CN207222733U - 一种盖板落料打凸包复合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压模具领域，涉及一种落料和打凸包同时进行的盖板落料打凸包复合模，落料凹模的内部中间设有推件块，推件块与落料凹模滑动限位连接，上模座和上垫板上均开设有等高套筒，上模座和推件块之间通过落料螺栓活动连接，落料螺栓依次穿过上模座和上垫板上的等高套筒活动安装在推件块上；凸模的两侧设有卸料板，凸模上固定安装有冲头，冲头与下垫板螺纹连接，下垫板上开设有等高套筒，下垫板上的等高套筒内穿设有固定螺栓，固定螺栓将凸模、下垫板和下模座固定连接，落料凹模和卸料板之间固定安装有内限位柱，上模座和下模座之间固定安装有外限位柱，解决了冲压件落料和打凸包工序分开的单工序模式，生产效率低的问题。

Description

一种盖板落料打凸包复合模

技术领域

[0001] 本实用新型属于冲压模具领域，涉及一种落料和打凸包同时进行的盖板落料打凸 包复合模。

背景技术

[0002] 冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或 塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺 装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、 生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

[0003]在冲压加工中常常需要对待冲压件落料后冲孔或者打凸包，使用现有的模具需要 先在落料模中将工件落料，然后放入打凸包模中打凸包，这样工序多，生产效率低，另外工 件需要重复定位，影响了产品的精度和质量。 实用新型内容

[0004] 有鉴于此，本实用新型为了解决冲压件落料和打凸包工序分开的单工序模式，生 产效率低的问题，提供一种将落料和打凸包同时进行，能轻松满足达到产品的要求并且减 少的工序盖板落料打凸包复合模。

[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:包括上模和下模，上模从上到下 包括依次固定连接的模柄、上模座、上垫板和落料凹模，落料凹模的内部中间设有推件块， 推件块与落料凹模滑动限位连接，上模座和上垫板上均开设有等高套筒，上模座和推件块 之间通过落料螺栓活动连接，落料螺栓依次穿过上模座和上垫板上的等高套筒活动安装在 推件块上;下模座从上到下包括依次固定连接的凸模、下垫板和下模座，凸模的两侧设有卸 料板，凸模上固定安装有冲头，冲头与下垫板螺纹连接，下垫板上开设有等高套筒，下垫板 上的等高套筒内穿设有固定螺栓，固定螺栓将凸模、下垫板和下模座固定连接，落料凹模和 卸料板之间固定安装有内限位柱，上模座和下模座之间固定安装有外限位柱。

[0006]进一步，落料螺栓的上方设有第一止付螺丝，落料螺栓与第一止付螺丝之间安装 有弹性件，第一止付螺丝与弹性件活动安装在上模座的等高套筒内。

[0007]进一步，弹性件为上宽下窄状的弹簧。

[0008]进一步，下模座和下垫板之间开设有贯穿的套筒，套筒内安装有第二止付螺丝，第 二止付螺丝与凸模之间安装有弹簧。

[0009]进一步，冲头的上端面呈表面光滑的凸包状，凸包的高度为12〜15mm。

[0010]进一步，落料凹模的外侧与卸料板外侧均设有裙边，两裙边接触时形成限位止口。

[0011] 进一步，卸料板的左侧和前侧均设有挡料销。

[0012] 进一步，模柄与上模座通过螺栓固定连接。

[0013] 本实用新型的有益效果在于：

[0014] 1、本实用新型中的盖板落料打凸包复合模的上模座和上垫板上均开设等高套筒， 1科螺&牙在上棋座和上塾板上的等高套筒内，落料螺栓和第一止付螺丝之间安装弹 簧，通过旋转第一止付螺丝能够将落料螺栓旋转在推件块上，将上模座、上垫板和落料凹模 ，的推件块固定安装，当需要将上模座、上垫板和落料凹模中的推件块分开时，弹簧的弹力 能够将第=止付螺丝不断向上顶出，方便上模座、上垫板和落料凹模中的推件块的分离。整 t冲床下行过程中，冲床带动上模座和下卸料板压紧盖板，上模座继续下行通过弹簧压缩 完成切断和打凸包动作。盖板完成打凸包后冲床带动凹模和推件块复位，下模座上弹簧将 盖板顶出凹模面。

[0015] 2、本实用新型中的盖板落料打凸包复合模的落料凹模和卸料板之间固定安装有 T艮位柱，上模座和下模座之间固定安装有外限位柱，内限位柱和外限位柱能够对落料凹 模上推件块的下降位置进行双重限制，防止落料凹模下降位置太大，将压力机损坏，降低压 力机的使用寿命。

[0016] 3、本实用新型中P盖板落料打凸包复合模的凸模两侧设置卸料板，开启卸料板， 能够将盖板打凸包过程中产生的废料不断清理出去，防止废料影响盖板的打凸包效果。

[0017] 4、本实用新型中的盖板打凸包后，下模座套筒内的弹簧能够将凸模上的盖板向上 顶起，方便打凸包后盖板的运输。

[0018] 5、本实用新型中的盖板落料打凸包复合模将盖板落料和打凸包同时进行，盖板打 凸包过程平稳，保证了盖板上凸包位置的稳定性和外观形状的规整性。

[0019] 6、本实用新型中的盖板落料打凸包复合模将落料和打凸包同时进行，将两道工序 优化为一道工序，能轻松满足达到产品的生产要求和标准，并且减少了模具和人工数，节约 了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下 附图进行说明：

