CN209971393U - 一种真空辅助注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空辅助注塑模具，属于注塑模具技术领域，其包括母模板和公模板，所述母模板内设有母模仁，所述公模板内设有公模仁，所述母模仁和公模仁间开设型腔，所述型腔内装填有钢件；本技术方案通过在母模板和公模板内均开设一条气孔通道，该气孔通道内端连接型腔，外端连接真空发生器，且气孔通道内端与型腔并非直接连通方式，而是通过母模镶件的连通槽和钢件嵌槽和所述钢件的装配间隙实现连通，一方面，防止了料体沿气孔通道排出，另一方面，对于流动性不佳的料体在负压作用下得以充满整个型腔，可有效解决影响壁薄产品的料体流动性不足问题。

Description

一种真空辅助注塑模具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及注塑模具技术，特别是一种产品真空辅助注塑模具。

背景技术

现有技术中，注塑加工部分薄壁和料体流动性差的产品，生产中容易出现料体流动不均匀的现象，导致产品缺料和烧焦，从材料选别、生产成型工艺和模具制造工艺等方面均没有办法彻底解决，造成产品品质不稳定，生产难以管控，物料和人力资源严重浪费，产品上市周期性较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空辅助注塑模具，其通过在母模板和公模板内均开设一条气孔通道，该气孔通道内端连接型腔，外端连接真空发生器，且气孔通道内端与型腔并非直接连通方式，而是通过母模镶件的连通槽和钢件嵌槽和所述钢件的装配间隙实现连通，一方面，防止了料体沿气孔通道排出，另一方面，对于流动性不佳的料体在负压作用下得以充满整个型腔，尤其是对于壁薄的产品，料体流动性更是大打折扣，而该设计可有效解决。

为解决现有技术中注塑模具结构设计不合理、产品品质不稳定的技术问题，本实用新型提供了一种真空辅助注塑模具，其包括母模板和公模板，所述母模板内设有母模仁，所述公模板内设有公模仁，所述母模仁和公模仁间开设型腔，所述型腔内装填有钢件；

在所述母模仁的底部且正对所述型腔部位嵌有母模镶件；在所述公模仁底部且正对所述型腔部位开设钢件嵌槽，在所述公模仁的分型面内且围绕所述钢件嵌槽开设钢件固定槽，所述钢件穿过钢件嵌槽并通过卡合于所述钢件固定槽内的固定块固定；

所述母模仁和公模仁间还开设有分流道，所述分流道连通所述型腔，依次贯穿所述母模板和所述母模仁开设主流道，所述主流道贯通所述分流道；

还包括母模气孔通道和公模气孔通道；所述母模气孔通道开设于所述母模板内，所述母模气孔通道的内端通过所述母模镶件中的连通槽连通所述型腔，所述母模气孔通道的外端管道连通真空发生器；所述公模气孔通道开设于所述公模板内，所述公模气孔通道的内端连通所述钢件嵌槽和所述钢件的装配间隙，所述公模气孔通道的外端管道连通真空发生器。

进一步的，本申请提供的一种真空辅助注塑模具，其中，还包括脱料装置，所述脱料装置包括垫板、刚性支架、上顶针板、下顶针板、顶针、底板、调节螺柱和模具弹簧；

所述垫板通过螺栓连接于所述公模板；

所述调节螺柱依次贯穿底板、下顶针板、上顶针板、刚性支架并截止于所述垫板内部，

所述模具弹簧贯穿所述上顶针板并将两端分别截止于所述垫板内部和所述下顶针板内部；

在所述公模板的底部且正对所述分流道嵌有公模镶件，所述顶针一端抵于所述下顶针板端部，另一端依次贯穿上顶针板、垫板、公模板并穿设于所述公模镶件中的连通槽内。

进一步的，本申请提供的一种真空辅助注塑模具，其中，还包括脱料导向柱，所述脱料导向柱依次贯穿公模板、垫板和上顶针板并截止于所述上顶针板和所述下顶针板的连接面。

进一步的，本申请提供的一种真空辅助注塑模具，其中，还包括辅助顶针，所述辅助顶针一端抵于所述下顶针板端部，另一端依次贯穿上顶针板、垫板、公模板、公模仁并截止于固定块内部；该辅助顶针是考虑到在脱模时，设置于型腔一侧的料体在顶针推动作用下仍不易脱出，而在产品下方的固定块配合顶针一同将产品推出时可确保产品可靠脱模。

进一步的，本申请提供的一种真空辅助注塑模具，其中，所述固定块与分流道部分重叠；该结构是为了让固定块和位于分流道的凝固料体固结在一起，在顶针和辅助顶针作用下二者刚度也更高，更易将产品顶出。

