CN107379439A - 侧浇口制品料粑处理方法及应用该方法的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧浇口制品料粑处理方法及应用该方法的注塑模具，涉及注塑工艺设备技术领域，在注塑模具内设置模内切刀，所述模内切刀的刀锋与所述侧浇口与型腔的衔接处相对应；当注塑料在所述型腔内射胶、保压完成后，控制所述模内切刀动作裁断所述侧浇口与所述型腔衔接处的注塑料，从而在所述注塑模具内将成型的制品与料粑分离。本发明侧浇口制品料粑处理方法及应用该方法的注塑模具解决了现有技术中侧浇口制品料粑分离困难的技术问题，本发明侧浇口制品料粑处理方法及应用该方法的注塑模具能够在模内实现料粑与制品的分离，提高了制品的良率，提高了生产效率，降低了企业的生产成本。

Description

侧浇口制品料粑处理方法及应用该方法的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑工艺设备技术领域，特别涉及一种侧浇口制品料粑处理方法及应用该方法的注塑模具。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、射入、冷却保压、脱离等操作制作成一定形状的制品的工艺过程。在进行制品注塑时，注塑料注入模具型腔时最先要经过一段流道，即浇口，浇口太小熔料流动过程中冷却面相对增大、热量消耗大、注射压力损失大，但浇口太大则会造成注塑料损耗大、冷却时间长、易发生漩涡及紊流，要求机床可塑化能力增大。因此，注塑制品成型时必须要选择恰当的浇口。

目前，在进行制品注塑时，常见的浇口形式有直接浇口、侧浇口、潜伏浇口、点浇口等几种，其中直接浇口、潜伏浇口、点浇口在注塑成型后浇口痕迹不明显，可不必在注塑完成后再进行加工处理，但是直接浇口会使浇口附近残留应力大，影响外观；潜伏浇口压力损失大；点浇口会使压力损失增大，而侧浇口不会有上述的缺点，侧浇口可以将注塑料均匀的填充到型腔内，并且能够防止制品变形，但是侧浇口成型后的制品与料粑(浇口处存留的注塑料)切离难度大，如图1所示，在制品成型后，型腔40内的制品与侧浇口50内的料粑是连接为一体的，这就需要后期人工使用冲压工装及冲床进行二次加工处理，将制品与料粑分离，从而造成人员、设备及物料的浪费，同时生产周期长，制品的良品率低，从而形成了高投入、低产出的现象，导致企业的生产成本居高不下。

发明内容

针对以上缺陷，本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种侧浇口制品料粑处理方法，此侧浇口制品料粑处理方法能够在模内实现制品与料粑的分离，达到了自动化生产，提高了生产效率，提高了制品的良率，同时节省了人力和设备的投入，降低了企业的生产成本。

基于同一发明构思，本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种注塑模具，此注塑模具能够在模内实现制品与料粑的分离，达到了自动化生产，提高了生产效率，提高了制品的良率，同时节省了人力和设备的投入，降低了企业的生产成本。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：

一种侧浇口制品料粑处理方法，在注塑模具内设置模内切刀，所述模内切刀的刀锋与所述侧浇口与型腔的衔接处相对应；当注塑料在所述型腔内射胶、保压完成后，控制所述模内切刀动作裁断所述侧浇口与所述型腔衔接处的注塑料，从而在所述注塑模具内将成型的制品与料粑分离。

其中，所述模内切刀由油缸驱动。

其中，所述模内切刀和所述油缸均安装在所述注塑模具的动模内。

其中，所述模内切刀安装在刀具安装座上，所述刀具安装座与所述动模之间安装有弹性复位件，所述弹性复位件的受力方向与所述模内切刀的动作方向一致，所述模内切刀裁切完后在所述弹性复位件的带动下复位。

其中，控制所述模内切刀动作裁断所述注塑料的控制信号为注塑机发送给中子机的外切信号。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：

一种应用于上述侧浇口制品料粑处理方法的注塑模具，包括动模和定模，所述动模和所述定模合模后形成与制品形状和尺寸一致的型腔，所述型腔的侧部连接有侧浇口，在所述动模内安装有料粑分离装置，所述料粑分离装置包括滑动设置的模内切刀，所述模内切刀的刀锋与所述侧浇口与所述型腔的衔接处相对应，所述模内切刀在注塑料在所述型腔内射胶和保压完成后裁断所述型腔与所述侧浇口衔接处的注塑料。

