CN209124726U - 一种具有定位和顶出功能的自动整形工装 - Google Patents
一种具有定位和顶出功能的自动整形工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209124726U CN209124726U CN201821925300.0U CN201821925300U CN209124726U CN 209124726 U CN209124726 U CN 209124726U CN 201821925300 U CN201821925300 U CN 201821925300U CN 209124726 U CN209124726 U CN 209124726U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lower die
- upper mold
- plate
- fixed plate
- shaping tooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种具有定位和顶出功能的自动整形工装，所述自动整形工装包括上模结构和下模结构，所述上模结构连接在压力机的压力动板上，下模结构连接在压力机的底板上，所述上模结构和下模结构通过导柱和导套导向合模，所述上模结构和下模结构上分别设有顶出结构，下模结构上设置有定位凸起。本实用新型所述的自动整形工装，通过定位凸起对产品进行定位，整形完成后能够将产品自动顶出，实现了对产品进行有效定位和自动顶出状态下的自动化整形，降低了生产成本和工人的劳动强度，提高了产品质量。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种具有定位和顶出功能的自动整形工装。
【背景技术】
铸造行业中，铸件产品一般都会发生变形，因此需要对铸造得到的产品进行整形矫正，以得到尺寸符合图纸及加工要求的合格铸件产品，铸件产品的整形一般都需要通过整形工装来实现。薄片状且形状较为复杂的铸件毛坯的整形压平一般采用上下模手动分模的方式来整形，工人劳动强度大，工作效率低；整形工装没有顶出机构，往往需要工人用撬棍将产品撬出，撬动过程中容易造成铸件毛坯再次变形且工作效率低；整形工装没有对铸件毛坯设置定位，导致整形后的铸件毛坯尺寸不稳定。
【实用新型内容】
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有定位和顶出功能的自动整形工装，所述自动整形工装可以实现将产品精确定位进行整形，整形完成后自动顶出，提高了生产效率，提高了产品质量。
为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：一种具有定位和顶出功能的自动整形工装，所述自动整形工装包括：上模结构和下模结构。
所述上模结构包括：上模固定板，所述上模固定板上端面通过压块连接在压力机的压力动板上；上模固定板下面两侧固定有两块上模支撑板，上模支撑板下面连接上模板；所述上模固定板和上模板之间设置有上模弹簧柱销、上模弹簧和上模顶板；所述上模弹簧柱销一端通过螺栓固定在上模固定板上，另一端穿过上模顶板嵌套在上模板中；上模弹簧套在上模弹簧柱销上，上模弹簧一端抵在上模固定板上，另一端抵在上模顶板上；上模板下端面设有凹槽，凹槽内嵌套有上模整形块，所述上模整形块与上模板通过螺栓连接；上模板下端面边缘设置两个方槽，每个方槽内分别嵌套有一块上模限位块并通过螺栓连接在上模板上；所述上模顶板上通过螺栓连接上模顶针，所述上模顶针另一端穿过上模板和上模整形块。
所述下模结构包括：下模固定板，所述下模固定板通过压块连接在压力机的底板上；下模固定板下面两侧固定有两块下模支撑板，下模支撑板下方连接下模板；所述下模固定板和下模板之间设置有下模弹簧柱销、下模弹簧和下模顶板；所述下模弹簧柱销一端通过螺栓固定在下模固定板上，另一端穿过下模顶板嵌套在下模板中；下模弹簧套在下模弹簧柱销上，下模弹簧一端抵在下模固定板上，另一端抵在下模顶板上；下模板上端面设有凹槽，凹槽内嵌套有下模整形块，所述下模整形块与下模板通过螺栓连接，所述下模整形块上设置有定位凸起；下模板上端面边缘设置两个方槽，每个方槽内分别嵌套有一块下模限位块并通过螺栓连接在下模板上；所述下模顶板上通过螺栓连接有下模顶针，所述下模顶针另一端穿过下模板和下模整形块。
优选地，所述上模固定板、两块上模支撑板和上模板通过四根长螺栓连接在一起。
优选地，所述下模固定板、两块下模支撑板和下模板通过四根长螺栓连接在一起。
优选地，所述上模板内还镶嵌有四根导柱，所述下模板对应位置内镶嵌有与导柱相配合的导套。
