CN211662554U - 一种模内切环形浇口注塑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模内切环形浇口注塑模，包括底板，设置在底板上端两侧的方铁，设置在两个方铁之间的顶针底面板，设置在顶针底面板上端的顶针面板，设置在方铁上方的下模板，设置在下模板上方的上模板，设置在上模板上方的面板，设置在面板上方的面盖；在所述下模板内设置有后模仁，在所述上模板内设置有前模仁，所述前模仁和后模仁对接后形成模腔，在所述前模仁内设置有浇筑口，浇筑口的下端与设置在模腔内的环形浇口通道连通，所述环形浇口设置在模腔内，还包括一浇口切除装置，通过油压装置联动推管同步穿出切水口刀具，将环形浇口顶出，实现环形浇口从产品上脱落。

Description

一种模内切环形浇口注塑模

技术领域

本实用新型提供了一种注塑设备技术领域，具体是一种模内切环形浇口注塑模。

背景技术

利用注塑模具生产注塑件已经是非常成熟的技术，注塑模具可以得到完整结构和精确尺寸的制品，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。开模是指模具的开启，跟合模(模具的正反两板合起来)相对应。

现有的注塑模具的斜顶机构基本采用多个斜顶针，由斜顶针向上运动将前模仁顶起，顶起后需要将产品进行二次加工，切除水口，增加了工艺程序。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种模内切环形浇口注塑模。

本实用新型采用的技术方案为：

一种模内切环形浇口注塑模，包括

底板，设置在底板上端两侧的方铁，设置在两个方铁之间的顶针底面板，设置在顶针底面板上端的顶针面板，设置在方铁上方的下模板，设置在下模板上方的上模板，设置在上模板上方的面板，设置在面板上方的面盖；

在所述下模板内设置有后模仁，

在所述上模板内设置有前模仁，

所述前模仁和后模仁对接后形成模腔，

在所述前模仁内设置有浇筑口，浇筑口的下端与设置在模腔内的环形浇口通道连通，

所述环形浇口设置在模腔内，

一浇口切除装置，包括

切水口刀具，该切水口刀具呈管状，所述切水口刀具的下端设置在刀口运动装置上，该刀口运动装置的底部设置有两个并列的油压装置，以及设置在两个并列的油压装置之间的推管，所述推管穿过刀口运动装置伸入至切水口刀具内部，

所述油压装置的底部通过管路连接进油嘴接头，

所述油嘴接头设置在底板上，油管由底板内部穿过，并与固定在底座上的油压装置连通，所述油压装置依次的穿过顶针底面板、顶针面板并与设置在下模板内的运动装置固定，

所述推管的底部与底板固定，且所述推管依次的穿过顶针底面板、顶针面板并与设置在下模板内的运动装置固定；

所述下模板中间设置有供运动装置上下运动的通道，

所述顶针面板与下模板之间设置有间隔，

所述切水口刀具、浇筑口以及环形浇口通道处于同一轴线上。

所述顶针面板上设置有多个顶针，所述顶针穿过下模板至后模仁内，该顶针用于辅助运动装置推动切水口刀具顶出产品。

所述油压装置的底部用螺钉固定在底板上。

本实用新型在注塑时，浇筑口经过环形浇口通道用于物料流至模腔内部，注塑完毕冷却后，顶针板向上运动推动顶针将产品顶起时，浇筑口和产品分离，同时，环形浇口通道内形成的环形浇口连带产品一同被顶起，此时，通过油压装置联动推管同步穿出切水口刀具，将环形浇口顶出，实现环形浇口从产品上脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中浇口切除装置的结构示意图；

图3为本实用新型在开模状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图3，本实用新型提供了一种模内切环形浇口注塑模，包括

底板8，设置在底板8上端两侧的方铁5（或11），设置在两个方铁之间的顶针底面板7，设置在顶针底面板上端的顶针面板6，设置在方铁上方的下模板4，设置在下模板4上方的上模板3，设置在上模板3上方的面板2，设置在面板2上方的面盖1；

