CN2848532Y

CN2848532Y - 模具顶针及使用该模具顶针的模具

Info

Publication number: CN2848532Y
Application number: CN 200520066541
Authority: CN
Inventors: 王锦昌; 陈志煜; 黄建光; 刘芳
Original assignee: Foxlink Electronics Dongguan Co Ltd; Cheng Uei Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Foxlink Electronics Dongguan Co Ltd; Cheng Uei Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2005-10-26
Filing date: 2005-10-26
Publication date: 2006-12-20
Anticipated expiration: 2015-10-26

Abstract

本实用新型提供一种模具顶针，该模具顶针由顶针杆及一体成型的顶针沉头构成，顶针沉头的外径圆大于顶针杆的外径圆，且顶针杆与顶针沉头相偏心。使用本实用新型模具顶针的模具的顶出板上仅需铣出与顶针沉头外径圆一致的圆形沉头孔及与顶针杆外径圆一致的圆形顶针杆过孔，且顶针杆过孔与沉头孔相应偏心，即可将模具顶针组装于上顶出板内，并通过偏心结构防止模具顶针在上顶出板内旋转而定位。

Description

模具顶针及使用该模具顶针的模具

所属技术领域

本实用新型关于一种用于顶出成型制品的模具顶针，尤其关于一种结构便于加工并可自身定位于模具内的模具顶针及使用该模具顶针的射出成型模具。

背景技术

在模具中，顶针用于将成型制品从模具中顶出。如图1A、图1B所示，普通顶针10a包括顶针杆12a及与顶针杆12a一体成型的顶针沉头14a。顶针杆12a为圆柱状，一端与顶针沉头14a连接为一体，另一端为光滑平面端。顶针沉头14a是与顶针杆12a具有同一轴心O₁的圆柱体，因而普通顶针10a在模具中可绕轴心O₁而旋转，使得该普通顶针10a多用于顶出成型制品表面为平面的情况。

当成型制品的表面为曲面时，普通顶针10a的顶针杆12a的光滑平面端则需配合成型制品的曲面而加工成曲面，同时，为保证产品表面的外观品质，需要将顶针固定于模具中，以避免顶针顶出成型制品时因旋转而刮伤成型制品的表面，从而影响成型制品的品质。

请参阅图2A、图2B，一种传统的可自身定位的顶针10b由普通顶针10a加工而成。可自身定位的顶针10b的顶针杆12b的上端面配合成型制品表面的要求而加工成倾斜面，同时将普通顶针10a的顶针沉头14a磨去一部份而成为止转沉头14b，且可自身定位的顶针10b的顶针杆12b与止转沉头14b仍具有同一轴心O₂。

再请参阅图3A、图3B，为将可自身定位的顶针10b定位于模具中，模具上还需铣出一特定的定位槽16b以容置该可自身定位的顶针10b的止转沉头14b。加工该定位槽16b时，需根据可自身定位的顶针10b的止转沉头14b而先铣出一圆形孔，然后，铣刀还需于该圆形孔内反复加工以铣出跑道状的定位槽16b。当可自身定位的顶针10b顶出成型制品时，因止转沉头14b容置于定位槽16b中而不能旋转，使得可自身定位的顶针10b不能旋转，由此避免顶针杆12b的上端面因旋转而刮伤成型制品表面。

上述现有技术的可自身定位的顶针10b加工时，需将普通顶针10a进行第二次加工，增加顶针的制造成本，且为配合该可自身定位的顶针10b，模具的跑道状的定位槽16b加工繁琐，耗费工时，增加模具的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种模具顶针，其结构设计便于加工并可自身定位，可有效降低制造成本。

为实现上述目的，本实用新型之模具顶针包括圆柱形顶针杆及与顶针杆一体的圆柱形顶针沉头，顶针沉头位于顶针杆的一端，且顶针沉头的外径大于顶针杆的外径，且顶针沉头与顶针杆偏心。

