CN216632299U - 一种箱体无痕翻板成形模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱体无痕翻板成形模具结构，包括底座，所述底座的顶端安装有工作台，且工作台的顶端均匀安装有第一安装块，所述第一安装块的内侧均安装有第二安装块，且第二安装块远离第一安装块的一侧之间安装有模具主体。本实用新型通过设置有活动翻板，以便在传统折板机折弯或冲压翻边成形的结构上将固定式模具主体调整为翻板式的活动机构，在板料折边过程中模具主体受力下压，此时其外侧活动翻板同步向下移动并在第二安装块的限位作用下向内收缩以使板料弯折，从而能够有效的防止产品外侧表面刮伤，且可起到尽量减小折弯角度回弹的功能，同时能避免过长的折边在快速弯曲时变形。

Description

一种箱体无痕翻板成形模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种箱体无痕翻板成形模具结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；

现有用于电池外壳箱体的折边做法通常采用折板机折板方式进行，需要折四次，才能完成折边，效率低且生产稳定性差，不适合大批量生产交付，而如果采用常规的冲压翻边成形方式，虽然能够一次性将四边成形完成，但在工作时需要将板料压紧后再向下运动，板料再成形翻边时与模具型腔摩擦，容易对板料表面形成拉伤，形成表面缺陷，不仅损伤产品，也容易对模具表面形成擦伤，需要定期修补维护模具，使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱体无痕翻板成形模具结构，以解决上述背景技术中提出的折边效率不佳且容易损坏板料和模具问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱体无痕翻板成形模具结构，包括底座，所述底座的顶端安装有工作台，且工作台的顶端均匀安装有第一安装块，所述第一安装块的内侧均安装有第二安装块，且第二安装块远离第一安装块的一侧之间安装有模具主体，所述模具主体外侧的顶端均匀安装有活动翻板，所述底座上方设置有连接板，且连接板底端的两侧均安装有延伸杆，所述延伸杆的底端之间安装有固定座，且固定座的外侧均匀安装有侧板，所述固定座的底端安装有固定块，且固定块外侧的底端均匀安装有成形块。

使用本技术方案的一种箱体无痕翻板成形模具结构时，通过活动翻板的作用便于防止产品外侧表面刮伤，且可起到尽量减小折弯角度回弹的功能，同时能避免过长的折边在快速弯曲时变形。

优选的，所述侧板的底端均安装有外导柱，所述底座顶部两侧的两端均安装有导柱套。在外导柱的作用下便于确保翻边成形的稳定。

优选的，所述底座的顶端均匀安装有内导柱，所述模具主体的内部均匀设置有导柱槽，所述内导柱的顶端均竖向贯穿导柱槽的内部。在内导柱和导向槽的作用下能够实现下压和推料过程中的稳定无晃动。

优选的，所述模具主体内部的底端均匀安装有推料杆，所述底座的顶端均匀设置有活动槽，且活动槽内部的底端均安装有氮气弹簧，所述推料杆的底端均竖向贯穿活动槽的内部与氮气弹簧的顶端相连接。

优选的，所述第二安装块靠近模具主体的一侧均设置有导向槽，所述模具主体的外侧均匀安装有导向块，且导向块均与导向槽活动连接。在导向块和导向槽的作用下便于对模具主体进行进一步的导向限位。

优选的，所述第二安装块靠近第一安装块的一侧均设置有第一固定螺孔，且第一固定螺孔的内部均通过第一安装块安装有第一固定螺丝，所述工作台的顶端均匀设置有第二固定螺孔，且第二固定螺孔的内部均通过第二安装块活动安装有第二固定螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该箱体无痕翻板成形模具结构不仅实现了高效率折边且不易损伤的功能，通过设置有活动翻板，以便在传统折板机折弯或冲压翻边成形的结构上将固定式模具主体调整为翻板式的活动机构，在板料折边过程中模具主体受力下压，此时其外侧活动翻板同步向下移动并在第二安装块的限位作用下向内收缩以使板料弯折，从而能够有效的防止产品外侧表面刮伤，且可起到尽量减小折弯角度回弹的功能，同时能避免过长的折边在快速弯曲时变形，相较于传统的折板机生产效率有显著提高，并且模具主体的维护成本降低，稳定性提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的开模状态结构示意图；

图3为本实用新型的闭模状态结构示意图。

图中的附图标记说明：1、连接板；2、延伸杆；3、固定座；4、侧板；5、外导柱；6、导柱套；7、底座；8、工作台；9、活动槽；10、氮气弹簧；11、内导柱；12、推料杆；13、导向槽；14、导向块；15、第一安装块；16、活动翻板；17、成形块；18、固定块；19、第一固定螺孔；20、第一固定螺丝；21、第二固定螺孔；22、第二固定螺丝；23、模具主体；24、导柱槽；25、第二安装块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种箱体无痕翻板成形模具结构，包括底座7；