优选地，所述上模弹簧柱销、上模弹簧和下模弹簧柱销、下模弹簧分别设置有四根。
优选地，所述上模整形块和下模整形块与产品接触面的形状根据产品仿形。
优选地，所述定位凸起设置有三个，定位凸起在下模整形块上的位置根据产品结构进行设置。
优选地，所述上模顶针和下模顶针分别有六根，在整形工装分开时，所述上模顶针和下模顶针的前端分别高出上模整形块和下模整形块的顶针孔5mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的自动整形工装，通过定位凸起对产品进行定位，整形完成后能够将产品自动顶出，实现了对产品进行有效定位和自动顶出状态下的自动化整形。整形生产效率由之前的每班8小时生产130件，提高到每班8小时生产200件，生产效率提高58％，同时降低了生产成本和工人的劳动强度，提高了产品质量。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是具有定位和顶出功能的自动整形工装的分解示意图；
图2是具有定位和顶出功能的自动整形工装的装配示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2沿AA线的剖视图；
图5是图2沿BB线的剖视图；
图6是具有定位和顶出功能的自动整形工装中下模整形块定位凸起的示意图；
其中：1-上模固定板、2-上模支撑板、3-上模弹簧柱销、4-上模弹簧、5-上模顶板、6-上模顶针、7-上模板、8-上模限位块、9-导柱、10-上模整形块、11-产品、12-下模整形块、13-下模限位块、14-导套、15-下模板、16-下模顶针、17-下模顶板、18-下模弹簧、19-下模弹簧柱销、20-下模支撑板、21-下模固定板、121-定位凸起
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图6所示，本实用新型提供了一种具有定位和顶出功能的自动整形工装，所述自动整形工装包括：上模固定板1、上模支撑板2、上模弹簧柱销3、上模弹簧4、上模顶板5、上模顶针6、上模板7、上模限位块8、导柱9、上模整形块10、下模整形块12、下模限位块13、导套14、下模板15、下模顶针16、下模顶板17、下模弹簧18、下模弹簧柱销19、下模支撑板20、下模固定板21、定位凸起121。
所述上模固定板1上端面通过压块连接在压力机上的压力动板上；如图2、图4和图5所示，上模固定板1下面两侧连接有两块上模支撑板2，上模支撑板2下面连接上模板7，所述上模固定板1、两块上模支撑板2和上模板7通过四根长螺栓连接在一起；所述上模固定板1和上模板7之间设置有上模顶板5、四根上模弹簧柱销3和四根上模弹簧4；所述四根上模弹簧柱销3一端通过螺栓固定在上模固定板1上，另一端穿过上模顶板5嵌套在上模板7中；四根上模弹簧4套在四根上模弹簧柱销3上，上模弹簧3一端抵在上模固定板1上，另一端抵在上模顶板5上；上模板7下端面设有凹槽，凹槽内嵌套有上模整形块10，所述上模整形块10与上模板7通过螺栓连接；上模板7下端面边缘设置两个方槽，每个方槽内分别嵌套有一块上模限位块8并通过螺栓连接在上模板7上；所述上模顶板5上通过螺栓连接有六根上模顶针6，所述上模顶针6另一端穿过上模板7和上模整形块10，整形工装分开时，上模顶针6前端高出上模整形块10的顶针孔5mm；所述上模板7内镶嵌有四根导柱9，所述导柱9与下模板15中对应位置镶嵌的导套14互相配合，为整形工装的开合提供导向。
所述下模固定板21通过压块连接在压力机的底板上；如图2、图4和图5所示，下模固定板21下面两侧固定有两块下模支撑板20，下模支撑板20下方连接下模板15，所述下模固定板21、两块下模支撑板20和下模板15通过四根长螺栓连接在一起；所述下模固定板21和下模板15之间设置有下模顶板17、四根下模弹簧柱销19和四根下模弹簧18；所述四根下模弹簧柱销19一端通过螺栓固定在下模固定板21上，另一端穿过下模顶板16嵌套在下模板15中；四根下模弹簧18套在四根下模弹簧柱销19上，下模弹簧18一端抵在下模固定板21上，一端抵在下模顶板17上；下模板15上端面设有凹槽，凹槽内嵌套有下模整形块12，所述下模整形块12与下模板15通过螺栓连接；如图6所示，所述下模整形块12上设置有三个定位凸起121；下模板15上端面边缘设置两个方槽，所述每个方槽内嵌套有一块下模限位块13并通过螺栓连接在下模板15上；所述下模顶板17上通过螺栓连接有六根下模顶针16，所述下模顶针16另一端穿过下模板15和下模整形块12，整形工装分开时，下模顶针16前端高出下模整形块12的顶针孔5mm；所述下模板15内镶嵌有四根导套14，与上模板7中对应位置镶嵌的导柱9互相配合，为整形工装的开合提供导向。