由于本实用新型模具顶针与普通顶针的区别仅为顶针杆与顶针沉头偏心的结构，加工模具顶针时可一次完成，不需磨沉头这一道工序，简化顶针的加工，从而降低制造成本。

本实用新型的另一目的是提供一种组装有上述模具顶针的模具，该模具结构也便于加工，从而降低模具制造成本。

为实现上述目的，本实用新型之模具包括：上固定板；母模板，固定于上固定板下方，母模板内设有母模仁；公模板，位于母模板下方，公模板内设有公模仁，公、母模板闭合时，公、母模仁之间形成型腔；下固定板，位于公模板下方；一对间隔块，连接于下固定板及公模板之间，该对间隔块之间形成收容空间；上顶出板及下顶出板，位于间隔块之间的收容空间内并可于收容空间内上下滑动，上顶出板底部开设有圆形沉头孔，上部开设有圆形顶针杆过孔，顶针杆过孔与相应的沉头孔连通，且顶针杆过孔与相应的沉头孔偏心，顶针杆过孔相对沉头孔的偏心度与顶针杆相对顶针沉头的偏心度相同，所述模具顶针从上顶出板的底部穿过沉头孔及顶针杆过孔，并穿过公模板及公模仁而与型腔相遇，顶针沉头定位于沉头孔内。

由此可知，为将模具顶针组装并定位于模具上，仅需在模具的上顶出板中铣出一圆形沉头孔即可组装模具顶针，相较于现有技术需铣出跑道状定位槽而言，使用本实用新型模具顶针的模具的加工也简单方便，从而有利于降低模具的制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

图1A、图1B为现有技术的普通顶针的正视图及仰视图。

图2A、图2B为现有技术的可自身定位的顶针的正视图及仰视图。

图3A、图3B为现有技术的可自身定位的顶针组装于模具中的示意图。

图4为本实用新型模具顶针组装于模具后的剖视图。

图5为本实用新型模具顶针的第一实施例的立体图。

图6A、图6B为本实用新型模具顶针组装于模具中的示意图。

图7A、图7B为本实用新型另一实施例的模具顶针组装于模具中的示意图。

图8为图4中标注VIII处的放大图。

图中各元件的附图标记说明如下：

[现有技术]

10a.普通顶针，10b.可自身定位的顶针，12a、12b.顶针杆，14a.顶针沉头，14b.止转沉头，16b.定位槽。

[本实用新型]

100.射出成型模具，200.成型制品，10.模具顶针，12、12’.顶针杆，14、14’.顶针沉头，20.上固定板，30.母模板，32.母模仁，40.公模板，42.公模仁，44.间隔块，50.下固定板，62.上顶出板，64.下顶出板，65、65’.沉头孔，66、66’.顶针杆过孔，72.回位针，74.弹簧。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图4，为本实用新型模具顶针10组装于射出成型模具100内的剖视图。射出成型模具100包括上固定板20、固定于上固定板20下方的母模板30、位于母模板30下方的公模板40及固定于公模板40下方的下固定板50。

母模板30内部固定设有一母模仁32，公模板40内部固定设有一公模仁42，合模时，母模仁32与公模仁42之间形成一型腔，成型制品200成型于该型腔内。一对间隔块44位于公模板40与下固定板50之间，并固定连接公模板40与下固定板50，两间隔块44之间形成一收容空间，上顶出板62与下顶出板64固定一体并位于该收容空间内。回位针72固定在上顶出板62上，回位针72上套设有弹簧74，公模板40上开设有孔(图未示)以收容回位针72末端，从而于合模及开模时引导上、下顶出板62、64竖直上下运动。模具顶针10组装于上顶出板62，且模具顶针10的顶端面抵顶成型制品200的曲形表面，从而于开模时将成型制品200顶出。

如图5所示，模具顶针10包括顶针杆12及与顶针杆12一体成型的顶针沉头14。顶针杆12为竖直圆柱状，顶端面为倾斜面以配合抵顶成型制品200的曲形表面，底端与顶针沉头14连接为一体。顶针沉头14亦为圆柱状，顶针沉头14的外径大于顶针杆12的外径，且顶针杆12的轴心偏离顶针沉头14的轴心，即，顶针杆12与顶针沉头14偏心。

请参阅图6A、图6B，为本实用新型模具顶针10的第一较佳实施例。顶针杆12投影在顶针沉头14上的外径圆O₃的圆心O₃偏离顶针沉头14的外径圆O₄的圆心O₄，更具体地，顶针杆12投影在顶针沉头14上的外径圆O₃与顶针沉头14的外径圆O₄相内含。在本实用新型中，因顶针杆12偏离顶针沉头14，故，外径圆O₃与外径圆O₄内含不包括外径圆O₃与外径圆O₄为同心圆的情况。

