CN208643926U - 一种翻边自卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻边自卸料装置，包括上模板和下模板，上模板和下模板通过相互配合的导套和导柱连接在一起，上模板上表面的正中心安装有模柄；上模板的下方设置有上垫板，上垫板的下方设置衬板，衬板、上垫板通过螺栓连接在上模板上，衬板的中心孔内设置有凸模，凸模的顶面通过螺栓连接在上垫板上；下模板的上方设置有下垫板，下垫板的上方设置有凹模，凹模的中心孔内设置有顶板，顶板的下方连接有弹性组件，凹模的上方设置有卸料板。本实用新型构思巧妙，结构紧凑合理，自卸料装置安装在下模，冲压完成后凸模回程时，卸料装置可以实现自动卸料，避免了制件包裹在凸模上。

Description

一种翻边自卸料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种翻边自卸料装置。

背景技术

常规上翻边模具中，为防止制件包在凸模上，通常在凸模上安装弹顶销来卸料，但对于制件较小，凸模上没有足够空间安装弹顶销的模具，通常将包在凸模的制件进行手工敲打来卸料，这样生产效率低又容易造成制件变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种翻边自卸料装置，解决小型翻边模具凸模位于上模时，制件包裹上模卸料困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种翻边自卸料装置，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板通过相互配合的导套和导柱连接在一起，所述上模板上表面的正中心安装有模柄；所述上模板的下方设置有上垫板，所述上垫板的下方设置衬板，所述衬板、上垫板通过螺栓连接在所述上模板上，所述衬板的中心孔内设置有凸模，所述凸模的顶面通过螺栓连接在所述上垫板上；所述下模板的上方设置有下垫板，所述下垫板的上方设置有凹模，所述凹模的中心孔内设置有顶板，所述顶板的下方连接有弹性组件，所述凹模的上方设置有卸料板。

优选的，所述卸料板通过螺栓连接在所述凹模上，卸料板的中心设置有卸料槽和凸模过孔，所述卸料槽的尺寸与制件的加工前尺寸相匹配，所述凸模过孔的尺寸与所述凸模的宽度相匹配。

优选的，所述卸料槽的尺寸大于所述制件的加工前尺寸，所述凸模过孔的尺寸大于所述凸模的宽度尺寸，且凸模过孔的尺寸小于所述制件翻边后的宽度尺寸。

优选的，所述弹性组件包括弹簧和限位螺栓，所述弹簧位于所述下模板、下垫板的中心孔，弹簧的两端分别抵在所述限位螺栓的端头和所述顶板的下表面上。

优选的，开模时所述上模板带动所述凸模上移，翻边后的制件在所述卸料板的限制下脱离所述凸模。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种翻边自卸料装置，包括上模板和下模板，上、下模板通过导套和导柱连接在一起，上模板的上方安装有模柄，下方设置有上垫板和衬板，衬板的中心孔内设置有凸模，凸模通过螺栓连接在上垫板上；下模板的上方设置有下垫板和凹模，凹模的中心孔内设置有顶板，顶板的下方连接有弹性组件；该翻边模具适用于小型零件的翻边作业，翻边完成后模具打开，卸料板的设计使得制件与凸模顺利脱离，保留在凹模上。本实用新型构思巧妙，结构紧凑合理，自卸料装置安装在下模，冲压完成后凸模回程时，卸料装置可以实现自动卸料，避免了制件包裹在凸模上。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型翻边自卸料装置主视图；

图2为本实用新型翻边自卸料装置俯视图；

图3为本实用新型C-C位置剖视图；

附图标记说明：1、上模板；2、下模板；3、凸模；4、上垫板；5、卸料板； 6、凹模；7、下垫板；8、顶板；9、弹簧；10、限位螺栓；11、导套；12、导柱；13、制件；14、衬板。

具体实施方式

如图1-3所示，一种翻边自卸料装置，包括上模板1和下模板2，所述上模板1和下模板2通过相互配合的导套11和导柱12连接在一起，所述上模板1 上表面的正中心安装有模柄；所述上模板1的下方设置有上垫板4，所述上垫板 4的下方设置衬板14，所述衬板14、上垫板4通过螺栓连接在所述上模板1上，所述衬板14的中心孔内设置有凸模3，所述凸模3的顶面通过螺栓连接在所述上垫板4上；所述下模板2的上方设置有下垫板7，所述下垫板7的上方设置有凹模6，所述凹模6的中心孔内设置有顶板8，所述顶板8的下方连接有弹性组件，所述凹模6的上方设置有卸料板5。