[0021]图1为本实用新型盖板落料打凸包复合模结构示意图。

具体实施方式

[0022]下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

[0023]说明书附图中的附图标记包括：

[0024]第一止付螺丝11、弹簧12、第二止付螺丝13、等高套筒14、内限位柱15、外限位柱 16、冲头17、模柄18、上模座19、上垫板20、推件块21、落料凹模22、卸料板23、凸模24、下垫板 25、下模座26。

[0025]如图1所示的盖板落料打凸包复合模，从上到下顺次包括上模和下模，上模从上到 下包括依次固定连接的模柄18、上模座19、上垫板20和落料凹模22,模柄18与上模座19为过 盈配合，上垫板20通过螺栓以及定位销固定安装在上模座19的下方，落料凹模22通过螺栓 和定位销固定安装在上垫板20的下方，落料凹模22的内部中间设置长条形的推件块21，推 件块21与落料凹模22滑动限位连接，上模座19和上垫板20上均开设有等高套筒14,上模座 19和推件块21之间通过落料螺栓活动连接，落料螺栓的上方设置第一止付螺丝11，落料螺 栓与第一止付螺丝11之间安装上宽下窄的弹簧12,第一止付螺丝11与弹簧12活动安装在上 模座19的等高套筒14内，落料螺栓依次穿过上模座19和上垫板20上的等高套筒14活动安装 在推件块21上；

[0026] 下模座26从上到下包括依次固定连接的凸模24、下垫板25和下模座26,凸模24的 两侧设有卸料板23,卸料板23的左侧和前侧均设置挡料销，凸模24上固定安装上端面呈表 面光滑的凸包状冲头17,凸包的高度为12mm，冲头17与下垫板25螺纹连接，下模座26和下垫 板25之间开设有贯穿的套筒，套筒内安装有第二止付螺丝13,第二止付螺丝13与凸模24之 间安装有弹簧12。下垫板25上开设等高套筒14,下垫板25上的等高套筒14内穿设固定螺栓， 固定螺栓将凸模24、下垫板25和下模座26固定连接，落料凹模22和卸料板23之间固定安装 内限位柱15,上模座19和下模座26之间固定安装一组外限位柱16。

[0027]该盖板落料打凸包复合模工作时，将待打凸包的盖板输送至上模和下模之间，SP 推件块21和凸模24之间，盖板卡设在推件块21下。开启压力机对盖板进行冲压加工，机床上 的工作平台带动推件块21和落料凹模22向下运动，下模座26套筒内的第二止付螺丝13下的 弹簧12将凸模24向上顶起，当推件块21下落至凸模24上的冲头17碰触到盖板的下方时，减 小压力机的下降速度，使得冲头17对盖板进行缓慢冲压，直到机床上的工作平台运行到下 死点为止。盖板在推件块21和凸模24上的冲头17的双重作用下完成落料和打凸包。盖板完 成打凸包后，压力机上的工作台带着落料凹模22和推件块21向上回位，与此同时，第二止付 螺丝13下的弹簧12将凸模24上的盖板向上顶起，输送机构将打好凸包的盖板输送至指定位 置，完成一个盖板的打凸包。

[0028]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽 管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理 解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所 限定的范围。

Claims (8)

1. 一种盖板落料打凸包复合模，包括上模和下模，其特征在于，所述上模从上到下包括 依次固定连接的模柄、上模座、上垫板和落料凹模，所述落料凹模的内部中间设有推件块， 所述推件块与落料凹模滑动限位连接，所述上模座和上垫板上均开设有等高套筒，所述上 模座和推件块之间通过落料螺栓活动连接，所述落料螺栓依次穿过上模座和上垫板上的等 高套筒活动安装在推件块上;所述下模从上到下包括依次固定连接的凸模、下垫板和下模 座，所述凸模的两侧设有卸料板，所述凸模上固定安装有冲头，所述冲头与下垫板螺纹连 接，所述下垫板上开设有等高套筒，所述下垫板上的等高套筒内穿设有固定螺栓，所述固定 螺栓将凸模、下垫板和下模座固定连接，所述落料凹模和卸料板之间固定安装有内限位柱， 所述上模座和下模座之间固定安装有外限位柱。

2.如权利要求1所述的盖板落料打凸包复合模，其特征在于，所述落料螺栓的上方设有 第一止付螺丝，所述落料螺栓与第一止付螺丝之间安装有弹性件，所述第一止付螺丝与弹 性件活动安装在上模座的等高套筒内。

3.如权利要求2所述的盖板落料打凸包复合模，其特征在于，所述弹性件为上宽下窄状 的弹簧。

4. 如权利要求3所述的盖板落料打凸包复合模，其特征在于，所述下模座和下垫板之间 开设有贯穿的套筒，所述套筒内安装有第二止付螺丝，所述第二止付螺丝与凸模之间安装 有弹簧。

5. 如权利要求4所述的盖板落料打凸包复合模，其特征在于，所述冲头的上端面呈表面 光滑的凸包状，所述凸包的高度为12〜15_。

6.如权利要求5所^^板落料打凸健合模，其特征在于，所述落料凹模的外侧与卸 料板外侧均设有裙边，两裙边接触时形成限位止口。

7.如权利任一所迷的龜板落料打凸包复合模，其特征在于，臟卸料板的 侧和前侧均设有挡料销。 | & 认利要求7所述的盖板落料打凸包复合模，其特征在于，所述模柄与上模麵过螺 栓固定连接。