在所述下模板4内设置有后模仁12，

在所述上模板3内设置有前模仁13，

所述前模仁12和后模仁13对接后形成模腔，产品在模腔内部成型，

在所述前模仁12内设置有浇筑口14，浇筑口14的下端与设置在模腔内的环形浇口通道连通，

所述环形浇口设置在模腔内，

一浇口切除装置9，包括

切水口刀具98，该切水口刀具98呈管状，所述切水口刀具98的下端设置在刀口运动装置97上，刀口运动装置97的两侧设置有限位装置96，限位装置96用于刀口运动装置97在通道内运动时，保证不与通道内部接触，

刀口运动装置98的底部设置有两个并列的油压装置94，以及设置在两个并列的油压装置94之间的推管95，所述推管95穿过刀口运动装置97伸入至切水口刀具98内部，

所述油压装置95的底部通过管路91连接进油嘴接头90，

所述油嘴接头90设置在底板8上，油管91由底板8内部穿过，并与固定在底座8上的油压装置94连通，所述油压装置94依次的穿过顶针底面板7、顶针面板6并与设置在下模板4内的运动装置97固定，

所述推管95的底部与底板8固定，且所述推管8依次的穿过顶针底面板7、顶针面板6并与设置在下模板内的运动装置97固定，且所述推管95穿过刀口运动装置97伸入至切水口刀具98内部，

所述下模板4中间设置有供运动装置上下运动的通道，

所述顶针面板6与下模板4之间设置有间隔，

上述的通道用于运动装置97的上下运动，

间隔用于顶针面板6以及运动装置97的上下运动，

所述切水口刀具98、浇筑口14以及环形浇口通道处于同一轴线上。

所述顶针面板6上设置有多个顶针10，所述顶针10穿过下模板至后模仁内，该顶针用于辅助运动装置推动切水口刀具顶出产品。

所述油压装置的底部用螺钉93固定在底板上。

参照图1，图1也是本实用新型中合模状态下的结构示意图，在合模状态下，道口运动装置处于最低位，推管95也处于最低处，让出浇筑口14，物料由浇筑口进入环形浇口通道至膜腔内，形成产品，冷却后，顶针板向上运动推动顶针将产品顶起时，浇筑口和产品分离，同时，环形浇口通道内形成的环形浇口连带产品一同被顶起，此时，通过油压装置联动推管同步穿出切水口刀具，将环形浇口顶出，实现环形浇口从产品上脱落。开模的状态可以参照图3。

以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种模内切环形浇口注塑模，其特征在于，包括

底板，设置在底板上端两侧的方铁，设置在两个方铁之间的顶针底面板，设置在顶针底面板上端的顶针面板，设置在方铁上方的下模板，设置在下模板上方的上模板，设置在上模板上方的面板，设置在面板上方的面盖；

在所述下模板内设置有后模仁，

在所述上模板内设置有前模仁，

所述前模仁和后模仁对接后形成模腔，

在所述前模仁内设置有浇筑口，浇筑口的下端与设置在模腔内的环形浇口通道连通，

所述环形浇口设置在模腔内，

一浇口切除装置，包括

切水口刀具，该切水口刀具呈管状，所述切水口刀具的下端设置在刀口运动装置上，该刀口运动装置的底部设置有两个并列的油压装置，以及设置在两个并列的油压装置之间的推管，所述推管穿过刀口运动装置伸入至切水口刀具内部，所述油压装置的底部通过管路连接进油嘴接头，

所述油嘴接头设置在底板上，油管由底板内部穿过，并与固定在底座上的油压装置连通，所述油压装置依次的穿过顶针底面板、顶针面板并与设置在下模板内的运动装置固定，

所述推管的底部与底板固定，且所述推管依次的穿过顶针底面板、顶针面板并与设置在下模板内的运动装置固定；

所述下模板中间设置有供运动装置上下运动的通道，

所述顶针面板与下模板之间设置有间隔，

所述切水口刀具、浇筑口以及环形浇口通道处于同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种模内切环形浇口注塑模，其特征在于，所述顶针面板上设置有多个顶针，所述顶针穿过下模板至后模仁内，该顶针用于辅助运动装置推动切水口刀具顶出产品。

3.根据权利要求1所述的一种模内切环形浇口注塑模，其特征在于，所述油压装置的底部用螺钉固定在底板上。

Images