再请参阅图7A、图7B，为本实用新型模具顶针10的另一较佳实施例。在本实施例中，顶针杆12’的外径圆O3’与顶针沉头14’的外径圆O4’相内切。

请配合参阅图8，为将本实用新型模具顶针10组装于射出成型模具100内部，上顶出板62的底部铣出与顶针沉头14、14’的外径圆O₄、O₄’大小一致的圆形沉头孔65、65’，对应于该沉头孔65、65’的上顶出板62上部铣出与顶针杆12、12’的外径圆O₃、O₃’大小一致的圆形顶针杆过孔66、66’，且该顶针杆过孔66、66’与沉头孔65、65’相连通并贯穿上顶出板62，顶针杆过孔66、66’与相应的沉头孔65、65’偏心，顶针杆过孔66、66’相对沉头孔65、65’的偏心度与顶针杆12、12’相对顶针沉头14、14’的偏心度相同。

组装时，模具顶针10的顶针杆12、12’从上顶出板62的底部穿过沉头孔65、65’而进入顶针杆过孔66、66’，该顶针杆12、12’穿出顶针杆过孔66、66’，在合模时顶针杆12、12’穿过公模板40及公模仁42而与模具的型腔相遇，顶针沉头14、14’位于沉头孔65、65’内，通过顶针杆过孔66、66’与沉头孔65、65’及顶针杆过孔66、66’与沉头孔65、65’的偏心结构，可防止模具顶针10在上顶出板62内旋转而定位，从而防止在开模时因模具顶针10旋转而刮伤成型制品200。然后再将下顶出板62固定于上顶出板64下方，从而模具顶针10被上、下顶出板62、64固定。

综上所述，本实用新型模具顶针10通过顶针杆12、12’与顶针沉头14、14’的偏心设计，顶针杆12、12’与顶针沉头14、14’均可设计为圆柱形，从而模具顶针10在制造时仅需一次加工成型，不再需要现有技术的将顶针沉头磨为非圆柱形的第二道工序，而在模具100的上顶出板62内部仅需铣出一相应的圆形沉头孔65、65’即可，且圆形沉头孔65、65’的加工相对于现有技术跑道状定位槽的加工亦简单方便，从而有效降低模具的加工成本。

Claims

1.一种模具顶针，包括圆柱形顶针杆及与顶针杆一体的圆柱形顶针沉头，顶针沉头位于顶针杆的一端，且顶针沉头的外径大于顶针杆的外径，其特征在于：顶针沉头与顶针杆呈偏心。

2.如权利要求1所述的模具顶针，其特征在于：该顶针杆投影在顶针沉头上的外径圆与顶针沉头的外径圆相内含。

3.如权利要求1所述的模具顶针，其特征在于：该顶针杆投影在顶针沉头上的外径圆与顶针沉头的外径圆相内切。

4.如权利要求1所述的模具顶针，其特征在于：该顶针杆之与顶针沉头相对的顶端面为倾斜面。

5.一种具有权利要求1所述之模具顶针的模具，包括：

上固定板；

母模板，固定于上固定板下方，母模板内设有母模仁；

公模板，位于母模板下方，公模板内设有公模仁，公、母模板闭合时，公、母模仁之间形成型腔；

下固定板，位于公模板下方；

一对间隔块，连接于下固定板及公模板之间，该对间隔块之间形成收容空间；

上顶出板及下顶出板，位于间隔块之间的收容空间内并可于收容空间内上下滑动；

其特征在于：上顶出板底部开设有圆形沉头孔，上部开设有圆形顶针杆过孔，顶针杆过孔与相应的沉头孔连通，且顶针杆过孔与相应的沉头孔偏心，顶针杆过孔相对沉头孔的偏心度与顶针杆相对顶针沉头的偏心度相同，所述模具顶针从上顶出板的底部穿过沉头孔及顶针杆过孔并穿过公模板及公模仁而与型腔相遇，顶针沉头定位于沉头孔内。

6.如权利要求5所述的模具，其特征在于：该顶针杆投影在顶针沉头上的外径圆与顶针沉头的外径圆相内含。

7.如权利要求5所述的模具，其特征在于：该顶针杆投影在顶针沉头上的外径圆与顶针沉头的外径圆相内切。

8.如权利要求5所述的模具，其特征在于：该顶针杆与顶针沉头相对的顶端面为倾斜面。