进一步的，本申请提供的一种真空辅助注塑模具，其中，在母模板外端还设有面板，所述面板与所述母模板螺栓连接，在所述母模板且与所述主流道位置相对应的开设喷嘴让位孔。

进一步的，本申请提供的一种真空辅助注塑模具，其中，在所述面板外端设置定位圈，所述定位圈螺栓连接所述面板，所述定位圈连通所述喷嘴让位孔。

进一步的，本申请提供的一种真空辅助注塑模具，其中，所述母模仁和所述公模仁的分型面外周设有密封圈。

进一步的，本申请提供的一种真空辅助注塑模具，其中，在所述母模板上螺栓连接有导向凸块，在所述公模板上螺栓连接有导向凹槽，所述导向凸块与所述导向凹槽相适配，用于限制所述母模板和所述公模板的配合偏差。

进一步的，本申请提供的一种真空辅助注塑模具，其中，所述分流道在靠近所述型腔的一端逐渐偏向所述母模仁方向且在该端部连通所述型腔；该结构是考虑到当顶针向外顶出分流道中凝固的料体时，料体与产品连接处有向外弯折的趋势，而本申请提前将料体连接端向外倾斜，可基本中和上述弯折，更利于将顶出作用力传递至产品，产品脱出操作更可靠。

本实用新型一种真空辅助注塑模具与现有技术相比具有以下优点：一方面，本申请通过气孔通道分别连接于母模板镶件和钢件嵌槽和所述钢件的装配间隙，在对型腔形成可靠真空的同时又不会将料体抽出；另一方面，对于流动性不佳的料体在负压作用下得以充满整个型腔，尤其是对于壁薄的产品，料体流动性更是大打折扣，而该设计可有效解决。

附图说明

图1为本实用新型一种真空辅助注塑模具剖视结构示意图。

其中：1、母模板；2、公模板；3、母模仁；4、公模仁；5、面板；6、型腔；7、钢件；8、密封圈；9、导向凸块；10、导向凹槽；11、母模镶件；12、钢件嵌槽；13、钢件固定槽；14、固定块；15、垫板；16、刚性支架；17、上顶针板；18、下顶针板；19、顶针；20、底板；21、调节螺柱；22、模具弹簧；23、分流道；24、主流道；25、公模镶件；26、脱料导向柱；27、辅助顶针；28、母模气孔通道；29、公模气孔通道；30、真空发生器；31、喷嘴让位孔；32、定位圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

如图1所示，本实施例提供了一种真空辅助注塑模具，其包括母模板1和公模板2，所述母模板1内设有母模仁3，所述公模板2内设有公模仁4，所述母模仁3和公模仁4间开设型腔6，所述型腔6内装填有钢件7，其中，所述母模仁3和所述公模仁4的分型面外周设有密封圈8，在所述母模板1上螺栓连接有导向凸块9，在所述公模板2上螺栓连接有导向凹槽10，所述导向凸块9与所述导向凹槽10相适配，用于限制所述母模板1和所述公模板2的配合偏差；

在所述母模仁3的底部且正对所述型腔6部位嵌有母模镶件11；在所述公模仁4底部且正对所述型腔6部位开设钢件嵌槽12，在所述公模仁4的分型面内且围绕所述钢件嵌槽12开设钢件固定槽13，所述钢件7穿过钢件嵌槽12并通过卡合于所述钢件固定槽13内的固定块14固定；此外为了便于产品脱模，如图1所示，还包括脱料装置，所述脱料装置包括垫板15、刚性支架16、上顶针板17、下顶针板18、顶针19、底板20、调节螺柱21和模具弹簧22；所述母模仁3和公模仁4间还开设有分流道23，所述分流道23连通所述型腔6，所述分流道23在靠近所述型腔6的一端逐渐偏向所述母模仁3方向且在该端部连通所述型腔6；依次贯穿所述母模板1和所述母模仁3开设主流道24，所述主流道24贯通所述分流道23，所述固定块14与分流道23部分重叠；

所述垫板15通过螺栓连接于所述公模板2；

所述调节螺柱21依次贯穿底板20、下顶针板18、上顶针板17、刚性支架16并截止于所述垫板15内部，

所述模具弹簧22贯穿所述上顶针板17并将两端分别截止于所述垫板15内部和所述下顶针板18内部；

在所述公模板2的底部且正对所述分流道23嵌有公模镶件25，所述顶针19一端抵于所述下顶针板18端部，另一端依次贯穿上顶针板17、垫板15、公模板2并穿设于所述公模镶件25中的连通槽内；与此同时还设置有脱料导向柱26，所述脱料导向柱26依次贯穿公模板2、垫板15和上顶针板17并截止于所述上顶针板17和所述下顶针板18的连接面；

还包括辅助顶针27，所述辅助顶针27一端抵于所述下顶针板18端部，另一端依次贯穿上顶针板17、垫板15、公模板2、公模仁4并截止于固定块14内部；

还包括母模气孔通道28和公模气孔通道29；所述母模气孔通道28开设于所述母模板1内，所述母模气孔通道28的内端通过所述母模镶件11中的连通槽连通所述型腔6，所述母模气孔通道28的外端管道连通真空发生器30；所述公模气孔通道29开设于所述公模板2内，所述公模气孔通道29的内端连通所述钢件嵌槽12和所述钢件7的装配间隙，所述公模气孔通道29的外端管道连通真空发生器30。

