CN212603058U - 一种注塑模具 - Google Patents

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廖建生
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Shenzhen Haojingda Industrial Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具,包括依次连接的上固定板、水口板、上模板、母模仁、公模仁、下模板、方铁和下固定板,母模仁与公模仁之间分别形成产品的模腔与水口腔,设置有两个方铁,两个方铁之间设有相连的上顶板和下顶板,包括位于上顶板与下顶板之间水口顶针以及切刀顶针,水口顶针分别贯穿上顶板、下模板、公模仁并且顶端位于水口腔内,切刀顶针分别可活动穿插于上顶板、下模板、公模仁以及母模仁中,切刀顶针上开设有分别连通模腔和水口腔的切孔,还包括与水口顶针连接的延迟结构。本实用新型提供的注塑模具注塑成型后的产品无需二次加工,确保了产品被切除位置的美观性,进而避免了二次加工,节省了生产成本,利于生产效率的提升。

Description

一种注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种注塑模具。
背景技术
现有的塑料产品一般需要通过注塑模具注塑成型,注塑成型是指将树脂加热达到熔融状态后高速、高压注入到具有所需形状的模具当中,冷却后打开模具得到成型品的方法。随着塑料原材料的性能不断提高,各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快,使用塑料模具的比例日趋增大,同样对注塑模具也提出了更高的要求。
目前塑胶产品多为成型后水口连同产品一起从注塑模具中取出,通过人工或机械设备后加工去除,加工断口处常有毛刺不良,影响产品外观,且效率不高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种注塑模具,以解决现有技术中需要对取出后的产品进行二次加工的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种注塑模具,包括自上而下依次连接的上固定板、水口板、上模板、母模仁、公模仁、下模板、方铁和下固定板,所述母模仁与所述公模仁之间分别形成产品的模腔以及与所述模腔连通的水口腔,所述下模板和所述下固定板之间设置有两个所述方铁,两个所述方铁之间设有相连的上顶板和下顶板,还包括底端分别位于所述上顶板与所述下顶板之间水口顶针以及切刀顶针,所述水口顶针分别贯穿所述上顶板、下模板、公模仁并且顶端位于所述水口腔内,所述切刀顶针分别可活动穿插于所述上顶板、下模板、公模仁以及所述母模仁中,所述切刀顶针上开设有分别连通所述模腔和所述水口腔的切孔,还包括与所述水口顶针连接的延迟结构。
进一步的,所述下顶板与所述上顶板之间开设有凹槽,所述延迟结构包括位于所述凹槽内并可活动穿插于所述下顶板的延迟顶柱,所述延迟顶柱上端设有与所述水口顶针连接的顶块,所述下顶板对应所述延迟顶柱的位置分别设有通孔,所述延迟顶柱活动穿插于所述通孔内。
进一步的,所述切刀顶针包括推杆以及可拆卸设于所述推杆上的切块,所述切块上开设有所述切孔。
进一步的,所述推杆上设有用于安装所述切块的安装孔。
进一步的,所述切块沿所述推杆轴线方向可滑动安装于所述安装孔内。
进一步的,所述安装孔内设有与所述切块底部连接的弹性件。
进一步的,所述切块一端凸出所述安装孔并与所述水口腔底部抵触。