其中，所述料粑分离装置还包括用于驱动所述模内切刀的油缸。

其中，所述模内切刀安装在刀具安装座上，所述刀具安装座固定安装在所述油缸的活塞杆上。

其中，所述刀具安装座上设有安装槽，所述安装槽的底部与所述动模之间安装有弹性复位件，所述弹性复位件的受力方向与所述模内切刀的动作方向一致。

其中，所述注塑模具内设有多个所述型腔，各所述型腔与所述侧浇口的衔接处均对应设置有所述模内切刀。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于本发明侧浇口制品料粑处理方法是在注塑模具内增设模内切刀，模内切刀的刀锋与模具型腔与侧浇口的衔接处相对应，当注塑料在型腔内射胶、保压完成后，即制品成型后，模内切刀动作裁断位于型腔与侧浇口衔接处的注塑料，从而在注塑模具内将制品与料粑分离。本发明的方法能够在注塑模具内将料粑与制品分离，能够极好的保证制品的生产质量，尤其以镜面制品成型效果最为明显。本发明与现有技术相比具有如下优点：

一、不再需要人工使用冲床进行侧浇口修剪，直接实现制品与料粑的模内分离，解决了人力操作困难的问题，节省了操作人力，同时节省了冲床工装等设备的投入，降低了企业的生产成本；

二、在注塑机内直接成型，实现制品与料粑的分离，实现了自动化生产，缩短了生产周期，提高了生产效率；

三、优化了料粑修剪的生产工艺，保证了制品的质量，提高了制品的良率。

由于本发明注塑模具包括定模和动模，定模和动模合模后形成与制品结构一致的型腔，型腔的侧部连接有侧浇口，在动模内滑动设置有模内切刀，模内切刀的刀锋与型腔与侧浇口的衔接处相对应，在制品成型后模内切刀能够裁断位于型腔与侧浇口衔接处的注塑料。本发明注塑模具能够在模具内完成制品与侧浇口料粑的分离，与现有技术相比具有如下优点：

一、不再需要人工使用冲床进行侧浇口修剪，直接实现制品与料粑的模内分离，解决了人力操作困难的问题，节省了操作人力，同时节省了冲床工装等设备的投入，降低了企业的生产成本；

二、在注塑机内直接成型，实现制品与料粑的分离，实现了自动化生产，缩短了生产周期，提高了生产效率；

三、优化了料粑修剪的生产工艺，保证了制品的质量，提高了制品的良率。

综上所述，本发明侧浇口制品料粑处理方法及应用该方法的注塑模具解决了现有技术中侧浇口制品料粑分离困难的技术问题，本发明侧浇口制品料粑处理方法及应用该方法的注塑模具能够在模内实现料粑与制品的分离，提高了制品的良率，提高了生产效率，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1是现有技术中注塑模具的结构示意图；

图2是本发明注塑模具的结构示意图；

图中：10、定模，20、动模，30、料粑分离装置，32、油缸，34、刀具安装座，340、安装槽，36、模内切刀，38、弹性复位件，40、型腔，50、侧浇口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图2所示，一种侧浇口制品料粑处理方法，在注塑模具内设置模内切刀36，模内切刀36的刀锋与侧浇口50与型腔40的衔接处相对应，当注塑料在型腔40内射胶、保压完成后，即制品成型后，注塑机发出控制信号控制模内切刀36动作裁断位于侧浇口50与型腔40衔接处的注塑料，从而在注塑模具内将型腔40内的制品与侧浇口50内的料粑分离，提高了制品良率及生产效率。

如图2所示，本实施方式优选模内切刀36由油缸32驱动来实现裁断注塑料的动作。模内切刀36和油缸32均安装在注塑模具的动模20内。本实施方式进一步优选模内切刀36安装在刀具安装座34上，刀具安装座34固定安装在油缸32的活塞杆上。刀具安装座34的中部设有安装槽340，安装槽340的底部与动模20之间安装有弹性复位件38，弹性复位件38的受力方向与模内切刀36的动作方向一致，即弹性复位件38的伸缩方向与模内切刀36的动作方向一致，当模内切刀36切断注塑料后，油缸32退回，模内切刀36在弹性复位件38的带动下复位。

如图2所示，控制模内切刀36动作的控制信号为注塑机发送给中子机的外切信号，在注塑制品成型后注塑机都会发送一个外切信号给中子机，中子机接收到该外切信号后会退出中子，中子机退出中子后注塑机开模，取出注塑制品。本发明直接利用了注塑机发送给中子机的该外切信号，由该外切信号控制模内切刀动作裁断连接制品与料粑的注塑料，即接收到注塑机发出的该外切信号后，油缸32顶出，模内切刀36动作裁断型腔40与侧浇口50衔接处的注塑料，将制品与料粑分离。

实施例二：

如图2所示，应用于实施例一所述的侧浇口制品料粑处理方法的注塑模具，包括动模20和定模10，动模20和定模10合模后形成与制品形状和尺寸一致的型腔40，型腔40的侧部连接有侧浇口50。位于型腔40内的注塑料成型后为注塑制品，位于侧浇口50内的注塑料成型后行业内称为料粑，为注塑废料，在制品注塑成型后，位于型腔40内的制品会与位于侧浇口50内的料粑连接在一起，在制品注塑成型后需要将制品与料粑分离。