本实用新型的工作原理：将产品11通过定位凸台121安放在下模整形块12上，压力机的压力动板向下运动时，带动所述整形工装上模同步向下运动，此时整形工装上下模合并，上模整形块10与产品11上表面接触，下模整形块12与产品11下表面接触，此时上模顶针6和下模顶针16都受力被压缩，上模弹簧4和下模弹簧18在上模顶板5下模顶板17作用下被压缩，此时对产品11进行整形；压力机的压力动板向上运动时，带动所述整形工装的上模同步向上运动，此时整形工装上下模打开，被压缩的上模顶针6和下模顶针16在上下模弹簧回弹力的作用下，通过上模顶板5下模顶板17进行回弹，将产品11顶出，此时产品11不依附在上模整形块10和下模整形块12上，可以轻松取出产品。
Claims (10)
1.一种具有定位和顶出功能的自动整形工装，其特征在于，所述自动整形工装包括上模结构和下模结构；
所述上模结构包括：上模固定板，所述上模固定板上端面通过压块连接在压力机的压力动板上；上模固定板下面两侧固定有两块上模支撑板，上模支撑板下面连接上模板；所述上模固定板和上模板之间设置有上模弹簧柱销、上模弹簧和上模顶板；所述上模弹簧柱销一端通过螺栓固定在上模固定板上，另一端穿过上模顶板嵌套在上模板中；上模弹簧套在上模弹簧柱销上，上模弹簧一端抵在上模固定板上，另一端抵在上模顶板上；上模板下端面设有凹槽，凹槽内嵌套有上模整形块，所述上模整形块与上模板通过螺栓连接；所述上模顶板上通过螺栓连接上模顶针，所述上模顶针另一端穿过上模板和上模整形块；
所述下模结构包括：下模固定板，所述下模固定板通过压块连接在压力机的底板上；下模固定板下面两侧固定有两块下模支撑板，下模支撑板下方连接下模板；所述下模固定板和下模板之间设置有下模弹簧柱销、下模弹簧和下模顶板；所述下模弹簧柱销一端通过螺栓固定在下模固定板上，另一端穿过下模顶板嵌套在下模板中；下模弹簧套在下模弹簧柱销上，下模弹簧一端抵在下模固定板上，另一端抵在下模顶板上；下模板上端面设有凹槽，凹槽内嵌套有下模整形块，所述下模整形块与下模板通过螺栓连接，所述下模整形块上设置有定位凸起；所述下模顶板上通过螺栓连接有下模顶针，所述下模顶针另一端穿过下模板和下模整形块。
2.根据权利要求1所述的自动整形工装，其特征在于，所述上模固定板、两块上模支撑板和上模板通过四根长螺栓连接在一起。
3.根据权利要求1所述的自动整形工装，其特征在于，所述下模固定板、两块下模支撑板和下模板通过四根长螺栓连接在一起。
4.根据权利要求1所述的自动整形工装，其特征在于，所述上模板内还镶嵌有四根导柱，所述下模板对应位置内镶嵌有与导柱相配合的导套。
5.根据权利要求1所述的自动整形工装，其特征在于，所述上模板下端面边缘设置两个方槽，每个方槽内分别嵌套有一块上模限位块并通过螺栓连接在上模板上。
6.根据权利要求1所述的自动整形工装，其特征在于，所述下模板上端面边缘设置两个方槽，每个方槽内分别嵌套有一块下模限位块并通过螺栓连接在下模板上。
7.根据权利要求1所述的自动整形工装，其特征在于，所述上模弹簧柱销、上模弹簧和下模弹簧柱销、下模弹簧分别设置有四根。
8.根据权利要求1所述的自动整形工装，其特征在于，所述上模整形块和下模整形块与产品接触面的形状根据产品仿形。
9.根据权利要求1所述的自动整形工装，其特征在于，所述定位凸起设置有三个，定位凸起在下模整形块上的位置根据产品结构进行设置。
10.根据权利要求1所述的自动整形工装，其特征在于，所述上模顶针和下模顶针分别有六根，在整形工装分开时，所述上模顶针和下模顶针的前端分别高出上模整形块和下模整形块的顶针孔5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821925300.0U CN209124726U (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 一种具有定位和顶出功能的自动整形工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821925300.0U CN209124726U (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 一种具有定位和顶出功能的自动整形工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209124726U true CN209124726U (zh) | 2019-07-19 |
Family
