CN210362252U - 高效脱模的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效脱模的注塑模具，其包括定模组件、动模组件、浇灌通道以及推料组件，定模组件的凹模和动模组件的凸模之间形成产品腔室，推料组件的推料杆一端延伸至与产品腔室相通，在推料杆靠近产品腔室一端的一侧面上设置有中转流道，推料杆的推料方向与开模方向呈设定的推料斜角，且倾斜方向背离中转流道所在的侧面。本实用新型的高效脱模的注塑模具通过在推料杆上设置中转流道，从而能从壳盖产品的内侧进胶，推料杆能同时推出壳盖产品以及中转流道内的水口料，且推料杆推出壳盖产品时，壳盖产品一侧的侧板与凸模形成挤压，会促使水口料脱离中转流道，脱模快速高效，生产效率高，不易拉伤产品，良率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种高效脱模的注塑模具。
背景技术
注塑模具是目前的制造业内常见的生产设备之一，其中在利用注塑模具注塑壳盖产品时，现有技术中的模具常常采用在壳盖产品内侧进胶的方式，使得不会在壳盖产品的外表留下毛刺和水口印(毛刺和水口印不仅会影响外观，还容易划伤用户)，但现有技术中的模具会在模仁和凸模内固定设置进胶流道，这种结构使得在推出产品时，需同时将壳盖产品以及进胶流道内侧的水口料一起推出，而进胶流道常需要弯曲设置以与浇灌通道连通，使得脱模较为困难，易拉伤产品，生产效率低，不良率高。
故需要提供一种高效脱模的注塑模具来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种高效脱模的注塑模具，其通过在推料杆上设置中转流道，从而能从壳盖产品的内侧进胶，推料杆能同时推出壳盖产品以及中转流道内的水口料，且推料杆推出壳盖产品时，壳盖产品一侧的侧板与凸模形成挤压，会促使水口料脱离中转流道，脱模快速高效，以解决现有技术中的注塑模具在模仁和凸模内固定设置进胶流道，进胶流道常需要弯曲设置以与浇灌通道连通，存在脱模较为困难，易拉伤产品，生产效率低，不良率高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高效脱模的注塑模具，用于注塑成型一侧为开口的壳盖产品，其包括：
定模组件，在所述定模组件的一侧设置有凹模；
动模组件，活动设置在所述定模组件的一侧，以与所述定模组件合模形成产品腔室，或与所述定模组件开模使得壳盖产品脱模，在所述动模组件上设置有用于合模时与所述凹模形成产品腔室的凸模；
浇灌通道，贯穿设置在所述定模组件上，一端与所述产品腔室连通，另一端用于与注塑机喷嘴连接；以及
推料组件，设置在所述动模组件远离所述定模组件的一侧，包括推料杆和推板，所述推料杆的一端连接在所述推板上，所述推料杆的另一端贯穿所述动模组件以及所述凸模并延伸至与所述产品腔室相通，所述推板用于推动所述推料杆活动，进而推出注塑完毕的壳盖产品；
其中，在所述推料杆靠近所述产品腔室一端的一侧面设置有用于连通所述浇灌通道和所述产品腔室的中转流道，所述推料杆的推料方向与开模方向呈设定的推料斜角，且倾斜方向背离所述中转流道所在的侧面，使得所述推料杆推出壳盖产品时，壳盖产品一侧的侧板与凸模形成挤压，以促使所述中转流道内的水口料进行脱离。
在本实用新型中，在所述推板上设置有连接座，在所述连接座上设置有滑槽，在所述推料杆的一端设置有用于与所述滑槽滑动连接的连接端子，所述滑槽的延伸方向与所述推料杆在所述推板上的投影的延伸方向一致。
在本实用新型在，在所述动模组件上还设置有过渡流道，所述过渡流道用于连通所述浇灌通道和所述中转流道，所述推料杆在推料轨迹上包括初始位和推出壳盖产品的推料位；
当所述推料杆位于所述初始位时，所述过渡流道与所述中转流道连通，所述推料杆的端面与所述凸模的端面平齐；
当所述推料杆位于所述推料位时，所述过渡流道与所述中转流道错位。
