，主流道凹腔、扩充流道凹腔以及注胶入口凹腔的成型深度由外至内逐渐变浅；主流道凹腔与扩充流道凹腔的成型深度比例为：150％～350％；扩充流道凹腔与注胶入口凹腔的成型深度比例为：200％～300％。
在进一步的技术方案中，公模仁的外侧还设有多个第一顶出块模仁；母模仁的外侧还设有多个第二顶出块模仁，各第一顶出块模仁分别与相应的第二顶出块模仁投影对齐；合模时，各第一顶出块模仁分别与相应的第二顶出块模仁合模形成顶出块型腔单元，各顶出块型腔单元分别连通产品型模；各第二顶出块模仁的内部设有顶针。
在进一步的技术方案中，下模板的侧部还设有抽芯装置，抽芯装置包括抽芯滑块、芯杆以及驱动斜杆；抽芯滑块沿径向滑动安装于下模板的侧部，抽芯滑块的外侧开设有驱动斜孔道；芯杆固定于抽芯滑块的内侧，并且活动装配于母模仁，并共同形成产品型模；驱动斜杆连接于上模板，并且活动插接于驱动斜孔道，抽芯滑块与上模板联动配合。
在进一步的技术方案中，上模板的四个角部分别设有限位凸起；下模板的四个角部分别设有限位缺口，各限位缺口与相应的限位凸起投影对齐，并且相互匹配；合模时，各限位凸起分别嵌入至各相应的限位缺口，以进行水平方向的限位配合。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种用于制备大号灯具主体的模具装置，为满足大号灯具主体的注胶成型要求，对进胶通道进行增量、增压设计，通过阶梯式的进胶通道结构，使注胶压力及流量进一步增大，从而满足大号灯具主体的成型要求；在注胶入口处设置向外偏斜的进胶缺口，引导注胶方向，满足圆盘状的大号灯具主体的注胶要求，进一步提高产品的成型质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的分解结构示意图。
图2是本实用新型中的下模板的结构示意图。
图3是本实用新型中的上模板的结构示意图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
在现有带唧嘴的成型模具结构难以满足大号灯具主体的成型要求，发明人为此对其成型模具进行注胶流道的增量、增压改造。
如图1至图3所示，一种用于制备大号灯具主体的模具装置，包括上模板1和下模板2，上模板1的压合配合面设有公模仁32；下模板2的压合配合面设有母模仁31，公模仁32和母模仁31并拢形成产品型模，在上模板1的压合配合面还开设有进胶流道凹腔，进胶流道凹腔包括由外至内依次成型有主流道凹腔33、扩充流道凹腔331以及注胶入口凹腔，主流道凹腔33、扩充流道凹腔331以及注胶入口凹腔之间呈依次连通设置；扩充流道凹腔331呈饺子形状设置，主流道凹腔33位于扩充流道凹腔331的外侧的中间位置；注胶入口凹腔呈弧形状设置并紧靠于公模仁32，注胶入口凹腔与产品型模的边缘形状相匹配；合模时，进胶流道凹腔与下模板2的压合配合面包围形成进胶流道结构，进胶流道结构连通产品型模；主流道凹腔33、扩充流道凹腔331以及注胶入口凹腔的成型深度由外至内逐渐变浅。这种逐渐变浅的注胶流道设计，能够增大熔融胶的挤出压力以及流量，从而满足大号灯具主体的成型要求；饺子状的进胶口能够进一步的提高圆形状的产品主体的成型质量，均匀注胶，保证产品的成型密度的平均性。
具体地，主流道凹腔33与扩充流道凹腔331的成型深度比例为：150％～350％；扩充流道凹腔331与注胶入口凹腔的成型深度比例为：200％～300％。在本实施例中的主流道凹腔33与扩充流道凹腔331的成型深度比例为：2；扩充流道凹腔331与注胶入口凹腔的成型深度比例亦为：2。三者呈阶梯状的凹腔设置，使注胶压力及流量进一步增大，从而满足大号灯具主体的成型要求。
为进一步提高熔融胶的注胶压力，提高产品的成型质量，发明人对进胶口进行增压改造，具体地，注胶入口凹腔内还成型有多个进胶缺口332，各进胶缺口332沿圆周方向间隔分布，以增大进胶流道结构的注胶流速；进胶缺口332的设置数量为四个，这四个进胶缺口332呈对称设置于注胶入口凹腔的两侧；进胶缺口332的投影形状呈平行四边形设置，各进胶缺口332分别朝向公模仁32的外侧方向偏斜设置；进胶缺口332的凹陷深度为2mm-5mm；进胶缺口332的开口宽度为1cm-3cm。
设有进胶缺口332的进胶通道，合模后，各进胶缺口332分别于下模板2的压合配合面形成四个分别朝外的小支流，保证进胶流量的同时，提高注胶压力，使熔融胶能够更好地注入至产品型腔，提高产品的成型质量。
具体地，公模仁32的外侧还设有多个第一顶出块模仁321；母模仁31的外侧还设有多个第二顶出块模仁313，各第一顶出块模仁321分别与相应的第二顶出块模仁313投影对齐；合模时，各第一顶出块模仁321分别与相应的第二顶出块模仁313合模形成顶出块型腔单元，各顶出块型腔单元分别连通产品型模；各第二顶出块模仁313的内部设有顶针4。
具体地，母模仁包括外部的栅网结构以及中间的内衬台311；内衬台311还开设有L型槽312。