进一步的,所述切孔为锥形孔,且孔的截面为矩形,并沿靠近所述模腔的方向矩形面积变小。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的注塑模具注塑成型后的产品无需二次加工,所述切刀顶针便于在产品注塑成型后将水口料自动切除,所述水口顶针便于将所述水口腔内的被切除后的水口料顶出,并且设置的所述延迟结构能够确保水口料在被切除后才被顶出,确保了产品被切除位置的美观性,进而避免了二次加工,节省了生产成本,利于生产效率的提升。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的注塑模具的结构示意图;
图2图1中A处的放大结构示意图;
图3图1中B处的放大结构示意图;
图4为本实用新型实施例一的切刀顶针的侧面结构示意图;
图5为本实用新型实施例一的切刀顶针的正面结构示意图。
标号说明:
1、上固定板;2、水口板;3、上模板;4、母模仁;41、水口腔;42、模腔;5、公模仁;6、下模板;7、方铁;8、上顶板;9、下顶板;91、凹槽;10、下固定板;11、拉杆;12、水口钩针;13、流道;14、尼龙胶塞;15、水口顶针;16、推杆;161、安装孔;17、切块;171、切孔;18、延迟顶柱;181、顶块。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:通过设置切刀顶针将水口料切除,设置与水口顶针连接的延迟结构,便于将切除后的水口料顶出,确保了产品被切除位置的美观性,进而避免了二次加工。
请参照图1至图5,一种注塑模具,包括自上而下依次连接的上固定板1、水口板2、上模板3、母模仁4、公模仁5、下模板6、方铁7和下固定板10,所述母模仁4与所述公模仁5之间分别形成产品的模腔42以及与所述模腔42连通的水口腔41,所述下模板6和所述下固定板10之间设置有两个所述方铁7,两个所述方铁7之间设有相连的上顶板8和下顶板9,还包括底端分别位于所述上顶板8与所述下顶板9之间水口顶针15以及切刀顶针,所述水口顶针15分别贯穿所述上顶板8、下模板6、公模仁5并且顶端位于所述水口腔41内,所述切刀顶针分别可活动穿插于所述上顶板8、下模板6、公模仁5以及所述母模仁4中,所述切刀顶针上开设有分别连通所述模腔42和所述水口腔41的切孔171,还包括与所述水口顶针15连接的延迟结构。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:所述切刀顶针便于在产品注塑成型后将水口料自动切除,所述水口顶针15便于将所述水口腔41内的被切除后的水口料顶出,并且设置的所述延迟结构能够确保水口料在被切除后才被顶出,确保了产品被切除位置的美观性,进而避免了二次加工,节省了生产成本,利于生产效率的提升。
进一步的,所述下顶板9与所述上顶板8之间开设有凹槽91,所述延迟结构包括位于所述凹槽91内并可活动穿插于所述下顶板9的延迟顶柱18,所述延迟顶柱18上端设有与所述水口顶针15连接的顶块181,所述下顶板9对应所述延迟顶柱18的位置分别设有通孔,所述延迟顶柱18活动穿插于所述通孔内。
由上述描述可知,所述延迟结构的结构简单。
进一步的,所述切刀顶针包括推杆16以及可拆卸设于所述推杆16上的切块17,所述切块17上开设有所述切孔171。
由上述描述可知,所述切块17便于切除产品上的水口料,并且所述切块17可拆卸设置于所述推杆16上,便于维护和更换,延长了使用寿命。
进一步的,所述推杆16上设有用于安装所述切块17的安装孔161。
由上述描述可知,所述安装孔161便于安装所述切块17。
进一步的,所述切块17沿所述推杆16轴线方向可滑动安装于所述安装孔161内。
由上述描述可知,所述切块17可滑动安装于所述安装孔161内,便于更好地将水口料从产品上切除,利于产品切口的美观性。
进一步的,所述安装孔161内设有与所述切块17底部连接的弹性件。
由上述描述可知,所述弹性件便于缓冲所述切块17切除水口料的剪切应力,利于产品切口的美观性。
进一步的,所述切块17一端凸出所述安装孔161并与所述水口腔41底部抵触。
由上述描述可知,合模时,所述切块17凸出的一端能够确保所述切块17上的切孔171位置的准确性。
