CN215791478U - 一种带抽芯脱模机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种带抽芯脱模机构的注塑模具，包括上模座、上模板、上模仁、下模仁、下模板、下模座、抽芯脱模机构、顶出机构，抽芯脱模机构包括承板、下模镶件，上模仁底部设置有上模型面，下模仁上设有连通的下模孔和活动孔，下模镶件包括可活动伸入下模孔中的镶件型面段；顶出机构包括顶板、顶杆，顶杆贯穿设置于下模镶件上，下模座顶部设有贯穿在顶杆上的下模镶针。产品冷却成型后进行开模，向下推动承板带动下模镶件移动，镶件型面段先与产品脱离；推动下模板往下模座侧移动，产品与上模型面脱离；推动顶板向下模板侧移动，顶杆将产品从下模镶针上顶出，减小脱模时产品与模具的抱紧力，降低脱模难度，防止产品变形。

Description

一种带抽芯脱模机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具，尤指一种带抽芯脱模机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具可以制作各种各样的塑胶产品，比如一些类似连接件的产品，其具有复杂的结构，底部带有槽体，中心带有连接孔，产品与模具的抱紧力度较大，如果直接将产品从模具上顶出，很容易在开模时因为产品与模具拉扯而导致产品变形，存在很大的报废，产品质量难以保证。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种带抽芯脱模机构的注塑模具，减少脱模时产品与模具的抱紧力，让脱模变得更顺畅，防止产品变形，提高产品成型质量。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种带抽芯脱模机构的注塑模具，包括上模座、上模板、上模仁、下模仁、下模板、下模座，还包括抽芯脱模机构、顶出机构，抽芯脱模机构包括承板、下模镶件，承板设置于下模板下侧，上模仁底部设置有上模型面，下模仁顶部贯穿设置有带侧型面的下模孔，下模仁底部贯穿设置有与下模孔连通的活动孔，下模镶件包括底座部、设置于底座部顶部的镶件型面段，镶件型面段活动设置于活动孔中且可伸入下模孔中，底座部固定连接于承板顶部；顶出机构包括顶板、顶杆，顶板设置于承板和下模座之间，下模镶件上贯穿设置有与顶杆横截面形状匹配的顶杆孔，顶杆一端固定连接在顶板上另一端延伸至顶杆孔中，顶杆中心贯穿设置有镶针孔，下模座顶部固定连接有与镶针孔匹配的下模镶针，下模镶针顶端穿过镶针孔并在合模时其顶端可抵接在上模型面底部。

优选地，下模板顶部设置有与下模仁匹配的下模槽，下模仁设置于下模槽上，活动孔与下模槽连通，下模仁上贯穿设置有与活动孔连通的侧模孔，侧模孔中设置有与侧模孔匹配的侧模镶件，下模孔贯穿设置于侧模镶件上。

优选地，侧模镶件包括从上往下依次叠置的第一镶件和第二镶件，下模孔贯穿设置于第一镶件上，活动孔贯穿设置于第二镶件上，活动孔呈圆台状设置，下模镶件还包括延伸设置于镶件型面段底端的限位段，限位段呈圆台状设置且与活动孔匹配。

优选地，下模板底部贯穿设置有与活动孔连通的镶件导孔，下模镶件还包括设置于限位段和底座部之间的导向段，导向段与镶件导孔匹配，导向段活动设置于镶件导孔中。

优选地，承板底部设置有若干第一等高螺孔，第一等高螺孔中设置有连接到下模板底部的第一等高螺栓。

优选地，承板顶部设置有与底座部匹配的底座槽，底座部设置于底座槽上，承板底部贯穿设置有若干与底座槽连通的第二等高螺孔，第二等高螺孔上设置有连接到底座部上的第二等高螺栓。

优选地，还包括冷却系统，冷却系统包括若干冷却管、输送管，冷却管设置于下模座上且其一端用于与冷气输出端连通，输送管一端与冷却管一端连通，下模镶针底部设置有供输送管插入的冷却道，输送管另一端插入冷却道中。

优选地，还包括热流道系统，上模仁顶部设置有上模槽，上模槽上设置有上模镶件，上模型面设置于上模镶件底部，上模镶件上贯穿设置有与上模型面连通的进胶道，热流道系统的输出端与进胶道连通。

