CN202071286U - 一种双色模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双色模具，包括机身，所述的机身包括上模块、下模块，其特征在于，上模块设置与下模块的上方，上模块的中间部分设置为上模仁，下模块的中间部分设置为下模仁，上模仁设置与下模仁上部，上模仁与下模仁中间的部分设置为模腔，下模块的两侧分别设置有第一滑块、第二滑块，第一滑块与第二滑块相互平行。结构简单，使各个部件的之间的配合更加合理有序，有效的了避免了第一次开模时，带动滑块移动，致使产品外观受到损坏，大大降低了异常情况的发生，而且实用性强，上模块和下模块方便拆卸，有利于维修和更换部件，而且的效的提高了生产出来的产品的质量，操作简单，自动化程度高。提升生产效率的同时，还有效的节省了成本。

Description

一种双色模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种塑胶材质加工成型领域的一种双色模具。 

背景技术

目前，在塑胶制品生过产过程中，广泛的使用注塑模具，习惯用的注塑模具皆为一副模具与一台注塑机注射口相配，生产时，需要经过合模、注射、开模、取料等多个工艺步骤完成产品的生产，但对于一些具有两种颜色的塑胶制品，就需要采用两副前模与一副后模配合的二次注塑，两副前模与一副后模在配合注塑过程中需进行位置转换，习惯的位置转换装置为一个旋转装置，其结构较为复杂。

所以现在市场用的最多的多为双色模具，所谓的双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。 双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂。

目前，现有的双色模具造价昂贵,技术要求高，而且在注塑加工过程中如果使用不当极其容易将产品撞伤，出现一道道划痕，影响产品的美观程度，如图1，现有技术中的双色模具，当第一次打开模具时，这时会带动滑块1移动，当上模座2转到另一边时，再将模具闭合，滑块1就可能和产品产生碰撞，将产品划伤，影响后序的加工，而且也费工费时，占用大量人力资源的同时，生产的效率也不高，无形中增加了生产的成本。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供一种双色模具，就是要克服现有技术中模具的移动带动滑块的移动，致使产品外观受的破损，而且结构过于复杂，使用成本高等问题。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种双色模具，包括机身，所述的机身包括上模块、下模块，其特征在于，上模块设置与下模块的上方，上模块的中间部分设置为上模仁，下模块的中间部分设置为下模仁，上模仁设置与下模仁上部，上模仁与下模仁中间的部分设置为模腔，下模块的两侧分别设置有第一滑块、第二滑块，第一滑块与第二滑块相互平行。

进一步，所述的上模块两端分别设置有上模固定螺钉，所述的下模块两端分别设置有下模固定螺钉。

进一步，所述的第一滑块与第二滑块之间设置有顶针，所述顶针的底部设置有顶针固定板。

进一步，所述的顶针固定板下方设置有使整个机身保持平稳的底座，所述的底座的上方设置有锁紧螺钉。

本实用新型有益效果是，结构简单，使各个部件的之间的配合更加合理有序，有效的了避免了第一次开模时，带动滑块移动，致使产品外观受到损坏，大大降低了异常情况的发生，而且实用性强，上模块和下模块方便拆卸，有利于维修和更换部件，而且的效的提高了生产出来的产品的质量，操作简单，自动化程度高。提升生产效率的同时，还有效的节省了成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1是现有技术中双色模具结构示意图。

图2是一种双色模具结构示意图

图3是一种双色模具局部示意图

图中300-机身， 110-底座， 120-锁紧螺钉，140-顶针， 150-顶针固定板，170-上模固定螺钉，180-下模固定螺钉，190-第一滑块 ，191-第二滑块， 200-上模块， 100-下模块，210-上模仁，220-下模仁，230-模腔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图2，图3，一种双色模具，包括机身300，所述的机身包括上模块200、下模块100，其特征在于，上模块200设置与下模块100的上方，上模块200的中间部分设置为上模仁210，下模块100的中间部分设置为下模仁220，上模仁210设置与下模仁220上部，上模仁210与下模仁220中间的部分设置为模腔230，模腔中用于盛装塑胶制品，下模块100的两侧分别设置有第一滑块190、第二滑块191，第一滑块190与第二滑块191相互平行，这样方便一起滑动，使整个装置能够同时完成闭合和分离。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述的上模块200两端分别设置有上模固定螺钉170，所述的下模块100两端分别设置有下模固定螺钉180。

在本实施例的第一滑块190与第二滑块191之间设置有顶针140，顶针140用于将模具中的产品顶出，方便产品的分离，所述顶针140的底部设置有顶针固定板150。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述的顶针固定板150下方设置有使整个机身300保持平稳的底座110，所述的底座110的上方设置有锁紧螺钉120。

本实施例在使用的过程中，在模腔230中盛装塑胶制品，这时，第一滑块190与第二滑块191向上运动，上模块200与下模块100相连接，推动上模仁210与下模仁220相互吻合，模腔230中的塑胶制品，在模具中成型，这时第一滑块190与第二滑块向下滑动，使上模块200与下模块100分离开，完成一次加工过程，由于第一滑块190和第二滑块191与模具中的产品都相对不动，这样有效了勉免了产品的撞伤。

基于上述，本实施例的有益效果为结构简单，使各个部件的之间的配合更加合理有序，有效的了避免了第一次开模时，带动滑块移动，致使产品外观受到损坏，大大降低了异常情况的发生，而且实用性强，上模块和下模块方便拆卸，有利于维修和更换部件，而且的效的提高了生产出来的产品的质量，操作简单，自动化程度高。提升生产效率的同时，还有效的节省了成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1. 一种双色模具，包括机身，所述的机身包括上模块、下模块，其特征在于，上模块设置与下模块的上方，上模块的中间部分设置为上模仁，下模块的中间部分设置为下模仁，上模仁设置与下模仁上部，上模仁与下模仁中间的部分设置为模腔，下模块的两侧分别设置有第一滑块、第二滑块，第一滑块与第二滑块相互平行。

2. 如权利要求1所述的一种双色模具，其特征在于，所述的上模块两端分别设置有上模固定螺钉，所述的下模块两端分别设置有下模固定螺钉。

3. 如权利要求1所述的一种双色模具，其特征在于，所述的第一滑块与第二滑块之间设置有顶针，所述顶针的底部设置有顶针固定板。

4. 如权利要求3所述的一种双色模具，其特征在于，所述的顶针固定板下方设置有使整个机身保持平稳的底座，所述的底座的上方设置有锁紧螺钉。

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