具体来说，所述卸料板5通过螺栓连接在所述凹模6上，卸料板5的中心设置有卸料槽和凸模过孔，所述卸料槽的尺寸与制件13的加工前尺寸相匹配，所述凸模过孔的尺寸与所述凸模3的宽度相匹配。所述卸料槽的尺寸大于所述制件13的加工前尺寸，所述凸模过孔的尺寸大于所述凸模3的宽度尺寸，且凸模过孔的尺寸小于所述制件13翻边后的宽度尺寸。卸料板5上的卸料槽设计为 U字形通槽，以保证取件的便利性。

所述弹性组件包括弹簧9和限位螺栓10，所述弹簧9位于所述下模板2、下垫板7的中心孔，弹簧9的两端分别抵在所述限位螺栓10的端头和所述顶板 8的下表面上，具体来说弹性组件设置有四组，且对称布置在所述顶板的下方，以保证顶出力足够大，将翻边后的制件顶起来。开模时所述上模板1带动所述凸模3上移，翻边后的制件13在所述卸料板5的限制下脱离所述凸模3，有效的防止制件13包夹在凸模上。

本实用新型的动作过程如下：

首先，将本实用新型的翻边模安装到匹配的冲压机上，上模板1和下模板2 分别通过螺栓固定连接在冲压机的上下工作平台面上，开模时，下模部分固定不动，上模部分在冲压机的带动下向上移动打开，此时凸模3与凹模6、卸料板 5彻底分离，弹簧9处于预压状态，顶板8的上表面与凸模的上表面平齐；然后将待加工的料板水平放入到凹模6与卸料板5之间的加工区域内，其中凹模6 的上表面设置有料板定位用的限位钉；料板放好后，启动冲压机上模部分下降开始合模，凸模3贯穿卸料板5上的凸模过孔后继续下行将料板压入凹模6的成型孔内，料板的两边缘向上弯折完成翻边作业，此时弹簧9出于压缩状态；下行到位后模具再次打开，上模部分上移，当凸模3脱离凹模6、卸料板5后，压缩状态的弹簧9复位打开，将顶板8顶起，同时将翻边后的制件13顶出到与凹模6平齐的位置；如果翻边后的制件13夹紧在凸模3上时，凸模3上移时通过卸料板5的阻挡制件13与凸模3脱离回落到顶板8上，最后将制件13取出。重复放料、合模翻边、开模取件的工作流程完成制件13的翻边作业。该模具结构简单紧凑，凸模位于上模，卸料板的设计有效保证制件滑落在下方的凹模上。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种翻边自卸料装置，包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)和下模板(2)通过相互配合的导套(11)和导柱(12)连接在一起，所述上模板(1)上表面的正中心安装有模柄；其特征在于：所述上模板(1)的下方设置有上垫板(4)，所述上垫板(4)的下方设置衬板(14)，所述衬板(14)、上垫板(4)通过螺栓连接在所述上模板(1)上，所述衬板(14)的中心孔内设置有凸模(3)，所述凸模(3)的顶面通过螺栓连接在所述上垫板(4)上；所述下模板(2)的上方设置有下垫板(7)，所述下垫板(7)的上方设置有凹模(6)，所述凹模(6)的中心孔内设置有顶板(8)，所述顶板(8)的下方连接有弹性组件，所述凹模(6)的上方设置有卸料板(5)。

2.根据权利要求1所述的翻边自卸料装置，其特征在于：所述卸料板(5)通过螺栓连接在所述凹模(6)上，卸料板(5)的中心设置有卸料槽和凸模过孔，所述卸料槽的尺寸与制件(13)的加工前尺寸相匹配，所述凸模过孔的尺寸与所述凸模(3)的宽度相匹配。

3.根据权利要求2所述的翻边自卸料装置，其特征在于：所述卸料槽的尺寸大于所述制件(13)的加工前尺寸，所述凸模过孔的尺寸大于所述凸模(3)的宽度尺寸，且凸模过孔的尺寸小于所述制件(13)翻边后的宽度尺寸。

4.根据权利要求1所述的翻边自卸料装置，其特征在于：所述弹性组件包括弹簧(9)和限位螺栓(10)，所述弹簧(9)位于所述下模板(2)、下垫板(7)的中心孔，弹簧(9)的两端分别抵在所述限位螺栓(10)的端头和所述顶板(8)的下表面上。

5.根据权利要求1所述的翻边自卸料装置，其特征在于：开模时所述上模板(1)带动所述凸模(3)上移，翻边后的制件(13)在所述卸料板(5)的限制下脱离所述凸模(3)。