CN207344969U - 一种复合塑胶制品的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合塑胶制品的生产设备，包括从上到下依次为上模、中模和下模，上模底部设有限位凸块，限位凸块的底部设有第一内凹部，下模的顶部设有第二内凹部，第二内凹部的底部设有第三内凹部，中模的顶部设有第四内凹部，中模的底部设有凸起部，且第一内凹部和第三内凹部的位置对应，在中模上设有上模注塑通道和下模注塑通道，在上模的下层内设有安装槽，安装槽内设有电机，电机的输出端贯穿上模的下层后与限位凸块固定，在上模上相对于限位凸块的两侧设有第一导向杆，在下模上设有第一导向槽，在中模上设有第二导向杆和第二导向槽，且第一导向槽和第二导向槽为两侧贯通的结构。本结构使得合模效果更好，后期合模完成后无需再进行边缘切割。

Description

一种复合塑胶制品的生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶制品生产设备技术领域，特别是涉及一种复合塑胶制品的生产设备。

背景技术

塑胶制品：例如儿童塑胶玩具，深受儿童的喜欢，但是目前的塑胶玩具在注塑过程中一般是通过上模和下模扣合后，向中部空腔注入发泡材料，再经过发泡而制成的，该注塑制品的缺陷在于，一个注塑品只能采用同一颜色，导致最终的塑胶产品结构单一，若需要在注塑过程中注入不同颜色时，容易导致注塑颜色混合，目前为了解决这一问题都是讲产品先注塑完，然后进行再组合，这样没有在注塑过程中进行组合注塑的粘结性好，因此目前的塑胶玩具复合性差，且目前的注塑磨具在注塑完，产品外边的多余物料需要通过下一道切边工序，导致操作比较复杂，因此如何实现在注塑完直接进行切割，并实现儿童塑胶玩具的快速复合效果，最终提高产品的多样性尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合塑胶制品的生产设备，它能有效的解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合塑胶制品的生产设备，包括从上到下依次为上模、中模和下模，其中所述上模底部设有向下凸起的限位凸块，所述限位凸块的底部设有向上模方向进行内凹的第一内凹部，所述下模的顶部设有向下的第二内凹部，所述第二内凹部的底部设有向下的第三内凹部，所述中模的顶部设有位置、性状均与限位凸块相互配合的第四内凹部，所述中模的底部设有位置、性状均与第二内凹部相互配合的凸起部，且所述第一内凹部和第三内凹部的位置对应，在中模上设有用于向第一内凹部注塑的上模注塑通道和向第三内凹部注塑的下模注塑通道，且所述上模为两层结构，在上模的下层内设有安装槽，所述安装槽内设有用于推动限位凸块活动的电机，所述电机的输出端贯穿上模的下层后与限位凸块固定，在上模上相对于限位凸块的两侧设有第一导向杆，在下模上相对于第二内凹部的两侧设有第一导向槽，在中模上相对于凸起部的两侧设有第二导向杆，在中模上相对于第四内凹部的两侧设有第二导向槽，且所述第一导向槽和第二导向槽为两侧贯通的结构。

进一步，所述第一导向杆、第二导向杆的长度均小于或等于第一导向槽和第二导向槽的深度。

进一步，所述下模注塑通道的通道口与第三内凹部贯通，所述上模注塑通道的通道口与第一内凹部贯通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：先进行上模、下模单独注塑，然后取出中模，再将上模和下模进行合模，在合模过程中，立即开启电机工作，驱动限位凸块往下模方向快速挤压，从在限位凸块的硬性作用下对多余边料进行快速挤压切割，最终使得合模效果更好，后期合模完成后无需再进行边缘切割。

