CN201095171Y - 侧抽芯脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧抽芯脱模装置，该装置包括一母模总成、一公模总成和回位簧。公模总成上开设有一摆动块槽，公模总成上于摆动块槽内枢装有一摆动块，摆动块上设有侧向结构成型部。所述回位簧设于摆动块与公模总成之间。合模时，摆动块受到母模总成推压而转动，摆动块上的侧向结构成型部达到产品成型工作位置；开模时，摆动块由于回位簧的推动作用而转动，侧向结构成型部亦离开成型工作位置，从而实现抽芯和脱模。本实用新型简化了结构、节省了模具空间，比较适于模具空间相对紧张的情况。

Description

侧抽芯脱模装置

所属技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种侧抽芯脱模装置。

背景技术

请参阅图6，带有侧孔或侧向凸块等侧向结构的产品一般采用斜导柱式侧抽芯脱模装置的模具进行成型。斜导柱式侧抽芯脱模装置一般包括斜导柱13、滑块14和回位弹簧15，并将成型侧孔、侧向凸块的侧向结构成型部固定或设置于滑块14上。这种装置在模具合模时，斜导柱13向下移动，同时带动滑块14水平移动，使滑块14达到产品16成型的位置。在模具开模时，斜导柱13向上移动，滑块14在斜导柱13和回位弹簧15的作用下，与产品内壁分离，完成侧向脱模并回位。

然而，上述侧抽芯脱模装置结构复杂，需要占用较大的模具空间。尤其当产品体积较小，模具空间较为紧张时，这种侧抽芯脱模装置难以满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是，克服上述背景技术存在的缺陷，提供一种结构较简单，能节省模具空间的侧抽芯脱模装置。

为达成上述目的，本实用新型提供一种侧抽芯脱模装置，包括一母模总成和一公模总成，公模总成上开设有一摆动块槽；摆动块槽内枢装有一摆动块，摆动块上具有一母模压臂，母模压臂上凸起有固定臂，该固定臂的侧面设有侧向结构成型部；摆动块与公模总成之间设有一回位簧。

如上所述，本侧抽芯脱模装置在模具合模时，母模总成母模压臂压下，摆动块随母模压臂转动，回位簧处于压缩状态，固定臂上的侧向结构成型部达到产品成型工作位置。完成产品成型后开模时，摆动块的母模压臂由于回位簧的推动作用而转动，固定臂随之转动，侧向结构成型部也离开成型工作位置，从而实现抽芯和脱模。本实用新型以摆动块代替了背景技术中的斜导柱和滑块等，简化了结构、节省了模具空间，比较适于模具空间相对紧张的情况。

附图说明

在说明书附图中：

图1是本实用新型一种实施例侧抽芯脱模装置的剖视图。

图2是图1所示侧抽芯脱模装置的公模总成和压块部分的立体图。

图3是图1所示侧抽芯脱模装置的公模总成和摆动块等部分的立体分解图。

图4是图1所示侧抽芯脱模装置的摆动块的立体图。

图5是图4所示摆动块另一角度的立体图。

图6是一种现有技术斜导柱式侧抽芯脱模装置示意图。

图中各组件的附图标记说明如下：

母模板            1     母模仁          2

公模仁            30    模仁槽          31

摆动块槽          40    摆动块          50

母模压臂          51    固定臂          52

侧向结构成型部    53    枢孔            54

摆块辅簧孔        55    连接颈          56

倾斜面            57    公模板          60

固定槽            61    模板槽          62

弹簧孔            63    公模仁固定板    70

固定板槽          71    辅簧孔          72

公模仁槽          73    压块槽          74

枢轴              8     压块            90

枢轴孔            91    回位簧          10

辅助弹簧          11    产品            12

斜导柱            13    滑块            14

回位弹簧          15    产品            16

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及效果，以下列举实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型侧抽芯脱模装置，包括一母模总成和公模总成。母模总成包括母模板1和固定于母模板1的母模仁2。

请参阅图1至图3，公模总成包括公模板60，公模板60上部开设有大致为方形的固定槽61。公模板60于固定槽61的一侧开设有大致为方形的模板槽62。公模板60于模板槽62底部开设有一弹簧孔63。

公模板60的固定槽61中固定有公模仁固定板70，公模仁固定板70的上面与公模板60的上面平齐。公模仁固定板70上部开设有一大致为方形的公模仁槽73。公模仁固定板70于公模仁槽73的一侧开设有固定板槽71，该固定板槽71的底面与公模板60的模板槽62的底部平齐。公模仁固定板70于固定板槽71的两侧各开设有一大致为方形的压块槽74。公模仁固定板70于固定板槽71底部开设有一辅簧孔72。