其中，所述动模组件包括动模板以及设置在所述动模板上的动模仁，所述凸模设置在所述动模仁上，在所述动模仁上设置有用于所述推料杆穿过的避位通孔，所述避位通孔贯通所述凸模，所述过渡流道设置在所述动模仁上，所述过渡流道一端的端口位于所述动模仁靠近所述定模组件的一面上，另一端的端口与所述动模仁内的避位通孔连通。
进一步的，所述过渡流道靠近所述浇灌通道一端的口径大于靠近所述中转流道一端的口径。
另外，所述中转流道包括直条段以及弧形段，所述直条段的一端与所述弧形段的一端连通，所述直条段的另一端与所述产品腔室连通，所述弧形段的另一端与所述过渡流道连通。
在本实用新型中，所述推料杆包括主体段和浇注段，所述中转流道设置在所述浇注段上，所述浇注段的杆径大于所述主体段的杆径。
进一步的，所述中转流道设置在所述浇注段的设定侧面上，所述设定侧面的宽度大于所述浇注段其他侧面的宽度，所述中转流道靠近所述产品腔室一端的口径大于靠近过渡流道一端的口径。
在本实用新型中，所述中转流道的横截面为梯形状或半圆状，所述中转流道的横截面外侧宽度大于内侧宽度。
在本实用新型中，所述定模组件和所述动模组件之间合模形成多个所述产品腔室、一个主流道以及多个分流道，多个产品腔室分布在所述主流道的两侧，所述主流道与所述浇灌通道连通，多个所述分流道的两端分别连通所述主流道和所述中转流道；
所述推料组件包括与多个所述产品腔室一一对应的所述推料杆，多根所述推料杆与同一所述推板连接。
本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的高效脱模的注塑模具通过在推料杆上设置中转流道，从而能从壳盖产品的内侧进胶，推料杆能同时推出壳盖产品以及中转流道内的水口料，且推料杆推出壳盖产品时，壳盖产品一侧的侧板与凸模形成挤压，会促使水口料脱离中转流道，脱模快速高效，生产效率高，不易拉伤产品，良率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
图1为本实用新型的高效脱模的注塑模具的优选实施例的截面图。
图2为本实用新型的高效脱模的注塑模具的定模组件和动模组件开模时的结构示意图。
图3为本实用新型的高效脱模的注塑模具的定模组件的结构示意图。
图4为本实用新型的高效脱模的注塑模具的推料组件的结构示意图。
图5为图1中的A处的局部结构放大图。
图6为沿图5中的B-B剖切线所作的剖视图。
图7为图6视图中的推料杆位于推料位时的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，连接可以是可拆卸连接，或一体结构的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
现有技术中的模具常常采用在壳盖产品内侧进胶的方式，使得不会在壳盖产品的外表留下毛刺和水口印，但现有技术中的模具会在模仁和凸模内固定设置进胶流道，这种结构使得在推出产品时，需同时将壳盖产品以及进胶流道内侧的水口料一起推出，而进胶流道常需要弯曲设置以与浇灌通道连通，使得脱模较为困难，易拉伤产品，生产效率低，不良率高。
如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的高效脱模的注塑模具的优选实施例。
请参照图1、图2和图3，其中图1为本实用新型的高效脱模的注塑模具的优选实施例的截面图，图2为本实用新型的高效脱模的注塑模具的定模组件和动模组件开模时的结构示意图，图3为本实用新型的高效脱模的注塑模具的定模组件的结构示意图。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
本实用新型提供一种高效脱模的注塑模具，用于注塑成型一侧为开口的壳盖产品19，其包括定模组件11、动模组件12、浇灌通道13以及推料组件。
在定模组件11的一侧设置有凹模113。
动模组件12活动设置在定模组件11的一侧，以与定模组件11合模形成产品腔室，或与定模组件11开模使得壳盖产品19脱模，在动模组件12上设置有用于合模时与凹模113形成产品腔室的凸模123。