进一步的，在母模板1外端还设有面板5，所述面板5与所述母模板1螺栓连接，在所述母模板1且与所述主流道24位置相对应的开设喷嘴让位孔31，在所述面板5外端设置定位圈32，所述定位圈32螺栓连接所述面板5，所述定位圈32连通所述喷嘴让位孔31。

本实施例的工作过程及原理为：所述的公模板2和母模板1闭合后，即公模仁4和母模仁3闭合，时间控制开关开启外置真空发生器30工作并将型腔6内气体吸出，一端途径母模镶件11的连通槽、母模气孔通道28后流入外置真空发生器30再排出，另一端途径钢件7和固定块14内壁以及钢件嵌槽12和钢件7的装配间隙、公模镶件25的连通槽后流入外置真空发生器再排出；所述的外置真空发生器30工作时瞬间将型腔6气体排出，型腔6变成真空负压状态，型腔6填充料体从定位圈32注入途径主流道24和分流道23后流入型腔6，因型腔6处于负压状态，料体被真空型腔6逐渐吸入，产品冷却后公模板2和母模板1分开，公模仁4与母模仁3分型面取出产品，即调节螺柱21控制垫板15、公模板2和公模仁4朝向底板20侧移动，在顶针19和辅助顶27针作用下将产品顶出，同时模具弹簧22压缩蓄能，产品顶出后，垫板15和公模板2会在模具弹簧22作用下再次反向位移复位，分开时间控制开关处于关闭状态，同时外置真空发生器30停止吸气，当模具继续下一动作闭合时外置真空发生器30开始吸气，按该动作持续循环。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种真空辅助注塑模具，其特征在于：包括母模板和公模板，所述母模板内设有母模仁，所述公模板内设有公模仁，所述母模仁和公模仁间开设型腔，所述型腔内装填有钢件；

在所述母模仁的底部且正对所述型腔部位嵌有母模镶件；在所述公模仁底部且正对所述型腔部位开设钢件嵌槽，在所述公模仁的分型面内且围绕所述钢件嵌槽开设钢件固定槽，所述钢件穿过钢件嵌槽并通过卡合于所述钢件固定槽内的固定块固定；

所述母模仁和公模仁间还开设有分流道，所述分流道连通所述型腔，依次贯穿所述母模板和所述母模仁开设主流道，所述主流道贯通所述分流道；

还包括母模气孔通道和公模气孔通道；所述母模气孔通道开设于所述母模板内，所述母模气孔通道的内端通过所述母模镶件中的连通槽连通所述型腔，所述母模气孔通道的外端管道连通真空发生器；所述公模气孔通道开设于所述公模板内，所述公模气孔通道的内端连通所述钢件嵌槽和所述钢件的装配间隙，所述公模气孔通道的外端管道连通真空发生器。

2.根据权利要求1所述的真空辅助注塑模具，其特征在于：还包括脱料装置，所述脱料装置包括垫板、刚性支架、上顶针板、下顶针板、顶针、底板、调节螺柱和模具弹簧；

所述垫板通过螺栓连接于所述公模板；

所述调节螺柱依次贯穿底板、下顶针板、上顶针板并截止于所述垫板内部，

所述模具弹簧贯穿所述上顶针板并将两端分别截止于所述垫板内部和所述下顶针板内部；

在所述公模板的底部且正对所述分流道嵌有公模镶件，所述顶针一端抵于所述下顶针板端部，另一端依次贯穿上顶针板、垫板、公模板并穿设于所述公模镶件中的连通槽内。

3.根据权利要求2所述的真空辅助注塑模具，其特征在于：还包括脱料导向柱，所述脱料导向柱依次贯穿公模板、垫板和上顶针板并截止于所述上顶针板和所述下顶针板的连接面。

4.根据权利要求2所述的真空辅助注塑模具，其特征在于：还包括辅助顶针，所述辅助顶针一端抵于所述下顶针板端部，另一端依次贯穿上顶针板、垫板、公模板、公模仁并截止于固定块内部。

5.根据权利要求4所述的真空辅助注塑模具，其特征在于：所述固定块与分流道部分重叠。

6.根据权利要求1所述的真空辅助注塑模具，其特征在于：在母模板外端还设有面板，所述面板与所述母模板螺栓连接，在所述母模板且与所述主流道位置相对应的开设喷嘴让位孔。

7.根据权利要求6所述的真空辅助注塑模具，其特征在于：在所述面板外端设置定位圈，所述定位圈螺栓连接所述面板，所述定位圈连通所述喷嘴让位孔。

8.根据权利要求1所述的真空辅助注塑模具，其特征在于：所述母模仁和所述公模仁的分型面外周设有密封圈。

9.根据权利要求1所述的真空辅助注塑模具，其特征在于：在所述母模板上螺栓连接有导向凸块，在所述公模板上螺栓连接有导向凹槽，所述导向凸块与所述导向凹槽相适配，用于限制所述母模板和所述公模板的配合偏差。

10.根据权利要求1所述的真空辅助注塑模具，其特征在于：所述分流道在靠近所述型腔的一端逐渐偏向所述母模仁方向且在该端部连通所述型腔。

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