CN211941883U - 一种注塑模具的侧浇口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具的侧浇口结构，包括镶件及设置于镶件上的侧浇口，所述镶件包括相对设置且共同构成注塑型腔的第一镶件本体和第二镶件本体，所述侧浇口包括相对设置且共同构成侧浇口形状的第一浇口槽和第二浇口槽，所述第一浇口槽位于第一镶件本体上，所述第二浇口槽位于第二镶件本体上，所述第一浇口槽包括由侧浇口的外边缘向侧浇口内部逐渐远离第二浇口槽倾斜的第一倾斜槽面，所述第二浇口槽包括由侧浇口的外边缘向侧浇口内部逐渐远离第一侧浇口倾斜的第二倾斜槽面，操作简易，不需要人员返修.减少了人员工序.很大程度上提高了产品的良率和生产效率。

Description

一种注塑模具的侧浇口结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种注塑模具的侧浇口结构。

背景技术

浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道，浇口的类型、形状和尺寸对塑件质量影响都很大，浇口按类型分可分为盘形浇口、扇形浇口、环形浇口、侧浇口（边沿浇口），其中，侧浇口一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形。

现有技术中，在授权公告号为CN203567111U的一篇中国专利文件中，记载了一种注塑产品与侧浇口自动分离装置，该装置设在型腔和型芯组成的注塑腔体的入口一侧，该装置包括设置在型芯上用于支撑流道和侧浇口的镶件、设置在镶件上的用于容置侧浇口和部分流道的通腔，通腔的一端连接至注塑腔体入口，侧浇口从通腔另一端进入镶件并对准注塑腔体入口，侧浇口设置在流道的前端并对准入口连通注塑腔体，熔融塑料通过侧浇口进入到注塑腔体形成注塑产品，通腔一端的形状与侧浇口适配，另一端形状与流道适配，侧浇口和部分流道容置于通腔中，镶件起到了对侧浇口和流道的固定支撑作用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一般侧浇口的开口为喇叭状，但是侧浇口位于镶件上的内表面为平面，这就导致侧浇口处的产品成型的厚度比较薄，在注塑完掰料时很容易因为手法不同导致产品飞边。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种使得操作人员在掰料时不易产生飞边的注塑模具的侧浇口结构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模具的侧浇口结构，包括镶件及设置于镶件上的侧浇口，所述镶件包括相对设置且共同构成注塑型腔的第一镶件本体和第二镶件本体，所述侧浇口包括相对设置且共同构成侧浇口形状的第一浇口槽和第二浇口槽，所述第一浇口槽位于第一镶件本体上，所述第二浇口槽位于第二镶件本体上，所述第一浇口槽包括由侧浇口的外边缘向侧浇口内部逐渐远离第二浇口槽倾斜的第一倾斜槽面，所述第二浇口槽包括由侧浇口的外边缘向侧浇口内部逐渐远离第一侧浇口倾斜的第二倾斜槽面。

通过采用上述技术方案，在侧浇口靠近型腔一侧设置第一倾斜槽面和第二倾斜槽面，使得侧浇口靠近型腔的一侧物料厚度在远离型腔的方向上逐渐增厚，在保障产品边缘多余的料不会太厚的同时，离成型产品越远，多余的料厚度越厚，这样使得操作人员在掰料时不易产生飞边，保障多余料与产品面平整分离。

本实用新型进一步设置为：所述第一倾斜槽面与第二所述倾斜槽面形成的形状为V型，第一倾斜槽面和第二倾斜槽面在靠近型腔一侧处的口径小于第二倾斜槽面和第一倾斜槽面在远离型腔一侧的口径。