浇灌通道13贯穿设置在定模组件11上，一端与产品腔室连通，另一端用于与注塑机喷嘴连接，在定模组件11上设置有面板18，浇口套贯穿面板18以及定模组件11，并通过定位环进行固定，浇灌通道13位于浇口套内。
推料组件设置在动模组件12远离定模组件11的一侧，包括推料杆15和推板14，推料杆15的一端连接在推板14上，推料杆15的另一端贯穿动模组件 12以及凸模123并延伸至与产品腔室相通，推板14用于推动推料杆15活动，进而推出注塑完毕的壳盖产品19。
其中，在推料杆15靠近产品腔室一端的一侧面设置有用于连通浇灌通道 13和产品腔室的中转流道151，推料杆15的推料方向与开模方向呈设定的推料斜角，且倾斜方向背离中转流道151所在的侧面，使得推料杆15推出壳盖产品 19时，壳盖产品19一侧的侧板与凸模123形成挤压，以促使中转流道151内的水口料191进行脱离。
推料杆15推出产品的同时，能一同将水口料191推出，并通过斜顶，使得壳盖产品19一侧的侧板与凸模123形成挤压力，促使水口料191与中转流道 151脱离，不粘连，脱模快速高效，生产效率高，不易拉伤产品，良率高。
另外，本本实用新型的高效脱模的注塑模具还包括底板16和支撑座17，支撑座17设置在底板16和动模组件12之间，且两个支撑座17位于两侧，从而在两个支撑座17之间形成用于推料组件活动的空间。
需要说明的是，壳盖产品19的侧板一般会设置与开模方向呈设定角度的拔模斜度，因此推料斜角需比壳盖产品19拔模斜度大设定值才能使得推料杆15 推出壳盖产品19时，壳盖产品19一侧的侧板与凸模123形成挤压。
请参照图4，其中图4为本实用新型的高效脱模的注塑模具的推料组件的结构示意图。
如图1方位中，由于推板14仅有竖向高度方向的移动，推料杆15沿着定模组件11上的避位通孔进行斜向顶出的过程中，推料杆15相对于推板14具有横向移动，因此在推板14上设置有连接座141，在连接座141上设置有滑槽 1411，在推料杆15的一端设置有用于与滑槽1411滑动连接的连接端子，滑槽 1411的延伸方向与推料杆15在推板14上的投影的延伸方向一致。
本实施例中的推板14由可拆卸连接的两块板组合而成，以方便固定设置连接座141以及设置其他零部件。
请参照图5、图6以及图7，其中图5为图1中的A处的局部结构放大图，图6为沿图5中的B-B剖切线所作的剖视图，图7为图6视图中的推料杆位于推料位时的示意图，图5、图6所示的状态为推料杆15位于初始位时的状态。
其中，在动模组件12上还设置有过渡流道1221，过渡流道1221用于连通浇灌通道13和中转流道151，推料杆15在推料轨迹上包括初始位和推出壳盖产品19的推料位。
当推料杆15位于初始位时，过渡流道1221与中转流道151连通，推料杆 15的端面与凸模123的端面平齐。
当推料杆15位于推料位时，过渡流道1221与中转流道151错位，推料杆15由初始位移动至推料位的过程中，推料杆15和动模仁122之间相对运动，使得过渡流道1221内的水口料和中转流道151内的水口料191之间断开。
具体的，动模组件12包括动模板121以及设置在动模板121上的动模仁 122，定模组件11包括定模板111以及设置在定模板111上的定模仁112，凸模123设置在动模仁122上，凹模113设置在定模仁112上，在动模仁122上设置有用于推料杆15穿过的避位通孔，避位通孔贯通凸模123。
过渡流道1221设置在动模仁122上，过渡流道1221一端的端口位于动模仁122靠近定模组件11的一面上，另一端的端口与动模仁122内的避位通孔连通，如图1中过渡流道1221斜向延伸以与动模仁122内的避位通孔连通，从而避位产品腔室。
优选的，过渡流道1221靠近浇灌通道一端的口径大于靠近中转流道151 一端的口径，使得过渡流道1221和中转流道151之间易于断开，同时过渡流道 1221内的水口料也易于拉出。