优选地，上模镶件上贯穿设置有泄压孔，合模时下模镶针顶端将泄压孔闭合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种带抽芯脱模机构的注塑模具，设置独特的装配结构，合模后，上模型面、下模孔、镶件型面段、顶杆、下模镶针包围形成型腔，往型腔中射入熔融树脂后待产品冷却成型，产品冷却成型后，推动承板往下模座侧移动，下模镶件将随着承板同步移动，镶件型面段将退回活动孔中并与产品脱离，推动下模板往下模座侧移动，上模仁与下模仁分离，产品与上模型面脱离，推动顶板向下模板侧移动，顶杆将沿着顶杆孔上升并将产品从下模镶针上顶出，产品与下模镶针脱离，完成产品的脱模过程。其结构简单，通过分步骤脱模，减小脱模时产品与模具的抱紧力，降低脱模难度，提高脱模稳定性，防止产品变形，提高产品成型质量。

附图说明

图1例示了本实用新型的截面结构示意图。

图2例示了本实用新型的分解结构示意图。

图3例示了本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图。

图4例示了本实用新型图2中B部的局部放大结构示意图。

图5例示了本实用新型图2中C部的局部放大结构示意图。

图6例示了本实用新型的产品的结构示意图。

附图标号说明：上模座1、上模板2、上模仁3、上模型面30、上模槽31、下模仁4、下模孔40、活动孔41、侧模孔42、下模板5、下模槽50、镶件导孔51、下模座6、承板7、第一等高螺孔70、底座槽71、第二等高螺孔72、下模镶件8、底座部80、镶件型面段81、顶杆孔82、限位段83、导向段84、顶板9、顶杆10、镶针孔100、下模镶针11、冷却道110、侧模镶件12、第一镶件120、第二镶件121、第一等高螺栓13、第二等高螺栓14、冷却管15、输送管16、热流道系统17、上模镶件18、进胶道180、泄压孔181、产品19、底槽190、通孔191、外侧壁192。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-图6。

本实用新型提供一种带抽芯脱模机构的注塑模具，包括上模座1、上模板2、上模仁3、下模仁4、下模板5、下模座6，其特征在于，还包括抽芯脱模机构、顶出机构，抽芯脱模机构包括承板7、下模镶件8，承板7设置于下模板5下侧，上模仁3底部设置有上模型面30，下模仁4顶部贯穿设置有带侧型面的下模孔40，下模仁4底部贯穿设置有与下模孔40连通的活动孔41，下模镶件8包括底座部80、设置于底座部80顶部的镶件型面段81，镶件型面段81活动设置于活动孔41中且可伸入下模孔40中，底座部80固定连接于承板7顶部；顶出机构包括顶板9、顶杆10，顶板9设置于承板7和下模座6之间，下模镶件8上贯穿设置有与顶杆10横截面形状匹配的顶杆孔82，顶杆10一端固定连接在顶板9上另一端延伸至顶杆孔82中，顶杆10中心贯穿设置有镶针孔100，下模座6顶部固定连接有与镶针孔100匹配的下模镶针11，下模镶针11顶端穿过镶针孔100并在合模时其顶端可抵接在上模型面30底部。

具体使用原理为，合模时，下模座6、承板7和下模板5向上模板2侧移动，下模镶件8随着承板7同步移动，镶件型面段81将沿着活动孔41伸入下模孔40中，上模仁3将抵接在下模仁4上，下模镶针11顶端将抵接在上模型面30上，上模型面30、下模孔40、镶件型面段81、顶杆10、下模镶针11包围形成型腔，往型腔中射入熔融树脂后待树脂冷却成型，树脂冷却后形成产品19。镶件型面段81处形成产品19的底槽190，下模镶针11处形成产品19的通孔191，下模孔40处形成产品19的外侧壁192。开模时，先推动承板7往下模座6侧移动，下模镶件8将随着承板7同步移动，镶件型面段81将退回活动孔41中并与产品19脱离；然后推动下模板5往下模座6侧移动，上模仁3与下模仁4分离，产品19与上模型面30脱离；再向承板7侧推动顶板9，顶杆10将沿着顶杆孔82上升并将产品19从下模镶针11上顶出，产品19与下模镶针11脱离，完成产品19的脱模过程。其结构简单，通过分步骤脱模，减小脱模时产品19与模具的抱紧力，降低脱模难度，提高脱模稳定性，防止产品19变形，提高产品19的成型质量。

基于上述实施例，下模板5顶部设置有与下模仁4匹配的下模槽50，下模仁4设置于下模槽50上，活动孔41与下模槽50连通，下模仁4上贯穿设置有与活动孔41连通的侧模孔42，侧模孔42中设置有与侧模孔42匹配的侧模镶件12，下模孔40贯穿设置于侧模镶件12上。侧模镶件12可从下模槽50拆下，方便对下模孔40进行加工，方便模具维护。