通过采用上述技术方案，相对应的多余料形成的形状为V型，使多余料与成型产品成型连接处不会太厚，掰料时不会造成产品损坏，多余料离产品越远，厚度越厚，便于掰料。

本实用新型进一步设置为：所述第一浇口槽内包括第一弧面凹陷部，所述第一弧面凹陷部位于第一倾斜槽面远离型腔的一侧。

通过采用上述技术方案，第一弧面凹陷部凹陷使侧浇口内形成的物料厚度较厚，方便掰料，弧面可以使物料表面光滑，容易脱料分离。

本实用新型进一步设置为：所述第一浇口槽内还包括用于连接流道料耙的第一连接部，所述第一连接部和第一倾斜槽面分别位于第一弧面凹陷部的两侧。

通过采用上述技术方案，第一连接部便于连接放置流道料耙，建立侧浇口与流道料耙之间的连接性，流道料耙内的物料直接进入到侧浇口内，使物料输送流畅。

本实用新型进一步设置为：所述第二浇口槽内包括第二弧面凹陷部，所述第二弧面凹陷部位于第二倾斜槽面远离型腔的一侧。

通过采用上述技术方案，第二弧面凹陷部与与第二弧面凹陷部配合，使侧浇口内形成的物料厚度较厚，方便掰料，弧面可以使物料表面光滑，容易脱料分离。

本实用新型进一步设置为：所述第二浇口槽内还包括用于连接流道料耙的第二连接部，所述第二连接部和第二倾斜槽面分别位于第二弧面凹陷部的两侧。

通过采用上述技术方案，第二连接部与第一连接部配合形成一完整的连接部，便于连接放置流道料耙，建立侧浇口与流道料耙之间的连接性，流道料耙内的物料直接进入到侧浇口内，使物料输送流畅。

本实用新型进一步设置为：所述侧浇口结构还包括唧嘴、与唧嘴连通的流道料耙，所述流道料耙的一端包括与侧浇口形状大小相同且相适配的浇嘴部。

通过采用上述技术方案，物料通过唧嘴、流道料耙再进入到侧浇口内，唧嘴和流道料耙实现物料进入侧浇口内，达到很好的送料效果。

本实用新型进一步设置为：所述流道料耙呈T型结构且相互连通的横向流道和纵向缓冲道，所述浇嘴部的数量为两个，且分别位于所述横向流道的两端。

通过采用上述技术方案，浇嘴部的数量为两个，可对应两个侧浇口进行注料，达到的生产效率翻倍，适用于至少两个相对型腔的模具上使用，有利于注塑产品批量生产。

本实用新型进一步设置为：所述纵向缓冲道位于横向流道的中部，且与唧嘴的出料口相对且连通。

通过采用上述技术方案，纵向缓冲道对进入到流道料耙内的物料先进行缓冲，使得物料缓和一些，再通过侧浇口进入到型腔内，避免物料流速过激导致成型产品各个部位的硬度和表面平整度不同，对物料通过侧浇口注塑起到合理缓冲，优化产品生产出来的质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一倾斜槽面和第二倾斜槽面使得侧浇口靠近型腔的一侧物料厚度在远离型腔的方向上逐渐增厚，在保障产品边缘多余的料不会太厚的同时，离成型产品越远，多余的料厚度越厚，这样使得操作人员在掰料时不易产生飞边，保障多余料与产品面平整分离；

2.操作简易，不需要人员返修.减少了人员工序.很大程度上提高了产品的良率和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中第一镶件本体和第二镶件本体的爆炸示意图；

图2是本实用新型中第一镶件本体的结构示意图，用于体现第一浇口槽的形状构造；

图3是本实用新型中第二镶件本体的结构示意图，用于体现第二浇口槽的形状构造；

图4是本实用新型的剖面示意图，用于体现唧嘴、流道料耙和镶件上型腔的连通；

图5是本实用新型的结构示意图，用于体现唧嘴和流道料耙的结构形状；

图6是本实用新型中唧嘴和流道料耙的爆炸示意图。

图中，1、镶件；1.1、第一镶件本体；1.2、第二镶件本体；2、型腔；3、第一浇口槽；3.1、第一倾斜槽面；3.2、第一弧面凹陷部；3.3、第一连接部；4、第二浇口槽；4.1、第二倾斜槽面；4.2、第二弧面凹陷部；4.3、第二连接部；5、唧嘴；6、出料孔；7、流道料耙；7.1、纵向缓冲道；7.2、横向流道；7.3、浇嘴部；8、侧浇口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种注塑模具的侧浇口结构，参照图1，包括镶件1及设置于镶件1上的侧浇口8，镶件1包括相对设置的第一镶件本体1.1和第二镶件本体1.2，第一镶件本体1.1和第二镶件本体1.2的形状均为长方体，第一镶件本体1.1和第二镶件本体1.2共同构成一注塑型腔2，侧浇口8位于注塑型腔2的一侧，且与注塑型腔2的内部连通，侧浇口8包括相对设置的第一浇口槽3和第二浇口槽4，且第一浇口槽3和第二浇口槽4构成一完整的侧浇口8，第一浇口槽3位于第一镶件本体1.1上，第二浇口槽4位于第二镶件本体1.2上。

