CN101973110B - 公模顶针模内切模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种公模顶针模内切模具,包括上固定板、下固定板、模脚以及安装在上固定板的母模板和安装在下固定板上的公模板；在公模板上设有用于注塑产品的公模仁，母模板上设有与公模仁相适配的母模仁，公模仁上设有注塑成型注塑件的模具腔和连通模具腔的料头槽，两模脚内设有顶板以及设置在顶板上的顶销固定板，在定销固定板上固定有成品顶出销；顶板上固定有顶针；在下固定板上还安装有带动顶板运行的推顶器。本发明通过顶胶口于产品外观较人工剪的表面光滑，不易产生毛边，效率高，节省了人工和剪料的时间，避免了产品毛边的产生，其操作简单，使用方便，提供高了产品的质量和生产效率，达到了自动切断残留料头的目的。

Description

公模顶针模内切模具

技术领域

   本发明涉及的是一种注塑件模具，具体涉及的是一种切除注塑件多余水口料的公模顶针模内切模具。

背景技术

目前的模具有很多类型，其中一种模具是制造塑胶原料即注塑件模具，在注塑完毕后，由于平胶口顶出时，在注塑件上会残留料头即为水口料，此时需人力折断分离并且人工分离后容易产生毛头，常需人力进行二次加工，易形成毛边，费时费力，增加了成本，而且操作复杂，工作效率低，且水口料的去除不能有效保证各个角度的平衡，影响产品的质量和生产效率。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种操作简单，效率高，可快速切断残留料头的公模顶针模内切模具，提供了产品的质量和生产效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

公模顶针模内切模具,包括上固定板、下固定板以及安装在上固定板的母模板和安装在下固定板上的公模板；在所述公模板上设有用于注塑产品的公模仁，所述母模板上设有与公模仁相适配的母模仁，所述公模仁上设有注塑成型注塑件的模具腔和连通模具腔的料头槽，其特征在于，所述下固定板与公模板之间还固定有模脚，所述公模板通过模脚与下固定板相固联，所述两模脚之间设有可上下运动的顶板以及设置在顶板上的顶销固定板，在所述定销固定板上固定有穿过公模仁的成品顶出销，通过成品顶出销顶将成品注塑件顶出模具腔；所述顶板上固定有穿过顶销固定板和公模仁的顶针，所述顶针设置在料头槽与模具腔之间，通过顶针切断成品残留的料头；在所述的下固定板上还安装有带动顶板运行的推顶器。

根据所述公模顶针模内切模具，其中，所述顶板上还设有顶板弹簧，该顶板弹簧一端置于顶板内，其另一端顶在顶销固定板的下端面上，在闭模时，使顶销固定板与顶板产生一定的距离。

根据所述公模顶针模内切模具，其中，在所述的顶销固定板上设有回位销。

根据所述公模顶针模内切模具，其中，所述助推器采用的是油缸。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本发明通过助推器带动顶板以及顶针和成品定位销上下运行，在开模前，通过顶针顶出将料口槽内的胶口切断，然后通过成品定位销将成品注塑件顶出模具腔，方便快捷，并且胶口于产品外观较人工剪的表面光滑，不易产生毛边，效率高，节省了人工和剪料的时间，避免了产品毛边的产生，其操作简单，使用方便，提供高了产品的质量和生产效率，达到了自动切断残留料头的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

   图1为本发明的闭模时的结构示意图。  

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1，本实施例公模顶针模内切模具,其包括上固定板10、下固定板50、模脚40、母模板20和公模板30；该公模板30通过模脚40固定在下固定板50上，在上固定板10上固定母模板20，公模板30上安装有用于注塑产品的公模仁33，在公模仁33内加工有注塑成型产品即注塑件的模具腔31和料头槽32，该料头槽32与模具腔31相连通，通过料头槽32将注塑原料流入到模具腔31内。

本实施例中，在下固定板50与公模板30之间还固定有模脚40，所述公模板30通过模脚40与下固定板50相固联，在公模仁33下方即两模脚之间安装有顶板41和安装顶板41上方的顶销固定板42，该顶销固定板42上安装有能够穿过公模仁33，并可上下移动的成品顶出销44，通过成品顶出销44将成品注塑件顶出模具腔31；在顶板41上固定有穿过顶销固定板42和公模仁33的顶针43，该顶针43设置在料头槽32与模具腔31之间，其一端固定在顶板41上，其另一端穿过公模仁33，用于切断成品残留在料头槽32的残留料头，使残留料头与成型产品相断开，从而达到快速切断产品胶口即残留料头的目的。

在下固定板50上与顶板41对应位置安装有带动顶板41运行的推顶器51，该推顶器51通过专攻螺丝固定在下固定板50内。本实施例的推顶器51采用的是油缸，该油缸的活塞杆与顶板41相固联。

本实施的顶销固定板42上固定有回位销45，回位销45上设置有弹簧，在顶板41上还安装一顶板弹簧46，该顶板弹簧46的一端置内到顶板41内，其另一端顶在顶销固定板42的下端面上，使其与顶板41保持一定间隙，该间隙为顶针切断料斗的行程为0.8mm。

本实施例自射出开始起动预延迟时间, 时间到推顶器51自后退位置移动到预前进位置。油缸带动顶板41使顶针43下降到公模仁33的上表面下方，然后在公模仁33的模具腔31内注塑产品，并将母模板20与公模板30闭合；待保压完成后，启动气缸32，使其带动顶板41以及顶针43向上运动，运行行程为0.8mm时，顶板与顶销固定板抵触，同时顶针切断料头槽32内的残留料斗，然后油缸继续带动顶板以及顶销固定板向上运行，成品顶出销将成品注塑件挺出模具腔再通过注塑机带动上固定板10，继而打开母模板20与公模板30，使注塑机打开整个模面，然后顶出成型注塑件与残留料头，整个模具动作完成，准备复位。 

本发明通过在下固定板50上安装推顶器51使其带动顶针43以及成品顶出销上下运行，从而在开模前将料斗槽32内的胶口即残留料头切断，残留料头于成型产品外观较人工剪的表面光滑，不易产生毛边，且工作效率高，节省了人工和剪料的时间，避免了产品毛边的产生，其操作简单，使用方便，提供高了产品的质量和生产效率，达到了自动切断残留料头的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                               

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Claims (4)

1.公模顶针模内切模具,包括上固定板、下固定板以及安装在上固定板的母模板和安装在下固定板上的公模板；在所述公模板上设有用于注塑产品的公模仁，所述母模板上设有与公模仁相适配的母模仁，所述公模仁上设有注塑成型注塑件的模具腔和连通模具腔的料头槽，其特征在于，所述下固定板与公模板之间还固定有模脚，所述公模板通过模脚与下固定板相固联，所述两模脚之间设有可上下运动的顶板以及设置在顶板上的顶销固定板，在所述顶销固定板上固定有穿过公模仁的成品顶出销；所述顶板上固定有穿过顶销固定板和公模仁的顶针，所述顶针设置在料头槽与模具腔之间；在所述的下固定板上还安装有带动顶板运行的推顶器。

2.根据权利要求1所述的公模顶针模内切模具，其特征在于，所述顶板上还设有顶板弹簧，该顶板弹簧一端置于顶板内，顶板弹簧另一端顶在顶销固定板的下端面上。

3.根据权利要求1所述的公模顶针模内切模具，其特征在于，在所述的顶销固定板上设有回位销。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的公模顶针模内切模具，其特征在于，所述助推器采用的是油缸。

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