CN216465875U - 一种可在开模过程中实现浇口自动切割的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可在开模过程中实现浇口自动切割的注塑模具，其特征在于：所述的模具包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模固定板，所述定模固定板的下方设置有定模板，所述动模部分包括动模固定板，所述动模固定板的上方依次设置有模腿、动模垫板和动模板，所述动模固定板的上方还还设置有顶杆板，所述定模板内开设有定模镶块槽，所述定模镶块槽内活动连接有定模反顶镶块，且在定模反顶镶块的顶部还设置有定模镶块弹簧，所述定模反顶镶块上设置有第一限位台阶，定模镶块槽内则设置有与第一限位台阶相匹配的第二限位台阶，合模状态下所述第一限位台阶和第二限位台阶之间的距离为n。

Description

一种可在开模过程中实现浇口自动切割的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是一种可在开模过程中实现浇口自动切割的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，主要利用成型机和配套的模具实现。该工艺是将热塑性塑料或热固性料注入到模具中，以形成各种形状的塑料制品。在制品成型后模具打开，此时的制品在浇口处与料柄相连，传统上需要将该状态下的制品取出后，利用手工操作或专用设备进行切浇口操作，也就是说制品成型后还需要进行一个工序的操作，这样不仅会增加生产成本，同时还严重地影响工作效率。而且，在切浇口工序中，往往还难以保证切浇口操作的效果，在操作熟练程度或其他因素的影响下，制品的品质难以保持一致。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在开模过程中直接实现浇口自动切割以达到节省工序、提高工作效率等目的的注塑模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种可在开模过程中实现浇口自动切割的注塑模具，其特征在于：所述的模具包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模固定板1，所述定模固定板1的下方设置有定模板2，所述动模部分包括动模固定板3，所述动模固定板3的上方依次设置有模腿4、动模垫板5和动模板6，所述动模固定板3的上方还还设置有顶杆板7，

所述定模板2内开设有定模镶块槽，所述定模镶块槽内活动连接有定模反顶镶块8，且在定模反顶镶块8的顶部还设置有定模镶块弹簧9，所述定模反顶镶块8上设置有第一限位台阶10，定模镶块槽内则设置有与第一限位台阶10相匹配的第二限位台阶11，合模状态下所述第一限位台阶10和第二限位台阶11之间的距离为n，

在动模板6内活动连接有动模镶块12，所述动模镶块12的底端与动模垫板5固定连接，所述动模镶块12能够在合模时与定模反顶镶块8共同合围形成型腔，在定模固定板1和定模板2内则设置有与所述型腔相连通的料道13，

所述动模板6内对称地设置有两组先开限位机构，所述的先开限位机构包括开设在动模板6内的沉槽14，所述沉槽14内活动连接有限位螺栓15，且所述限位螺栓15的底端与动模垫板5固定连接，所述的先开限位机构还包括位于动模板6与动模垫板5之间的先开弹簧16，合模状态下所述限位螺栓15端头的底端面与沉槽14底部之间的距离为n，

所述顶杆板7上连接有工件顶杆17和料柄顶杆18，所述工件顶杆17和料柄顶杆18均活动穿接在动模镶块12中，所述工件顶杆17的顶端与型腔中的工件部分相匹配，所述料柄顶杆18的顶端则与型腔中的料柄部分相匹配。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的一种可在开模过程中实现浇口自动切割的注塑模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的注塑模具在制品成型后，需要利用一个单独的切浇口工序实现制品与料柄的分离，从而导致工作效率低下、在切浇口过程中切割质量难以标准化等问题，设计出一种特殊的结构。它内部设置的活动式的镶块组件（配套的动模镶块和定模镶块）能够在开模的初始阶段整体向下运动，利用剪切力让制品在型腔中实现与料柄分离的目的，切除浇口后制品和残留的料柄在顶杆的作用下与型腔分离，也就是说这种模具可以在注塑成型后开模的同时实现浇口的自动切除操作，既可以节省下单独切浇口工序的大量时间和劳动量，又能够保证切浇口操作的质量稳定性。并且该注塑模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图（合模状态）。

图2是图1中的A部放大图。

图3是图1中的B部放大图。

图4是本实用新型实施例的结构示意图（开模瞬间切浇口状态）。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图4所示：一种可在开模过程中实现浇口自动切割的注塑模具，它包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模固定板1，所述定模固定板1的下方设置有定模板2，所述动模部分包括动模固定板3，所述动模固定板3的上方依次设置有模腿4、动模垫板5和动模板6，所述动模固定板3的上方还还设置有顶杆板7，

所述定模板2内开设有定模镶块槽，所述定模镶块槽内活动连接有定模反顶镶块8，且在定模反顶镶块8的顶部还设置有定模镶块弹簧9，所述定模反顶镶块8上设置有第一限位台阶10，定模镶块槽内则设置有与第一限位台阶10相匹配的第二限位台阶11，合模状态下所述第一限位台阶10和第二限位台阶11之间的距离为n，

