CN202623183U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑模具，包括母模、公模及抽芯机构。母模包括上固定板、脱料板及母模板，母模板内安装有母模仁，母模板开设有下限位槽，下限位槽的槽底壁进一步开设有一穿孔；公模包括一公模仁；抽芯机构包括滑块模仁、斜导块、弹性件及拉杆，斜导块和滑块模仁活动地装设于母模内，斜导块和滑块模仁呈倾斜的线性卡合，拉杆向外凸设有一抵顶部，拉杆穿过穿孔固定安装于斜导块上，弹性件两端抵顶于下限位槽和抵顶部上；开模时，弹性件抵顶抵顶部使之带动斜导块向上移动，从而使滑块模仁与产品的内倒勾分离，使模具顺利完成脱模，确保产品结构不受损伤。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种成型具有内倒勾的产品的注塑模具。

背景技术

随着经济的不断发展及技术水准的不断提高，产品的结构越来越多样化，而随着产品结构的多样化，使得模具结构越来越复杂多样。类似于如图1所示之内侧有内倒勾的产品，现有的用于成型具有这种内倒勾的产品的注塑模具，一般包括公模、与公模对应配合的母模，母模上固定装设一倾斜延伸出上模下表面的导杆，公模上与开模合模垂直的方向上滑设有滑块模仁，滑块模仁的内侧设有成型部，滑块模仁上开设由导槽。模具开模时，母模带动导杆向上远离公模，导杆在导槽内向上滑动的同时抵顶导槽槽壁，从而带动滑块模仁沿开模合模垂直的方向向外滑动，以脱离产品。合模时，反之，导杆在导槽内向下滑动的同时抵顶导槽槽壁，从而带动滑块模仁沿开模合模垂直的方向向内滑动归位。

然而，上述注塑模具之滑块结构分别设在公模及母模，模具在开合模的过程中，公模与母模的相对运动势必造成安装在母模上的导杆和安装在公模上的滑块模仁的微小的错位，在脱模顶出产品时，容易造成产品结构的变形或损坏，降低了产品良率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷和不足提供一种成型具有内倒勾的产品的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种注塑模具，包括母模、与母模对应配合的公模及安装于母模内的抽芯机构。所述母模包括从上至下依次设置的上固定板、脱料板及母模板，母模板内安装有母模仁，所述脱料板的下表面开设有上限位槽，母模板的上表面开设有下限位槽，下限位槽的槽底壁进一步开设有一穿孔；公模包括一公模仁；抽芯机构包括滑块模仁、斜导块、弹性件及拉杆，所述斜导块和滑块模仁活动地装设于母模板和母模仁内，所述斜导块和滑块模仁呈倾斜的线性卡合，所述拉杆的上部向外凸设有一抵顶部，拉杆的下部穿过穿孔固定安装于斜导块上，弹性件两端抵顶于下限位槽槽底壁和拉杆之抵顶部上；开模时，上固定板和脱料板先向上打开，弹性件弹性张开，并抵顶拉杆之抵顶部使之带动斜导块沿开模方向向上移动，从而使滑块模仁沿与开模垂直的方向滑动。

综上所述，本实用新型注塑模具通过母模板的上表面开设有下限位槽，拉杆的上部向外凸设有一抵顶部，拉杆的下部固定安装于斜导块上，开模时，弹性件弹性张开以抵顶拉杆之抵顶部使之带动斜导块沿开模方向向上移动，再由斜导块与滑块模仁的倾斜的线性卡合，从而使滑块模仁沿与开模垂直的方向向内滑动而与产品的内倒勾分离，使模具顺利完成脱模，确保产品结构不受损伤，保持产品的良率，结构简单，模具成本低。