基于上述实施例，侧模镶件12包括从上往下依次叠置的第一镶件120和第二镶件121，下模孔40贯穿设置于第一镶件120上，活动孔41贯穿设置于第二镶件121上，活动孔41呈圆台状设置，下模镶件8还包括延伸设置于镶件型面段81底端的限位段83，限位段83呈圆台状设置且与活动孔41匹配。将侧模镶件12分为第一镶件120和第二镶件121，方便下模孔40和活动孔41的加工，模具维护更方便。合模时，镶件型面段81通过活动孔41伸入下模孔40中，当限位段83抵接在活动孔41上时，侧模镶件12合模到位，起到限位的作用，提高成型质量。

基于上述实施例，下模板5底部贯穿设置有与活动孔41连通的镶件导孔51，下模镶件8还包括设置于限位段83和底座部80之间的导向段84，导向段84与镶件导孔51匹配，导向段84活动设置于镶件导孔51中。开合模时，镶件型面段81在下模孔40上进出，导向段84将沿着镶件导孔51上下移动，提高下模镶件8的移动稳定性，提高开合模稳定性。

基于上述实施例，承板7底部设置有若干第一等高螺孔70，第一等高螺孔70中设置有连接到下模板5底部的第一等高螺栓13。开模时，推动承板7往下模座6侧移动，下模镶件8将随着承板7同步下降，镶件型面段81将与产品19脱离，第一等高螺孔70将沿着第一等高螺栓13下降，经过一定的延时后，第一等高螺栓13的螺帽抵接在第一等高螺孔70顶端，下模板5将随着承板7同步下降并与上模板2分离，上模型面30将与产品19脱离，实现了分步骤延时脱模的功能，控制准确。

基于上述实施例，承板7顶部设置有与底座部80匹配的底座槽71，底座部80设置于底座槽71上，承板7底部贯穿设置有若干与底座槽71连通的第二等高螺孔72，第二等高螺孔72上设置有连接到底座部80上的第二等高螺栓14。开模时，推动承板7往下模座6侧移动，由于产品19与镶件型面段81之间的抱紧力作用，下模镶件8先保持不动，第二等高螺孔72将沿着第二等高螺栓14下降，经过一定的延时后第二等高螺栓14的螺帽抵接在第二等高螺孔72顶端，下模镶件8将随着承板7同步下降，镶件型面段81与产品19脱离。在承板7下降过程中，第一等高螺孔70也将沿着第一等高螺栓13下降，经过一定的延时后，第一等高螺栓13的螺帽抵接在第一等高螺孔70顶端，下模板5将随着承板7同步下降并与上模板2分离，上模型面30将与产品19脱离，实现了先让下模镶件8移动再让下模板5移动的功能，脱模延时控制准确，提高脱模稳定性，提高脱模质量。

基于上述实施例，还包括冷却系统，冷却系统包括若干冷却管15、输送管16，冷却管15设置于下模座6上且其一端用于与冷气输出端连通，输送管16一端与冷却管15一端连通，下模镶针11底部设置有供输送管16插入的冷却道110，输送管16另一端插入冷却道110中。将冷却管15一端连接到外部制冷设备的冷气输出端，冷气将经过冷却管15和输送管16进入冷却道110中，可加快型腔中树脂冷却成型的速度，提高成型效率和产品成型质量。

基于上述实施例，还包括热流道系统17，上模仁3顶部设置有上模槽31，上模槽31上设置有上模镶件18，上模型面30设置于上模镶件18底部，上模镶件18上贯穿设置有与上模型面30连通的进胶道180，热流道系统17的输出端与进胶道180连通。将上模型面30设置于上模镶件18上，方便上模型面30的加工，上模镶件18可从上模槽31上拆下，方便模具的维护。成型时，熔融树脂从热流道系统17输出端进入进胶道180后射入型腔中，冷却成型后打开模具，水口料与产品19脱离，产品19与进胶道180底端连接处形成水口，无需再进行水口料的切断处理。