进一步的,所述切孔171为锥形孔,且孔的截面为矩形,并沿靠近所述模腔42的方向矩形面积变小。
由上述描述可知,所述切孔171便于切除水口料,同时能够保障产品顺利进胶。
实施例一
请参照图1至图5,本实用新型的实施例一为:一种注塑模具,包括自上而下依次连接的上固定板1、水口板2、上模板3、母模仁4、公模仁5、下模板6、方铁7和下固定板10,所述上模板3与所述水口板2连接处开设有流道13,所述水口板2中部开设有连通所述流道13的进胶口,所述母模仁4与所述公模仁5之间分别形成产品的模腔42以及与所述模腔42连通的水口腔41,所述流道13分别贯穿所述上模板3与所述母模仁4并与所述水口腔41连通,还包括分别贯穿所述上固定板1与所述水口板2设置的水口钩针12,所述水口钩针12针头部分位于所述上模板3处的流道13内,所述下模板6和所述下固定板10之间设置有两个所述方铁7,两个所述方铁7之间设有相连的上顶板8和下顶板9,还包括底端分别位于所述上顶板8与所述下顶板9之间水口顶针15以及切刀顶针,所述水口顶针15分别贯穿所述上顶板8、下模板6、公模仁5并且顶端位于所述水口腔41内,所述切刀顶针分别可活动穿插于所述上顶板8、下模板6、公模仁5以及所述母模仁4中,所述切刀顶针上开设有分别连通所述模腔42和所述水口腔41的切孔171,还包括与所述水口顶针15连接的延迟结构;容易理解的,所述切刀顶针便于在产品注塑成型后将水口料自动切除,所述水口顶针15便于将所述水口腔41内的被切除后的水口料顶出,并且设置的所述延迟结构能够确保水口料在被切除后才被顶出,规范了工艺秩序,确保了产品被切除位置的美观性,进而避免了二次加工,节省了生产成本,利于生产效率的提升。
具体的,为了实现自动加工,所述注塑模具还包括设于所述上模板3和所述下模板6之间尼龙胶塞14;所述上固定板1的一侧设有一个用于拉动所述上固定板1的拉杆11,所述拉杆11穿过所述上固定板1、所述水口板2并延伸至所述上模板3内,所述流道13呈倒锥形,所述流道13分别贯穿所述上模板3和所述母模仁4并且锥口处连通所述水口腔41,所述下顶板9与所述上顶板8之间开设有凹槽91,所述延迟结构包括位于所述凹槽91内并可活动穿插于所述下顶板9的延迟顶柱18,在合模状态下,所述延迟顶柱18底部与所述下固定板10抵触,所述延迟顶柱18上端设有与所述水口顶针15连接的顶块181,所述下顶板9对应所述延迟顶柱18的位置分别设有通孔,所述延迟顶柱18活动穿插于所述通孔内,当注塑填充冷却完成后在尼龙胶塞14的作用下所述上模板3和所述水口板2先分开,所述流道13内形成的水口料在所述水口钩针12的作用下与所述水口腔41内形成的水口料断裂,所述流道13内形成的水口料随所述水口板2脱出所述流道13,水口腔41内形成的水口料留在所述水口腔41内,开模动作完成后,所述下顶板9顶推所述切刀顶针上升,在切刀顶针的作用下将所述水口腔41内形成的水口料与所述模腔42里面的产品进行切割分离,切割动作完成后,所述下顶板9顶推所述延迟顶柱18上的顶块181,所述顶块181顶推所述水口顶针15将所述水口腔41内形成的水口料顶出,完成水口料与产品的自动分离,无需二次加工,提高了生产效率。
优选的,所述切刀顶针包括推杆16以及可拆卸设于所述推杆16上的切块17,所述推杆16底部与所述下顶板9抵触,在合模状态下,所述推杆16对应所述水口腔41与所述模腔42的位置开设有用于安装所述切块17的安装孔161,所述切块17上对应所述水口腔41与所述模腔42的位置开设有所述切孔171,具体的,所述安装孔161沿所述推杆16的厚度方向上形成,并且分别连通所述水口腔41和所述模腔42,所述切块17可沿所述推杆16的厚度方向滑入或滑出所述安装孔161,容易理解的,所述切块17便于切除产品上的水口料,并且所述切块17可拆卸设置于所述推杆16上,便于维护和更换,延长了使用寿命。