参照图1和图2，第一浇口槽3包括第一倾斜槽面3.1、第一弧面凹陷部3.2和第一连接部3.3，第一倾斜槽面3.1位于第一浇口槽3靠近型腔2处的一侧，第一倾斜槽面3.1的槽宽靠近型腔2的一端大于另一端，使第一浇口槽3靠近型腔2的槽口为喇叭状，且第一倾斜槽面3.1为倾斜设置，倾斜的趋势为由侧浇口8的外边缘向侧浇口8内部逐渐向远离第二镶件本体1.2的方向倾斜，从而形成一倾斜的斜坡。

参照图2，第一弧面凹陷部3.2位于第一倾斜槽面3.1远离型腔2的一侧，第一弧面凹陷部3.2与第一倾斜槽面3.1之间圆弧过渡，且第一弧面凹陷部3.2凹陷于第一浇口槽3的槽面，第一弧面凹陷部3.2的表面为弧形凹面。

参照图2，第一连接部3.3和第一倾斜槽面3.1分别位于第一弧面凹陷部3.2的两侧，第一连接部3.3为半圆柱体形状的凹槽形状。

结合图1和图3，第二浇口槽4包括第二倾斜槽面4.1、第二弧面凹陷部4.2和第二连接部4.3，第一倾斜槽面3.1与第二倾斜槽面4.1相对设置，第一连接部3.3与第二连接部4.3相对设置；第二倾斜槽面4.1位于第二浇口槽4靠近型腔2处的一侧，第二倾斜槽面4.1的槽宽靠近型腔2的一端大于另一端，使第二浇口槽4靠近型腔2的槽口为喇叭状，且第二倾斜槽面4.1为倾斜设置，倾斜的趋势为由侧浇口8的外边缘向侧浇口8内部逐渐向远离第一镶件本体1.1的方向倾斜，从而形成一倾斜的斜坡，第一倾斜槽面3.1与第二倾斜槽面4.1形成的形状为V型，且第一倾斜槽面3.1和第二倾斜槽面4.1在靠近型腔2一侧处的口径小于第二倾斜槽面4.1和第一倾斜槽面3.1在远离型腔2一侧的口径，第一倾斜槽面3.1和第二倾斜槽面4.1之间留有供物料通过的间隙，物料通过间隙后流入到型腔2内。

参照图2和图3，第一弧面凹陷部3.2与第二弧面凹陷部4.2相对设置，且第二弧面凹陷部4.2位于第二倾斜槽面4.1远离型腔2的一侧，第二弧面凹陷部4.2与第二倾斜槽面4.1之间圆弧过渡，且第二弧面凹陷部4.2凹陷于第二浇口槽4的槽口，第二弧面凹陷部4.2的表面为弧形凹面。

结合图3和图4，第二连接部4.3和第二倾斜槽面4.1分别位于第二弧面凹陷部4.2的两侧，第二连接部4.3为半圆柱体形状的凹槽形状，第一连接部3.3和第二连接部4.3相配合形成一完整的圆柱形状槽体，第一连接部3.3和第二连接部4.3用于连接放置流道料耙7。

参照图5和图6，侧浇口8结构还包括唧嘴5、与唧嘴5连通的流道料耙7，唧嘴5上开设有由唧嘴5顶部贯穿至唧嘴5底部的出料孔6，且出料孔6与流道料耙7的中部连通，从而实现流道料耙7与唧嘴5内部连通；流道料耙7的形状为T型，包括横向流道7.2、垂直于横向流道7.2的纵向缓冲道7.1，纵向缓冲道7.1的一端与横向流道7.2的中部连通，另一端封闭设置，纵向缓冲道7.1与唧嘴5上下相对应，纵向缓冲道7.1、横向流道7.2和唧嘴5上的出料孔6相通，横向流道7.2的两端包括与侧浇口8形状大小相同且相适配的浇嘴部7.3，浇嘴部7.3与侧浇口8配合安装在一起，唧嘴5底部出料孔6出来的物料对准纵向缓冲道7.1，将纵向缓冲道7.1充满，接着进入到横向流道7.2，从两侧浇嘴部7.3进入到型腔2内。