基于上述实施例，上模镶件18上贯穿设置有泄压孔181，合模时下模镶针11顶端将泄压孔181闭合，模具闭合时型腔中的气体经过泄压孔181向外排出，降低型腔中的压强，避免成型时在产品19上形成气孔，提高成型质量。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种带抽芯脱模机构的注塑模具，包括上模座(1)、上模板(2)、上模仁(3)、下模仁(4)、下模板(5)、下模座(6)，其特征在于，还包括抽芯脱模机构、顶出机构，所述抽芯脱模机构包括承板(7)、下模镶件(8)，所述承板(7)设置于所述下模板(5)下侧，所述上模仁(3)底部设置有上模型面(30)，所述下模仁(4)顶部贯穿设置有带侧型面的下模孔(40)，所述下模仁(4)底部贯穿设置有与所述下模孔(40)连通的活动孔(41)，所述下模镶件(8)包括底座部(80)、设置于所述底座部(80)顶部的镶件型面段(81)，所述镶件型面段(81)活动设置于所述活动孔(41)中且可伸入所述下模孔(40)中，所述底座部(80)固定连接于所述承板(7)顶部；所述顶出机构包括顶板(9)、顶杆(10)，所述顶板(9)设置于所述承板(7)和所述下模座(6)之间，所述下模镶件(8)上贯穿设置有与所述顶杆(10)横截面形状匹配的顶杆孔(82)，所述顶杆(10)一端固定连接在所述顶板(9)上另一端延伸至所述顶杆孔(82)中，所述顶杆(10)中心贯穿设置有镶针孔(100)，所述下模座(6)顶部固定连接有与所述镶针孔(100)匹配的下模镶针(11)，所述下模镶针(11)顶端穿过所述镶针孔(100)并在合模时其顶端可抵接在所述上模型面(30)底部。

2.根据权利要求1所述的一种带抽芯脱模机构的注塑模具，其特征在于，所述下模板(5)顶部设置有与所述下模仁(4)匹配的下模槽(50)，所述下模仁(4)设置于所述下模槽(50)上，所述活动孔(41)与所述下模槽(50)连通，所述下模仁(4)上贯穿设置有与所述活动孔(41)连通的侧模孔(42)，所述侧模孔(42)中设置有与所述侧模孔(42)匹配的侧模镶件(12)，所述下模孔(40)贯穿设置于所述侧模镶件(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种带抽芯脱模机构的注塑模具，其特征在于，所述侧模镶件(12)包括从上往下依次叠置的第一镶件(120)和第二镶件(121)，所述下模孔(40)贯穿设置于所述第一镶件(120)上，所述活动孔(41)贯穿设置于所述第二镶件(121)上，所述活动孔(41)呈圆台状设置，所述下模镶件(8)还包括延伸设置于所述镶件型面段(81)底端的限位段(83)，所述限位段(83)呈圆台状设置且与所述活动孔(41)匹配。

4.根据权利要求3所述的一种带抽芯脱模机构的注塑模具，其特征在于，所述下模板(5)底部贯穿设置有与所述活动孔(41)连通的镶件导孔(51)，所述下模镶件(8)还包括设置于所述限位段(83)和所述底座部(80)之间的导向段(84)，所述导向段(84)与所述镶件导孔(51)匹配，所述导向段(84)活动设置于所述镶件导孔(51)中。

5.根据权利要求1所述的一种带抽芯脱模机构的注塑模具，其特征在于，所述承板(7)底部设置有若干第一等高螺孔(70)，所述第一等高螺孔(70)中设置有连接到所述下模板(5)底部的第一等高螺栓(13)。

6.根据权利要求5所述的一种带抽芯脱模机构的注塑模具，其特征在于，所述承板(7)顶部设置有与所述底座部(80)匹配的底座槽(71)，所述底座部(80)设置于所述底座槽(71)上，所述承板(7)底部贯穿设置有若干与所述底座槽(71)连通的第二等高螺孔(72)，所述第二等高螺孔(72)上设置有连接到所述底座部(80)上的第二等高螺栓(14)。

7.根据权利要求1所述的一种带抽芯脱模机构的注塑模具，其特征在于，还包括冷却系统，所述冷却系统包括若干冷却管(15)、输送管(16)，所述冷却管(15)设置于所述下模座(6)上且其一端用于与冷气输出端连通，所述输送管(16)一端与所述冷却管(15)一端连通，所述下模镶针(11)底部设置有供所述输送管(16)插入的冷却道(110)，所述输送管(16)另一端插入所述冷却道(110)中。

8.根据权利要求1所述的一种带抽芯脱模机构的注塑模具，其特征在于，还包括热流道系统(17)，所述上模仁(3)顶部设置有上模槽(31)，所述上模槽(31)上设置有上模镶件(18)，所述上模型面(30)设置于所述上模镶件(18)底部，所述上模镶件(18)上贯穿设置有与所述上模型面(30)连通的进胶道(180)，所述热流道系统(17)的输出端与所述进胶道(180)连通。

9.根据权利要求8所述的一种带抽芯脱模机构的注塑模具，其特征在于，所述上模镶件(18)上贯穿设置有泄压孔(181)，合模时所述下模镶针(11)顶端将所述泄压孔(181)闭合。

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