在本实施例中,所述切块17沿所述推杆16轴线方向可滑动安装于所述安装孔161内,也就是说,所述切块17在所述安装孔161内可沿所述推杆16的轴向方向上滑动,所述切块17一端凸出所述安装孔161并与所述水口腔41底部抵触以确保所述切块17上的切孔171分别对准所述水口腔41的腔口和所述模腔42的腔口,所述切孔171为锥形孔,且孔的截面为矩形,并沿靠近所述模腔42的方向矩形面积变小,如此,便于切除水口料,同时能够保障产品顺利进胶,在合模状态下,所述切块17与所述安装孔161的底部之间留有一段间隙,开模动作完成后,所述下顶板9顶推所述推杆16上升,所述切块17相对于所述安装孔161向下移动,当所述推杆16上的安装孔161底部抵触到所述切块17的底部时,所述切块17将所述水口腔41处的水口料从产品上切除,容易理解的,所述切块17可滑动安装于所述安装孔161内,便于更好地将水口料从产品上切除,利于产品切口的美观性。
可选的,所述安装孔161内可设置与所述切块17底部连接的弹性件,所述弹性件可以是但不限于压缩弹簧和弹性橡胶等具有弹性缓冲特性的元件,容易理解的,所述弹性件便于缓冲所述切块17切除水口料的剪切应力,利于产品切口的美观性。
综上所述,本实用新型提供的本实用新型提供的注塑模具结构简单、自动化程度高、工艺过程便捷且无需对注塑成型后的产品进行二次加工。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种注塑模具,包括自上而下依次连接的上固定板、水口板、上模板、母模仁、公模仁、下模板、方铁和下固定板,所述母模仁与所述公模仁之间分别形成产品的模腔以及与所述模腔连通的水口腔,所述下模板和所述下固定板之间设置有两个所述方铁,两个所述方铁之间设有相连的上顶板和下顶板,其特征在于,还包括底端分别位于所述上顶板与所述下顶板之间水口顶针以及切刀顶针,所述水口顶针分别贯穿所述上顶板、下模板、公模仁并且顶端位于所述水口腔内,所述切刀顶针分别可活动穿插于所述上顶板、下模板、公模仁以及所述母模仁中,所述切刀顶针上开设有分别连通所述模腔和所述水口腔的切孔,还包括与所述水口顶针连接的延迟结构。
2.根据权利要求1所述的注塑模具,其特征在于,所述下顶板与所述上顶板之间开设有凹槽,所述延迟结构包括位于所述凹槽内并可活动穿插于所述下顶板的延迟顶柱,所述延迟顶柱上端设有与所述水口顶针连接的顶块,所述下顶板对应所述延迟顶柱的位置分别设有通孔,所述延迟顶柱活动穿插于所述通孔内。
3.根据权利要求1所述的注塑模具,其特征在于,所述切刀顶针包括推杆以及可拆卸设于所述推杆上的切块,所述切块上开设有所述切孔。
4.根据权利要求3所述的注塑模具,其特征在于,所述推杆上设有用于安装所述切块的安装孔。
5.根据权利要求4所述的注塑模具,其特征在于,所述切块沿所述推杆轴线方向可滑动安装于所述安装孔内。
6.根据权利要求5所述的注塑模具,其特征在于,所述安装孔内设有与所述切块底部连接的弹性件。
7.根据权利要求5所述的注塑模具,其特征在于,所述切块一端凸出所述安装孔并与所述水口腔底部抵触。
8.根据权利要求1所述的注塑模具,其特征在于,所述切孔为锥形孔,且孔的截面为矩形,并沿靠近所述模腔的方向矩形面积变小。
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CN117103565A (zh) * 2023-10-25 2023-11-24 江苏亚冠轨道交通科技有限公司 城轨交通隧道疏散平台用扶手支撑座的成型设备及工艺

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117103565A (zh) * 2023-10-25 2023-11-24 江苏亚冠轨道交通科技有限公司 城轨交通隧道疏散平台用扶手支撑座的成型设备及工艺

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