公模仁固定板70的公模仁槽73内固定有公模仁30。公模仁30下部侧面开设有一竖直向下延伸的模仁槽31。该模仁槽31与公模仁固定板70的固定板槽71及公模板60的模板槽62共同构成摆动块槽40。

公模板60、公模仁固定板70和公模仁30等组成公模总成。

请参阅图2及图3，公模仁固定板70的两压块槽74内各固定有一压块90。两压块90上均开设有一枢轴孔91，该两枢轴孔91中装设有一枢轴8。

请参阅图1至图5，所述摆动块槽40中通过枢轴8枢装有一摆动块50。该摆动块50具有一长方块状的母模压臂51，该母模压臂51位于摆动块槽40的固定板槽71和模板槽62内。母模压臂51底部开设有一摆块辅簧孔55。该母模压臂51的一端凸伸出一大致为方块形的连接颈56，该连接颈56上开设有一枢孔54，该枢孔54枢套于枢轴8上。该连接颈56底部具有一倾斜面57以便摆动块50能顺利摆动。连接颈56的一端向上凸起形成有固定臂52，该固定臂52位于摆动块槽40的模仁槽31中且与模仁槽31之间具有可使摆动块50能顺利摆动的间隙。该固定臂52上部的侧面设有侧向结构成型部53。

公模仁固定板70的辅簧孔72内装设有一辅助弹簧11，该辅助弹簧11为压缩弹簧，其上端伸入摆块辅簧孔55中并抵顶于摆动块50上。公模板60的弹簧孔63中装设有一回位簧10，该回位簧10为压缩弹簧，其上端抵顶于母模压臂51的底部。

请参阅图1及图4，本侧抽芯脱模装置在模具合模时，母模板1压抵于公模板60上，母模板1和母模仁2对摆动块50的母模压臂51有推力作用，摆动块50因受到母模板1和母模仁2的推压而绕枢轴8顺时针转动，辅助弹簧11和回位簧10处于压缩状态，固定臂52的侧向结构成型部53达到产品成型工作位置。

完成产品成型后开模时，摆动块50的母模压臂51受到母模板1和母模仁2的推力逐渐减小直至为零，摆动块50的母模压臂51由于回位簧10和辅助弹簧11的弹力推动而绕枢轴8逆时针转动，摆动块50的固定臂52随之转动，侧向结构成型部53也离开成型工作位置，从而实现产品12的抽芯和脱模。

综上所述，本实用新型以摆动块50代替了背景技术中的斜导柱13和滑块14等，简化了结构、节省了模具空间，尤其适用于产品12上侧向结构的侧向尺寸较小的情况。

Claims (8)

1.一种侧抽芯脱模装置，包括一母模总成和一公模总成，其特征在於：公模总成上开设有一摆动块槽；摆动块槽内枢装有一摆动块，摆动块上具有一母模压臂，母模压臂上凸起有固定臂，该固定臂的侧面设有侧向结构成型部；摆动块与公模总成之间设有一回位簧。

2.根据权利要求1所述的侧抽芯脱模装置，其特征在於：所述公模总成包括一公模板，公模板上开设有固定槽和模板槽，固定槽中固定有公模仁固定板，公模仁固定板的上面与公模板的上面平齐，公模仁固定板上固定有公模仁；公模仁上开设有模仁槽，公模仁固定板开设有固定板槽，公模仁固定板于固定板槽的两侧各开设有一压块槽；该模仁槽、固定板槽和模板槽组成摆动块槽。

3.根据权利要求2所述的侧抽芯脱模装置，其特征在于：所述回位簧为压缩弹簧，其装设在摆动块的母模压臂与所述公模总成的公模板之间。

4.根据权利要求3所述的侧抽芯脱模装置，其特征在于：所述公模板于模板槽底部处开设有一弹簧孔，所述回位簧装设于该弹簧孔中。

5.根据权利要求2所述的侧抽芯脱模装置，其特征在于：所述摆动块的母模压臂与公模总成的公模仁固定板之间装设有一辅助弹簧。

6.根据权利要求5所述的侧抽芯脱模装置，其特征在于：所述公模仁固定板于固定板槽底部处开设有一辅簧孔，所述辅助弹簧装设于该辅簧孔中。

7.根据权利要求2所述的侧抽芯脱模装置，其特征在于：所述公模仁固定板的两压块槽内各固定有一压块，所述摆动块枢装于该两压块上。

8.根据权利要求7所述的侧抽芯脱模装置，其特征在于：所述两压块上各开设有一枢轴孔，该两枢轴孔中装设有一枢轴；所述摆动块上开设有一枢孔，枢轴从该枢孔中穿过。

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