本实施例的实施原理为：物料从唧嘴5顶部的出料孔6进入，并通过唧嘴5底部，进入到流道料耙7内，物料进入流道料耙7时先进入到纵向缓冲道7.1内，纵向缓冲道7.1对物料起到减速缓冲作用，接着物料进入到横向流道7.2内，并从横向流道7.2两端的浇嘴部7.3进入到型腔2内，注塑成型产品；在侧浇口8靠近型腔2一侧设置第一倾斜槽面3.1和第二倾斜槽面4.1，使得侧浇口8靠近型腔2的一侧物料厚度在远离型腔2的方向上逐渐增厚，在保障产品边缘多余的料不会太厚的同时，离产品越远，多余的料厚度越厚，使得操作人员在掰料时不易产生飞边。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑模具的侧浇口结构，包括镶件(1)及设置于镶件(1)上的侧浇口(8)，其特征在于：所述镶件(1)包括相对设置且共同构成注塑型腔(2)的第一镶件本体(1.1)和第二镶件本体(1.2)，所述侧浇口(8)包括相对设置且共同构成侧浇口(8)形状的第一浇口槽(3)和第二浇口槽(4)，所述第一浇口槽(3)位于第一镶件本体(1.1)上，所述第二浇口槽(4)位于第二镶件本体(1.2)上，所述第一浇口槽(3)包括由侧浇口(8)的外边缘向侧浇口(8)内部逐渐远离第二浇口槽(4)倾斜的第一倾斜槽面(3.1)，所述第二浇口槽(4)包括由侧浇口(8)的外边缘向侧浇口(8)内部逐渐远离侧浇口(8)倾斜的第二倾斜槽面(4.1)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的侧浇口结构，其特征在于：所述第一倾斜槽面(3.1)与第二所述倾斜槽面形成的形状为V型，第一倾斜槽面(3.1)和第二倾斜槽面(4.1)在靠近型腔(2)一侧处的口径小于第二倾斜槽面(4.1)和第一倾斜槽面(3.1)在远离型腔(2)一侧的口径。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的侧浇口结构，其特征在于：所述第一浇口槽(3)内包括第一弧面凹陷部(3.2)，所述第一弧面凹陷部(3.2)位于第一倾斜槽面(3.1)远离型腔(2)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的侧浇口结构，其特征在于：所述第一浇口槽(3)内还包括用于连接流道料耙(7)的第一连接部(3.3)，所述第一连接部(3.3)和第一倾斜槽面(3.1)分别位于第一弧面凹陷部(3.2)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的侧浇口结构，其特征在于：所述第二浇口槽(4)内包括第二弧面凹陷部(4.2)，所述第二弧面凹陷部(4.2)位于第二倾斜槽面(4.1)远离型腔(2)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的侧浇口结构，其特征在于：所述第二浇口槽(4)内还包括用于连接流道料耙(7)的第二连接部(4.3)，所述第二连接部(4.3)和第二倾斜槽面(4.1)分别位于第二弧面凹陷部(4.2)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的侧浇口结构，其特征在于：所述侧浇口(8)结构还包括唧嘴(5)、与唧嘴(5)连通的流道料耙(7)，所述流道料耙(7)的一端包括与侧浇口(8)形状大小相同且相适配的浇嘴部(7.3)。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具的侧浇口结构，其特征在于：所述流道料耙(7)呈T型结构且相互连通的横向流道(7.2)和纵向缓冲道(7.1)，所述浇嘴部(7.3)的数量为两个，且分别位于所述横向流道(7.2)的两端。

9.根据权利要求8所述的一种注塑模具的侧浇口结构，其特征在于：所述纵向缓冲道(7.1)位于横向流道(7.2)的中部，且与唧嘴(5)的出料口相对且连通。

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