底座7的顶端均匀安装有内导柱11，模具主体23的内部均匀设置有导柱槽24，内导柱11的顶端均竖向贯穿导柱槽24的内部；

具体的，如图1所示，使用时，通过内导柱11和导柱槽24，以实现下压和推料过程中的稳定无晃动，进而增强整体的折边效果；

底座7的顶端安装有工作台8，且工作台8的顶端均匀安装有第一安装块15，第一安装块15的内侧均安装有第二安装块25；

第二安装块25靠近模具主体23的一侧均设置有导向槽13，模具主体23的外侧均匀安装有导向块14，且导向块14均与导向槽13活动连接；

具体的，如图1所示，使用时，通过导向块14在导向槽13内部的滑动便于进一步提高模具主体23的稳定性；

第二安装块25靠近第一安装块15的一侧均设置有第一固定螺孔19，且第一固定螺孔19的内部均通过第一安装块15安装有第一固定螺丝20，工作台8的顶端均匀设置有第二固定螺孔21，且第二固定螺孔21的内部均通过第二安装块25活动安装有第二固定螺丝22；

具体的，如图1所示，使用时，通过第一固定螺孔19、第一固定螺丝20、第二固定螺孔21和第二固定螺丝22的作用便于实现第一安装块15和第二安装块25的快速拆装功能；

且第二安装块25远离第一安装块15的一侧之间安装有模具主体23；

模具主体23内部的底端均匀安装有推料杆12，底座7的顶端均匀设置有活动槽9，且活动槽9内部的底端均安装有氮气弹簧10，推料杆12的底端均竖向贯穿活动槽9的内部与氮气弹簧10的顶端相连接；

具体的，如图1所示，使用时，在模具主体23受力下压过程中，推料杆12同步下降并挤压氮气弹簧10，在折边结束后通过氮气弹簧10的作用可实现模具主体23的复位推料功能；

模具主体23外侧的顶端均匀安装有活动翻板16，底座7上方设置有连接板1，且连接板1底端的两侧均安装有延伸杆2，延伸杆2的底端之间安装有固定座3，且固定座3的外侧均匀安装有侧板4；

侧板4的底端均安装有外导柱5，底座7顶部两侧的两端均安装有导柱套6；

具体的，如图1所示，使用时，通过外导柱5和导柱套6的作用以确保翻边成形的稳定；

固定座3的底端安装有固定块18，且固定块18外侧的底端均匀安装有成形块17。

工作原理：本实用新型在使用时，首先在板料折边过程中模具主体23受力下压，此时其外侧活动翻板16同步向下移动并在第二安装块25的限位作用下向内收缩以使板料弯折，从而能够有效的防止产品外侧表面刮伤，且可起到尽量减小折弯角度回弹的功能，同时能避免过长的折边在快速弯曲时变形；

其次，在弯折过程中通过外导柱5和导柱套6的作用以确保翻边成形的稳定，同时模具主体23内部设置有内导柱11和导柱槽24，以实现下压和推料过程中的稳定无晃动，进而增强整体的折边效果；

最后，在模具主体23受力下压过程中，推料杆12同步下降并挤压氮气弹簧10，在折边结束后通过氮气弹簧10的作用可实现模具主体23的复位推料功能。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种箱体无痕翻板成形模具结构，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)的顶端安装有工作台(8)，且工作台(8)的顶端均匀安装有第一安装块(15)，所述第一安装块(15)的内侧均安装有第二安装块(25)，且第二安装块(25)远离第一安装块(15)的一侧之间安装有模具主体(23)，所述模具主体(23)外侧的顶端均匀安装有活动翻板(16)，所述底座(7)上方设置有连接板(1)，且连接板(1)底端的两侧均安装有延伸杆(2)，所述延伸杆(2)的底端之间安装有固定座(3)，且固定座(3)的外侧均匀安装有侧板(4)，所述固定座(3)的底端安装有固定块(18)，且固定块(18)外侧的底端均匀安装有成形块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种箱体无痕翻板成形模具结构，其特征在于：所述侧板(4)的底端均安装有外导柱(5)，所述底座(7)顶部两侧的两端均安装有导柱套(6)。

3.根据权利要求1所述的一种箱体无痕翻板成形模具结构，其特征在于：所述底座(7)的顶端均匀安装有内导柱(11)，所述模具主体(23)的内部均匀设置有导柱槽(24)，所述内导柱(11)的顶端均竖向贯穿导柱槽(24)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种箱体无痕翻板成形模具结构，其特征在于：所述模具主体(23)内部的底端均匀安装有推料杆(12)，所述底座(7)的顶端均匀设置有活动槽(9)，且活动槽(9)内部的底端均安装有氮气弹簧(10)，所述推料杆(12)的底端均竖向贯穿活动槽(9)的内部与氮气弹簧(10)的顶端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种箱体无痕翻板成形模具结构，其特征在于：所述第二安装块(25)靠近模具主体(23)的一侧均设置有导向槽(13)，所述模具主体(23)的外侧均匀安装有导向块(14)，且导向块(14)均与导向槽(13)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种箱体无痕翻板成形模具结构，其特征在于：所述第二安装块(25)靠近第一安装块(15)的一侧均设置有第一固定螺孔(19)，且第一固定螺孔(19)的内部均通过第一安装块(15)安装有第一固定螺丝(20)，所述工作台(8)的顶端均匀设置有第二固定螺孔(21)，且第二固定螺孔(21)的内部均通过第二安装块(25)活动安装有第二固定螺丝(22)。

Images