具体地，下模板2的侧部还设有抽芯装置，抽芯装置包括抽芯滑块41、芯杆43以及驱动斜杆；抽芯滑块41沿径向滑动安装于下模板2的侧部，抽芯滑块41的外侧开设有驱动斜孔道42；芯杆43固定于抽芯滑块41的内侧，并且活动装配于母模仁31，并共同形成产品型模；驱动斜杆连接于上模板1，并且活动插接于驱动斜孔道42，抽芯滑块41与上模板1联动配合。
具体地，上模板1的四个角部分别设有限位凸起11；下模板2的四个角部分别设有限位缺口21，各限位缺口21与相应的限位凸起11投影对齐，并且相互匹配；合模时，各限位凸起11分别嵌入至各相应的限位缺口21，以进行水平方向的限位配合。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种用于制备大号灯具主体的模具装置，包括上模板(1)和下模板(2)，上模板(1)的压合配合面设有公模仁(32)；下模板(2)的压合配合面设有母模仁(31)，公模仁(32)和母模仁(31)并拢形成产品型模，其特征在于：在上模板(1)的压合配合面还开设有进胶流道凹腔，进胶流道凹腔包括由外至内依次成型有主流道凹腔(33)、扩充流道凹腔(331)以及注胶入口凹腔，主流道凹腔(33)、扩充流道凹腔(331)以及注胶入口凹腔之间呈依次连通设置；扩充流道凹腔(331)呈饺子形状设置，主流道凹腔(33)位于扩充流道凹腔(331)的外侧的中间位置；注胶入口凹腔呈弧形状设置并紧靠于公模仁(32)，注胶入口凹腔与所述产品型模的边缘形状相匹配；合模时，进胶流道凹腔与所述下模板(2)的压合配合面包围形成进胶流道结构，进胶流道结构连通产品型模。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备大号灯具主体的模具装置，其特征在于：所述注胶入口凹腔内还成型有多个进胶缺口(332)，各进胶缺口(332)沿圆周方向间隔分布，以增大所述进胶流道结构的注胶流速。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备大号灯具主体的模具装置，其特征在于：所述进胶缺口(332)的设置数量为四个，这四个进胶缺口(332)呈对称设置于注胶入口凹腔的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于制备大号灯具主体的模具装置，其特征在于：所述进胶缺口(332)的投影形状呈平行四边形设置，各进胶缺口(332)分别朝向所述公模仁(32)的外侧方向偏斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于制备大号灯具主体的模具装置，其特征在于：所述进胶缺口(332)的凹陷深度为2mm-5mm；进胶缺口(332)的开口宽度为1cm-3cm。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备大号灯具主体的模具装置，其特征在于：所述主流道凹腔(33)、所述扩充流道凹腔(331)以及所述注胶入口凹腔的成型深度由外至内逐渐变浅；主流道凹腔(33)与扩充流道凹腔(331)的成型深度比例为：150％～350％；扩充流道凹腔(331)与注胶入口凹腔的成型深度比例为：200％～300％。
7.根据权利要求1所述的一种用于制备大号灯具主体的模具装置，其特征在于：所述公模仁(32)的外侧还设有多个第一顶出块模仁(321)；所述母模仁(31)的外侧还设有多个第二顶出块模仁(313)，各第一顶出块模仁(321)分别与相应的第二顶出块模仁(313)投影对齐；合模时，各第一顶出块模仁(321)分别与相应的第二顶出块模仁(313)合模形成顶出块型腔单元，各顶出块型腔单元分别连通所述产品型模；各第二顶出块模仁(313)的内部设有顶针(4)。
8.根据权利要求1所述的一种用于制备大号灯具主体的模具装置，其特征在于：所述下模板(2)的侧部还设有抽芯装置，抽芯装置包括抽芯滑块(41)、芯杆(43)以及驱动斜杆；抽芯滑块(41)沿径向滑动安装于下模板(2)的侧部，抽芯滑块(41)的外侧开设有驱动斜孔道(42)；芯杆(43)固定于抽芯滑块(41)的内侧，并且活动装配于所述母模仁(31)，并共同形成所述产品型模；驱动斜杆连接于所述上模板(1)，并且活动插接于驱动斜孔道(42)，抽芯滑块(41)与上模板(1)联动配合。
9.根据权利要求1所述的一种用于制备大号灯具主体的模具装置，其特征在于：所述上模板(1)的四个角部分别设有限位凸起(11)；所述下模板(2)的四个角部分别设有限位缺口(21)，各限位缺口(21)与相应的限位凸起(11)投影对齐，并且相互匹配；合模时，各限位凸起(11)分别嵌入至各相应的限位缺口(21)，以进行水平方向的限位配合。
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