如图2所示，本实施方式在动模20内安装有料粑分离装置30，用于制品成型后制品与料粑的分离。

如图2所示，料粑分离装置30包括滑动设置的模内切刀36，模内切刀36的刀锋与侧浇口50与型腔40的衔接处相对应，当注塑料在型腔40内射胶和保压完成后，即制品成型后，模内切刀36裁断型腔40与侧浇口50衔接处的注塑料，将制品与料粑分离。

如图2所示，料粑分离装置30还包括用于驱动模内切刀36的油缸32。模内切刀36竖向安装在刀具安装座34上，刀具安装座34固定安装在油缸32的活塞杆上，刀具安装座34的中部设有凹陷的安装槽340，刀具安装座34和模内切刀36均镶嵌在动模20内，安装槽340的上方覆盖有动模20，在安装槽340的底部与动模20之间竖向安装有弹性复位件38，弹性复位件38的一端固定在安装槽340的底部，弹性复位件38的另一端固定在动模20上，弹性复位件38的受力方向与模内切刀36的动作方向一致，即弹性复位件38的伸缩方向与模内切刀36的动作方向一致。当制品成型后，注塑机发出控制信号，油缸32的活塞杆顶出，刀具安装座34压缩弹性复位件38，并带动模内切刀36顶出裁断位于型腔40与侧浇口50衔接处的注塑料，将制品与料粑分离，然后油缸32的油压撤回，由弹性复位件38回弹，刀具安装座34复位，带动模内切刀36复位，然后开模取出制品和料粑即可。本实施方式优选弹性复位件38为弹簧，但并不限于弹簧，只要具有回弹作用的物件均可，如热塑性弹性体等。

如图2所示，注塑模具内设有多个型腔40，相应的模内切刀36也设有多个，各型腔40与侧浇口50的衔接处均对应设有模内切刀36。本实施方式优选各模内切刀36均安装在一个刀具安装座34上，可保证各模内切刀36动作的一致性。多个型腔40和多把模内切刀36的设置可更进一步的提高生产效率。

图2所示的型腔及侧浇口的结构只是本实施方式的一个示例，关于型腔和侧浇口的结构及分布并不是本发明的发明点，本发明的发明点是在型腔与侧浇口衔接处设置模内切刀，以实现在模内将制品与料粑分离，对于型腔和侧浇口的结构及分布本实施方式并不作限制。

本发明侧浇口制品料粑处理方法及应用该方法的注塑模具能够在模内将制品与料粑分离，提高了制品的良率及生产效率，同时节省了大量的人力和物力，降低了企业生产成本。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.侧浇口制品料粑处理方法，其特征在于，

在注塑模具内设置模内切刀，所述模内切刀的刀锋与所述侧浇口与型腔的衔接处相对应；

当注塑料在所述型腔内射胶、保压完成后，控制所述模内切刀动作裁断所述侧浇口与所述型腔衔接处的注塑料，从而在所述注塑模具内将成型的制品与料粑分离。

2.根据权利要求1所述的侧浇口制品料粑处理方法，其特征在于，所述模内切刀由油缸驱动。

3.根据权利要求2所述的侧浇口制品料粑处理方法，其特征在于，所述模内切刀和所述油缸均安装在所述注塑模具的动模内。

4.根据权利要求3所述的侧浇口制品料粑处理方法，其特征在于，所述模内切刀安装在刀具安装座上，所述刀具安装座与所述动模之间安装有弹性复位件，所述弹性复位件的受力方向与所述模内切刀的动作方向一致，所述模内切刀裁切完后在所述弹性复位件的带动下复位。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的侧浇口制品料粑处理方法，其特征在于，控制所述模内切刀动作裁断所述注塑料的控制信号为注塑机发送给中子机的外切信号。

6.应用于权利要求1至5任一权利要求所述的侧浇口制品料粑处理方法的注塑模具，包括动模和定模，所述动模和所述定模合模后形成与制品形状和尺寸一致的型腔，所述型腔的侧部连接有侧浇口，其特征在于，在所述动模内安装有料粑分离装置，所述料粑分离装置包括滑动设置的模内切刀，所述模内切刀的刀锋与所述侧浇口与所述型腔的衔接处相对应，所述模内切刀在注塑料在所述型腔内射胶和保压完成后裁断所述型腔与所述侧浇口衔接处的注塑料。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述料粑分离装置还包括用于驱动所述模内切刀的油缸。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述模内切刀安装在刀具安装座上，所述刀具安装座固定安装在所述油缸的活塞杆上。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述刀具安装座上设有安装槽，所述安装槽的底部与所述动模之间安装有弹性复位件，所述弹性复位件的受力方向与所述模内切刀的动作方向一致。

10.根据权利要求6至9任一权利要求所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具内设有多个所述型腔，各所述型腔与所述侧浇口的衔接处均对应设置有所述模内切刀。