附图说明

图1是本实施例中的一种复合塑胶制品的生产设备的结构分解图；

图2是本实施例中的一种复合塑胶制品的生产设备的结构组合图；

图3是本实施例中的上模和下模的结构组合图。

附图标记中：上模1；中模2；下模3；限位凸块4；第一内凹部5；第二内凹部6；第三内凹部7；第四内凹部8；凸起部9；上模注塑通道10；下模注塑通道11；安装槽12；电机13；第一导向杆14；第一导向槽15；第二导向杆16；第二导向槽17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例提供的一种复合塑胶制品的生产设备，包括从上到下依次为上模1、中模2和下模3，其中所述上模1底部设有向下凸起的限位凸块4，所述限位凸块4的底部设有向上模1方向进行内凹的第一内凹部5，所述下模3的顶部设有向下的第二内凹部6，所述第二内凹部6的底部设有向下的第三内凹部7，所述中模2的顶部设有位置、性状均与限位凸块4相互配合的第四内凹部8，所述中模2的底部设有位置、性状均与第二内凹部6相互配合的凸起部9，且所述第一内凹部5和第三内凹部7的位置对应，在中模2上设有用于向第一内凹部5注塑的上模注塑通道10和向第三内凹部7注塑的下模注塑通道11，且所述上模1为两层结构，在上模1的下层内设有安装槽12，所述安装槽12内设有用于推动限位凸块4活动的电机13，所述电机13的输出端贯穿上模1的下层后与限位凸块4固定，在上模1上相对于限位凸块4的两侧设有第一导向杆14，在下模3上相对于第二内凹部6的两侧设有第一导向槽15，在中模2上相对于凸起部9的两侧设有第二导向杆16，在中模2上相对于第四内凹部8的两侧设有第二导向槽17，且所述第一导向槽15和第二导向槽17为两侧贯通的结构。

进一步，所述第一导向杆14、第二导向杆16的长度均小于或等于第一导向槽15和第二导向槽17的深度。

进一步，所述下模注塑通道11的通道口与第三内凹部7贯通，所述上模注塑通道10的通道口与第一内凹部5贯通。

工作时，当上模1、中模2、下模3需要合模后，慢慢将三者靠拢，此时在上模1上的第一导向杆14、以及中模2的第二导向槽17作用下，对上模1和中模2进行合模时的导向作用，提高合模效果，同理在中模2的第二导向杆16与下模3的第一导向槽15作用下，对下模3和中模2进行合模时的导向作用，提高合模效果，上模1的限位凸块4与中模2的第四内凹部8对接在一起，而中模2上的凸起部9与下模3的第二内凹部6对接在一起，保证上模1、中模2、下模3的密封性，此时，上模1的限位凸块4与中模2顶面实现密封性，同时下模3与中模2底面实现密封性，通过往下模注塑通道11、上模注塑通道10进行注入不同颜色发泡材料，进行发泡构成不同颜色的模型，然后此时立即抽取出中模2，然后慢慢推动上模1继续往下，将上模1和下模3进行合模，在合模过程中，立即开启电机13工作，驱动限位凸块4往下模3方向快速挤压，从而限位凸块4对多余边料进行切割，最终使得合模效果更好，后期合模完成后无需再进行边缘切割。

Claims (3)

1.一种复合塑胶制品的生产设备，包括从上到下依次为上模（1）、中模（2）和下模（3），其中所述上模（1）底部设有向下凸起的限位凸块（4），所述限位凸块（4）的底部设有向上模（1）方向进行内凹的第一内凹部（5），所述下模（3）的顶部设有向下的第二内凹部（6），所述第二内凹部（6）的底部设有向下的第三内凹部（7），所述中模（2）的顶部设有位置、性状均与限位凸块（4）相互配合的第四内凹部（8），所述中模（2）的底部设有位置、性状均与第二内凹部（6）相互配合的凸起部（9），且所述第一内凹部（5）和第三内凹部（7）的位置对应，在中模（2）上设有用于向第一内凹部（5）注塑的上模注塑通道（10）和向第三内凹部（7）注塑的下模注塑通道（11），其特征在于：且所述上模（1）为两层结构，在上模（1）的下层内设有安装槽（12），所述安装槽（12）内设有用于推动限位凸块（4）活动的电机（13），所述电机（13）的输出端贯穿上模（1）的下层后与限位凸块（4）固定，在上模（1）上相对于限位凸块（4）的两侧设有第一导向杆（14），在下模（3）上相对于第二内凹部（6）的两侧设有第一导向槽（15），在中模（2）上相对于凸起部（9）的两侧设有第二导向杆（16），在中模（2）上相对于第四内凹部（8）的两侧设有第二导向槽（17），且所述第一导向槽（15）和第二导向槽（17）为两侧贯通的结构。

2.根据权利要求1所述的一种复合塑胶制品的生产设备，其特征在于：所述第一导向杆（14）、第二导向杆（16）的长度均小于或等于第一导向槽（15）和第二导向槽（17）的深度。

3.根据权利要求1或2所述的一种复合塑胶制品的生产设备，其特征在于：所述下模注塑通道（11）的通道口与第三内凹部（7）贯通，所述上模注塑通道（10）的通道口与第一内凹部（5）贯通。