另外，中转流道151包括直条段1511以及弧形段1512，直条段1511的一端与弧形段1512的一端连通，直条段1511的另一端与产品腔室连通，弧形段1512的另一端与过渡流道1221连通，从而能很好的避开产品腔室并与过渡流道1221连通，同时利于后续水口料191从中转流道151脱出。
请参照图3，推料杆15包括主体段152和浇注段153，中转流道151设置在浇注段153上，浇注段153的杆径大于主体段152的杆径，方便设置中转流道151。
优选的，中转流道151设置在浇注段153的设定侧面上，设定侧面的宽度大于浇注段153其他侧面的宽度，中转流道151靠近产品腔室一端的口径大于靠近过渡流道1221一端的口径，使得过渡流道1221和中转流道151之间易于断开，同时利于后续水口料191从中转流道151脱出。
可选的，中转流道151的横截面为梯形状或半圆状，中转流道151的横截面外侧宽度大于内侧宽度，利于水口料191向外侧脱出，即如图7中，利于水口料191向左侧脱出。
请参照图2、图3和图4，需要说明的是，图3中标示的主流道114和分流道115需要与动模仁122上对应的流道或平面配合后才形成实际意义上的主流道和分流道。
本实用新型中的定模组件11和动模组件12之间合模形成多个产品腔室、一个主流道114以及多个分流道115，多个产品腔室分布在主流道114的两侧，主流道114与浇灌通道13连通，多个分流道115的两端分别连通主流道114 和中转流道151；
推料组件包括与多个产品腔室一一对应的推料杆15，多根推料杆15与同一推板14连接，由同一推板14推动多根推料杆15顶出多个壳盖产品19。
本实用新型的工作原理：首先，动模组件12和定模组件11之间合模形成产品腔室，推料杆15位于初始位，过渡流道1221与中转流道151连通，推料杆15的端面与凸模123的端面平齐；
然后，注塑机通过浇灌通道13注入胶料，胶料流经主流道114、分流道115、过渡流道1221以及中转流道151进入至产品腔室内，胶料填满并冷却成型后，即可进行开模；
开模时，动模组件12和定模组件11互相远离件开模，壳盖产品19连接在凸模123上，推板14运动以推动推料杆15由初始位移动至推料位，移动过程中，过渡流道1221内的水口料和中转流道151内的水口料191之间逐渐断开；同时，由于推料杆15为斜向顶出，水口料191连接在中转流道151内，从而使得壳盖产品19具有图7方位中的横向移动，进而使得壳盖产品19一侧的侧板与凸模123形成挤压力，具体为图7视图中左侧的侧板与凸模123形成挤压力，促使水口料191向左侧逐渐脱离中转流道151；
进一步的，由于中转流道151靠近产品腔室一端的口径大于靠近过渡流道 1221一端的口径，水口料191在挤压力作用下，会沿中转流道151向上脱出，当壳盖产品19完全脱离凸模123时，水口料191与中转流道151完全脱离，或水口料191的大部分与中转流道151脱离，剩下的尾端部分与中转流道151也产生松动，后续当中转流道151完全位于外部空间时，水口料191会自动脱离中转流道151。
这样即完成了本优选实施例的高效脱模的注塑模具的注塑成型的过程。
本优选实施例的高效脱模的注塑模具通过在推料杆上设置中转流道，从而能从壳盖产品的内侧进胶，推料杆能同时推出壳盖产品以及中转流道内的水口料，且推料杆推出壳盖产品时，壳盖产品一侧的侧板与凸模形成挤压，会促使水口料脱离中转流道，脱模快速高效，生产效率高，不易拉伤产品，良率高。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种高效脱模的注塑模具，用于注塑成型一侧为开口的壳盖产品，其特征在于，包括：
定模组件，在所述定模组件的一侧设置有凹模；
动模组件，活动设置在所述定模组件的一侧，以与所述定模组件合模形成产品腔室，或与所述定模组件开模使得壳盖产品脱模，在所述动模组件上设置有用于合模时与所述凹模形成产品腔室的凸模；
浇灌通道，贯穿设置在所述定模组件上，一端与所述产品腔室连通，另一端用于与注塑机喷嘴连接；以及