ID=67246181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821925300.0U Active CN209124726U (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 一种具有定位和顶出功能的自动整形工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209124726U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111229933A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-06-05 | 东莞阿李自动化股份有限公司 | 形变校正模组 |
-
2018
- 2018-11-21 CN CN201821925300.0U patent/CN209124726U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111229933A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-06-05 | 东莞阿李自动化股份有限公司 | 形变校正模组 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102773704B (zh) | 一种汽车门铰链自动装配机 | |
| CN202893942U (zh) | 自动送料冲压装置 | |
| CN208437497U (zh) | 一种内扣零件折弯卸料模具机构 | |
| CN101869955A (zh) | 全自动打包扣成型机 | |
| CN209124726U (zh) | 一种具有定位和顶出功能的自动整形工装 | |
| CN206623349U (zh) | 一种模具倒扣出模结构 | |
| CN201720362U (zh) | 全自动打包扣成型机 | |
| CN213748121U (zh) | 一种数码雷管引爆线自动化生产用的分线机构 | |
| CN207154510U (zh) | 凸轮轴盖压铸毛坯剪水口冲孔模具 | |
| CN202105919U (zh) | 重卡后横梁的弯曲模具 | |
| CN202894110U (zh) | 一种装于压力机的定位压紧机构 | |
| CN204799767U (zh) | 一种用于汽车左右上角加强板的翻边整形模具 | |
| CN202701152U (zh) | 一种导轨前板的成型模 | |
| CN102248044A (zh) | 重卡后横梁的弯曲方法及弯曲模具 | |
| CN202845597U (zh) | 折弯冲孔模 | |
| CN206169024U (zh) | 一种用于加工滑撑底槽的加工系统 | |
| CN204396697U (zh) | 一种板料的冲压模具 | |
| CN210208382U (zh) | 一种方便落料的冲压装置 | |
| CN210754923U (zh) | 带侧向冲孔冷镦模具 | |
| CN207271918U (zh) | 一种档拨叉平面件精冲模具 | |
| CN208787334U (zh) | 一种汽车左右门槛后部连接板翻边整形模 | |
| CN209238846U (zh) | 一种改进异形冲头结构的五金模具 | |
| CN207508089U (zh) | 一种脚轮底板成型治具 | |
| CN208730221U (zh) | 前模大斜度脱模装置及模具 | |
| CN208827004U (zh) | 一种先退位后回位的双角度滑块机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: An automatic shaping tool with positioning and ejection functions Effective date of registration: 20230314 Granted publication date: 20190719 Pledgee: Shandong Gaomi rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: SHANDONG SANJIN PRECISION CASTING Co.,Ltd. Registration number: Y2023370010025 |