附图说明

图1为一种具有内倒勾的产品。

图2为本实用新型注塑模具的合模时的示意图。

图3为本实用新型注塑模具开模的示意图。

图4为图3所示本实用新型注塑模具之A部分之放大图。

图5为图3所示本实用新型注塑模具进一步开模之示意图。

图中各附图标记说明如下。

母模                       10                母模仁                   11

收容槽                   111              滑槽                       112

母模板                   12                活动槽                   121

下限位槽                122              脱料板                   13

上限位槽                131              上固定板                14

公模                       20                公模仁                   21

抽芯机构                30                斜导块                   31

滑块模仁                32                成型部                   321

拉杆                       33                抵顶部                   331

弹性件                   34                辅助弹性件            40

产品                       50                内倒勾                   51。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1和图2,本实用新型注塑模具用于生产一种具有内倒勾结构的产品50，该注塑模具包括母模10、与母模10对应配合的公模20及安装于母模10内的抽芯机构30。

请参阅图2、图3及图4,所述母模10包括从上至下依次设置的上固定板14、脱料板13及母模板12,母模板12内安装有母模仁11。所述母模板12下表面开设有沿开模方向延伸的活动槽121,母模仁11上表面开设有沿垂直于开模的方向延伸的收容槽111,活动槽121与收容槽111相连通。母模仁11开设有滑槽112,本实施例中,该滑槽112向上向外倾斜,滑槽112上端与活动槽121及收容槽111相连通。所述公模20包括一公模仁21。

请参阅图2、图3、图4及图5,所述抽芯机构30包括斜导块31、滑块模仁32、拉杆33和弹性件34,所述斜导块31和滑块模仁32活动地装设于母模板12和母模仁11内。公模仁21、母模仁11及滑块模仁32围成用于成型产品50的型腔(图中未标示)。

请续参阅图2、图3、图4及图5,所述斜导块31可沿开、合模方向滑动的容置于活动槽121内,且斜导块31下部穿设于滑槽112内,斜导块31外侧设有一向上向外倾斜的第一倾斜面(图中未标示)。滑块模仁32可沿垂直于开、合模的方向滑设于收容槽111内,滑块模仁32下部伸入于滑槽112内,滑块模仁32下部具有一用于成型产品50的内倒勾51的成型部321,滑块模仁32的内侧对应斜导块31的第一倾斜面亦设有一向上向外倾斜的第二倾斜面(图中未标示),第一倾斜面和第二倾斜面相贴合。具体地,斜导块31于第一倾斜面上开设有向上向外倾斜呈T型状的卡槽(图中未标示),滑块模仁32凸设有和卡槽配合的导轨(图中示标示),通过导轨卡设于卡槽内,以实现滑块模仁32和斜导块31倾斜的线性卡合,斜导块31向上移动的同时,斜导块31拉动滑块模仁32沿与垂直开模方向向内滑动,从而滑块模仁32的成型部321可沿与开模垂直的方向向内滑出型腔。

请参阅图3和图5,所述拉杆33和弹性件34用于带动斜导块31沿开模方向移动,从而使滑块模仁32的成型部321与产品50的内倒勾51分离。具体地,脱料板13的下表面开设有上限位槽131,母模板12的上表面对应上限位槽131开设有下限位槽122,下限位槽122的槽底壁进一步开设有一与收容槽111相连通的穿孔(图中未标示),拉杆33的上部向外凸设有一抵顶部331,拉杆33的下部穿过穿孔固定安装于斜导块31上,弹性件34两端分别弹性抵顶于下限位槽122槽底壁和抵顶部331上,本实施例中,该弹性件34为一弹簧。

较佳地,本实用新型注塑模具还包括一辅助弹性件40,该辅助弹性件40两端分别弹性抵顶于收容槽111外侧槽壁和滑块模仁32上,通过开模时辅助弹性件40对滑块模仁32向内的推力,使斜导块31在开模时更容易向内滑动。

请续参阅图3和图5,本实用新型模具合模时,脱料板13与母模板12紧密贴合,脱料板13抵压拉杆33从而将斜导块31向下抵压,拉杆33之抵顶部331抵顶于上限位槽131槽顶壁,弹性件34弹性压缩且两端分别弹性抵顶于下限位槽122槽底壁和抵顶部331上;此时,滑块模仁32通过斜导块31抵压于最外侧位置,辅助弹性件40弹性压缩且两端分别弹性抵顶于收容槽111外侧槽壁和滑块模仁32上。母模仁11、公模仁21及滑块模仁32的成型部321围成用于成型具有内倒勾51的产品50的型腔。