推料组件，设置在所述动模组件远离所述定模组件的一侧，包括推料杆和推板，所述推料杆的一端连接在所述推板上，所述推料杆的另一端贯穿所述动模组件以及所述凸模并延伸至与所述产品腔室相通，所述推板用于推动所述推料杆活动，进而推出注塑完毕的壳盖产品；
其中，在所述推料杆靠近所述产品腔室一端的一侧面设置有用于连通所述浇灌通道和所述产品腔室的中转流道，所述推料杆的推料方向与开模方向呈设定的推料斜角，且倾斜方向背离所述中转流道所在的侧面，使得所述推料杆推出壳盖产品时，壳盖产品一侧的侧板与凸模形成挤压，以促使所述中转流道内的水口料进行脱离。
2.根据权利要求1所述的高效脱模的注塑模具，其特征在于，在所述推板上设置有连接座，在所述连接座上设置有滑槽，在所述推料杆的一端设置有用于与所述滑槽滑动连接的连接端子，所述滑槽的延伸方向与所述推料杆在所述推板上的投影的延伸方向一致。
3.根据权利要求1所述的高效脱模的注塑模具，其特征在于，在所述动模组件上还设置有过渡流道，所述过渡流道用于连通所述浇灌通道和所述中转流道，所述推料杆在推料轨迹上包括初始位和推出壳盖产品的推料位；
当所述推料杆位于所述初始位时，所述过渡流道与所述中转流道连通，所述推料杆的端面与所述凸模的端面平齐；
当所述推料杆位于所述推料位时，所述过渡流道与所述中转流道错位。
4.根据权利要求3所述的高效脱模的注塑模具，其特征在于，所述动模组件包括动模板以及设置在所述动模板上的动模仁，所述凸模设置在所述动模仁上，在所述动模仁上设置有用于所述推料杆穿过的避位通孔，所述避位通孔贯通所述凸模，所述过渡流道设置在所述动模仁上，所述过渡流道一端的端口位于所述动模仁靠近所述定模组件的一面上，另一端的端口与所述动模仁内的避位通孔连通。
5.根据权利要求4所述的高效脱模的注塑模具，其特征在于，所述过渡流道靠近所述浇灌通道一端的口径大于靠近所述中转流道一端的口径。
6.根据权利要求3所述的高效脱模的注塑模具，其特征在于，所述中转流道包括直条段以及弧形段，所述直条段的一端与所述弧形段的一端连通，所述直条段的另一端与所述产品腔室连通，所述弧形段的另一端与所述过渡流道连通。
7.根据权利要求1所述的高效脱模的注塑模具，其特征在于，所述推料杆包括主体段和浇注段，所述中转流道设置在所述浇注段上，所述浇注段的杆径大于所述主体段的杆径。
8.根据权利要求7所述的高效脱模的注塑模具，其特征在于，所述中转流道设置在所述浇注段的设定侧面上，所述设定侧面的宽度大于所述浇注段其他侧面的宽度，所述中转流道靠近所述产品腔室一端的口径大于靠近过渡流道一端的口径。
9.根据权利要求1所述的高效脱模的注塑模具，其特征在于，所述中转流道的横截面为梯形状或半圆状，所述中转流道的横截面外侧宽度大于内侧宽度。
10.根据权利要求1所述的高效脱模的注塑模具，其特征在于，所述定模组件和所述动模组件之间合模形成多个所述产品腔室、一个主流道以及多个分流道，多个产品腔室分布在所述主流道的两侧，所述主流道与所述浇灌通道连通，多个所述分流道的两端分别连通所述主流道和所述中转流道；
所述推料组件包括与多个所述产品腔室一一对应的所述推料杆，多根所述推料杆与同一所述推板连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN112428522A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-03-02 | 福建惠安辉腾玻璃塑业有限公司 | 一种塑料球壳的成型模具及其脱模方法 |
| CN114474569A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-05-13 | 天津三花福达智能科技有限公司 | 一种地图灯sos按钮字符双色成型方式 |
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2019
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