在动模板6内活动连接有动模镶块12，所述动模镶块12的底端与动模垫板5固定连接，所述动模镶块12能够在合模时与定模反顶镶块8共同合围形成型腔，在定模固定板1和定模板2内则设置有与所述型腔相连通的料道13，

所述动模板6内对称地设置有两组先开限位机构，所述的先开限位机构包括开设在动模板6内的沉槽14，所述沉槽14内活动连接有限位螺栓15，且所述限位螺栓15的底端与动模垫板5固定连接，所述的先开限位机构还包括位于动模板6与动模垫板5之间的先开弹簧16，合模状态下所述限位螺栓15端头的底端面与沉槽14底部之间的距离为n，

所述顶杆板7上连接有工件顶杆17和料柄顶杆18，所述工件顶杆17和料柄顶杆18均活动穿接在动模镶块12中，所述工件顶杆17的顶端与型腔中的工件部分相匹配，所述料柄顶杆18的顶端则与型腔中的料柄部分相匹配。

本实用新型实施例的可在开模过程中实现浇口自动切割的注塑模具的工作过程如下：合模状态下，定模反顶镶块8和动模镶块12共同合围形成型腔，注塑成型机通过料道13向型腔中注入熔融状态的物料，物料冷却后在型腔中形成制品，同时还会在料道中形成料柄；

开模时，失去注塑成型机的压力后，在先开弹簧16的作用下，动模板6和动模垫板5之间先开，二者的运动距离通过限位螺栓15进行控制，当限位螺栓15端头的底端面与沉槽14的底部接触时，动模板6和动模垫板5无法继续相对运动，即动模板6和动模垫板5之间的分开距离为n；在上述过程中，动模垫板会拉动动模镶块12向下运动，由于定模反顶镶块8是活动连接在定模板2中的，因此当其下方的动模镶块12向下运动时，在定模镶块弹簧9的作用下，定模反顶镶块8也会随着动模镶块12向下方运动，且在第一限位台阶10与第二限位台阶11接触后停止运动，也就是说定模反顶镶块8的运动距离也为n；

当定模反顶镶块8和动模镶块12一同向动模侧方向运动时，料道中的料柄部分相对于定模侧不动，这样制品与料柄部分之间便会在剪切应力的作用下于浇口处自动断开，从而实现自动切浇口的操作；

动模板6和动模垫板5运动到位后，在限位螺栓15的作用下，定模板2和动模板6之间分开（即分型面分开），制品暴露在空气中，然后注塑成型机带动顶杆板17相对于定模侧上行，由于此时制品与料柄已经分离，因此工件顶杆17将制品从型腔中顶出，而料柄顶杆18将料柄从型腔中顶出，制品和料柄完成脱模；

模具在注塑成型机的作用下重新合模，等待下一次注塑成型操作。

Claims (1)

1.一种可在开模过程中实现浇口自动切割的注塑模具，其特征在于：所述的模具包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模固定板（1），所述定模固定板（1）的下方设置有定模板（2），所述动模部分包括动模固定板（3），所述动模固定板（3）的上方依次设置有模腿（4）、动模垫板（5）和动模板（6），所述动模固定板（3）的上方还设置有顶杆板（7），

所述定模板（2）内开设有定模镶块槽，所述定模镶块槽内活动连接有定模反顶镶块（8），且在定模反顶镶块（8）的顶部还设置有定模镶块弹簧（9），所述定模反顶镶块（8）上设置有第一限位台阶（10），定模镶块槽内则设置有与第一限位台阶（10）相匹配的第二限位台阶（11），合模状态下所述第一限位台阶（10）和第二限位台阶（11）之间的距离为n，

在动模板（6）内活动连接有动模镶块（12），所述动模镶块（12）的底端与动模垫板（5）固定连接，所述动模镶块（12）能够在合模时与定模反顶镶块（8）共同合围形成型腔，在定模固定板（1）和定模板（2）内则设置有与所述型腔相连通的料道（13），

所述动模板（6）内对称地设置有两组先开限位机构，所述的先开限位机构包括开设在动模板（6）内的沉槽（14），所述沉槽（14）内活动连接有限位螺栓（15），且所述限位螺栓（15）的底端与动模垫板（5）固定连接，所述的先开限位机构还包括位于动模板（6）与动模垫板（5）之间的先开弹簧（16），合模状态下所述限位螺栓（15）端头的底端面与沉槽（14）底部之间的距离为n，

所述顶杆板（7）上连接有工件顶杆（17）和料柄顶杆（18），所述工件顶杆（17）和料柄顶杆（18）均活动穿接在动模镶块（12）中，所述工件顶杆（17）的顶端与型腔中的工件部分相匹配，所述料柄顶杆（18）的顶端则与型腔中的料柄部分相匹配。

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