本实用新型模具开模时,上固定板14和脱料板13先向上打开,弹性件34得以弹性张开,弹性件34抵顶拉杆33之抵顶部331使之带动斜导块31沿开模方向向上移动;由于卡块和导槽的倾斜地线性卡合,辅助弹性件40弹性抵顶滑块模仁32上,在辅助弹性件40的弹性抵顶下,使滑块模仁32沿与开模垂直的方向向内滑动,从而成型部321与产品50的内倒勾51分离。当滑块模仁32的成型部321与产品50的内倒勾51完全分离后,母模板12及母模仁11向上与公模20分离,母模仁11与公模仁21分离。

本实用新型注塑模具再次合模时,上固定板14、脱料板13及母模板12向下移动,母模板12及母模仁11和公模仁21先行闭合,上固定板14和脱料板13再与母模板12闭合,脱料板13带动拉杆33和斜导块31沿合模方向向下移动,从而使斜导块31抵顶滑块模仁32向外滑动归位,在此过程中,弹性件33和辅助弹性件40弹性压缩产生一弹力。

值得注意地,上述提到产品50的以是图1为基准而建立的。同时,上述产品50的内倒勾51是针对本实用新型注塑模具的实施例而言,滑块模仁32的成型部321也可以设于滑块模仁32的其它位置用于成型产品50,如成型产品50的外倒勾,均是本实用新型注塑模具保护范围内。

综上所述,本实用新型注塑模具通过母模板12的上表面开设有下限位槽122,拉杆33的上部向外凸设有一抵顶部331,拉杆33的下部固定安装于斜导块31上,开模时,弹性件30弹性张开以抵顶拉杆33之抵顶部331使之带动斜导块31沿开模方向向上移动,再由斜导块31与滑块模仁32的倾斜的线性卡合,从而使滑块模仁32沿与开模垂直的方向向内滑动而与产品50的内倒勾51分离,模具顺利完成脱模,确保产品50结构不受损伤,保持产品50的良率,结构简单,模具成本低。

Claims (6)

1. 一种注塑模具，包括母模、与母模对应配合的公模及安装于母模内抽芯机构，母模包括从上至下依次设置的上固定板、脱料板及母模板，母模板内安装有母模仁，公模包括一公模仁，抽芯机构包括滑块模仁、斜导块、弹性件及拉杆，其特征在于：所述脱料板的下表面开设有上限位槽，母模板的上表面开设有下限位槽，下限位槽的槽底壁进一步开设有一穿孔；所述斜导块和滑块模仁活动地装设于母模板和母模仁内，所述斜导块和滑块模仁呈倾斜的线性卡合，所述拉杆的上部向外凸设有一抵顶部，拉杆的下部穿过穿孔固定安装于斜导块上，弹性件两端抵顶于下限位槽槽底壁和拉杆之抵顶部上；开模时，上固定板和脱料板先向上打开，弹性件弹性张开并抵顶拉杆之抵顶部使之带动斜导块沿开模方向向上移动，从而使滑块模仁沿与开模垂直的方向滑动。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述母模板下表面开设有沿开模方向延伸的活动槽，母模仁上表面开设有沿垂直于开模的方向延伸的收容槽，活动槽与收容槽相连通，母模仁开设有滑槽，滑槽上端与活动槽及收容槽相连通，滑块模仁可沿垂直于开、合模的方向滑动的滑设于收容槽内，滑块模仁下部伸入于滑槽内。

3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述斜导块外侧设有一向上向外倾斜的第一倾斜面，滑块模仁的内侧对应斜导块的第一倾斜面亦设有一向上向外倾斜的第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面相贴合。

4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述斜导块于第一倾斜面上开设有向上向外倾斜呈Ｔ型状的卡槽，滑块模仁凸设有和卡槽配合的导轨，导轨卡设于卡槽内。

5.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述滑块模仁下部具有一用于成型产品的内倒勾的成型部。

6.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：该注塑模具还包括一辅助弹性件，该辅助弹性件两端分别弹性抵顶于收容槽外侧槽壁和滑块模仁上。

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