CN207271918U - 一种档拨叉平面件精冲模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种档拨叉平面件精冲模具，安装于精冲机上的上模和下模，上模包括从上往下依次固定设置的上模板、上垫板、上固定板和凸凹模，下模包括从下往上依次设置的下模板、下垫板、下固定板和凹模，上模与下模相对设置，上模板与下模板之间设有一压料板和中板，压料板设在中板的下方，上模板、中板、下模板之间通过导柱定位，上模板与中板之间设有一导向机构，上固定板上还设有一修边凸模和倒角凸模，零件通过修边凸模和倒角凸模实现修边及倒圆角处理。能够实现精冲连续模具结构中的同时压倒角、修边、冲孔及落料，很好地保证倒角在零件上的位置精度，工序简便，劳动强度低，工作效率高，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及档拨叉平面件精冲模具领域，具体涉及一种档拨叉平面件精冲模具。
背景技术
目前，在对3/4档拨叉平面件零件进行加工时，如图所示，由于3/4档拨叉平面件零件B-B处带有单边倒角，且倒角位置精度+0.25，宽度精度+0.5，倒角角度45°，零件厚度6mm，材料的抗拉强度达到520N/mm2以上，所以倒角的尺寸保证难度大。
采用一般的冲裁技术(普冲冲压)基本无法成形，即使采用精密的连续模具，由于必须多次定位的累积误差而造成倒角位置精度稳定性难以保证，因此采用一般的成形技术是很难保证成品成形的稳定可靠。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种档拨叉平面件精冲模具，能够实现精冲连续模具结构中的同时压倒角、修边、冲孔及落料，很好地保证倒角在零件上的位置精度，工序简便，劳动强度低，工作效率高，生产成本低。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：
一种档拨叉平面件精冲模具，安装于精冲机上的上模和下模，所述上模包括从上往下依次固定设置的上模板、上垫板、上固定板和凸凹模，所述下模包括从下往上依次设置的下模板、下垫板、下固定板和凹模，所述上模与下模相对设置，所述上模板与下模板之间设有一压料板和中板，所述压料板设在中板的下方，所述上模板、中板、下模板之间通过导柱定位，所述上模板与中板之间设有一导向机构，所述上固定板上还设有一修边凸模和倒角凸模，零件通过修边凸模和倒角凸模实现修边及倒圆角处理。
进一步地，所述凹模上设有一用于支撑零件的反压板及顶出零件的下传力杆，所述上模上设有一支撑压料板并顶出废料的上传力杆，所述下模上设有一半冲顶杆，零件通过所述半冲顶杆对倒角凸模冲压倒角时进行支撑及冲压完成后的顶出，所述半冲顶杆通过精冲机提供半冲倒角的成形支撑力和顶出力。
进一步地，所述下模上设有一导正销和一退料杆，所述导正销和退料杆设在半冲顶杆的两侧，所述退料杆与修边凸模配合顶出。
进一步地，所述下模上还设有一用于冲孔的冲孔凸模，所述退料杆设在冲孔凸模与半冲顶杆之间。
进一步地，所述凸凹模与压料板采用滑配运动设置。
进一步地，所述凸凹模与压料板采用间隙配合。
进一步地，所述反压板与凹模采用间隙配合。
进一步地，零件通过所述凸凹模与压料板间隙配合、反压板与凹模的间隙配合，压料板与凹模相对夹紧力配合同时对其在成形过程中实施压紧。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
针对现有技术的不足，本实结构采用凸凹模与压料板的小间隙配合，反压板与凹模的小间隙配合，压料板与凹模相对夹紧力配合同时对零件在成形过程中实施压紧，倒角凸模与倒角凹模相对运动挤压材料，从而使零件出现单边倒角，再用修边凸模对多余的材料进行修剪的精冲连续结构，在压料力与反压力的相互作用下，使零件的倒角、修边与零件的整体冲孔落料时能够保证定位精度保持一致，无需再进行机加工，极大地提高了生产效率，再结合导正销的孔定位组合结构，从而有效的解决了零件上的倒角位置精度差的问题，工序简便，劳动强度低，工作效率高，生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型模具的剖视图；
图2为本实用新型零件的主视图；
图3为本实用新型零件的俯视图；
图4为本实用新型零件的B-B剖视图；
图中：上模板1、上垫板2、上固定板3、压料板4、导柱5、凹模6、固定板7、下垫板8、下模板9、导正销10、半冲顶杆11、退料杆12、冲孔凸模13、下传力杆14、下模15、中板16、导向机构17、上传力杆18、下凸凹模19，上模20、修边凸模21、倒角凸模22、反压板23。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-4所示，一种档拨叉平面件精冲模具，安装于精冲机上的上模20和下模15，所述上模20包括从上往下依次固定设置的上模板1、上垫板2、上固定板3和凸凹模19，所述下模15包括从下往上依次设置的下模板9、下垫板8、下固定板7和凹模6，所述上模20与下模15相对设置，所述上模板1与下模板9之间设有一压料板4和中板16，所述压料板4设在中板16的下方，所述上模板1、中板16、下模板9之间通过导柱5定位，所述上模板1与中板16之间设有一导向机构17，所述上固定板3上还设有一修边凸模21和倒角凸模22，零件通过修边凸模21和倒角凸模22实现修边及倒圆角处理；所述凹模6上设有一用于支撑零件的反压板23及顶出零件的下传力杆14，所述上模20上设有一支撑压料板4并顶出废料的上传力杆18，所述下模15上设有一半冲顶杆11，零件通过所述半冲顶杆11对倒角凸模22冲压倒角时进行支撑及冲压完成后的顶出，所述半冲顶杆11通过精冲机提供半冲倒角的成形支撑力和顶出力；；所述下模15上设有一导正销10和一退料杆12，所述导正销10和退料杆12设在半冲顶杆11的两侧，所述退料杆12与修边凸模21配合顶出，所述下模15上还设有一用于冲孔的冲孔凸模13，所述退料杆12设在冲孔凸模13与半冲顶杆11之间；所述凸凹模19与压料板4采用滑配运动设置；所述凸凹模19与压料板4采用间隙配合；所述反压板23与凹模6采用间隙配合；零件通过所述凸凹模19与压料板4间隙配合、反压板23与凹模6的间隙配合，压料板4与凹模6相对夹紧力配合同时对其在成形过程中实施压紧。
实际工作时，上模20和下模15分别安装于精冲机上，通过精冲机对上模20和下模15进行开合控制，从而对零件实现各结构的冲压加工成型，上模板1、上垫板2、上固定板3和凸凹模19之间均通过销钉、螺钉固定等连接固定，下模板9、下垫板8、下固定板7和凹模6之间也均通过销钉、螺钉固定等连接固定，固定方式更加简便，拆卸更加方便，同时牢固性更高，且所述上下模在冲压时，零件通过上模板1与下模板9之间设有一压料板4进行压紧，能够使零件冲压时稳定性更好，零件冲压精度更高，所述上模板1、中板16、下模板9之间通过导柱5定位，能够有效的保证压料板4和上下模之间的相对位置，从而保证冲压精度，在上模板1与中板16之间设有一导向机构17，中板16和压料板4通过导向机构17实现上料板1上移时通过上料板带动向上移动，从而实现压料板4与下模15的分离，结构更加简单，分离更加方，导向机构采用导向导杆结构，能够使中板16与上模板1处于相对活动状态，所述上固定板3上还设有一修边凸模21和倒角凸模22，凹模6上设有与修边凸模21和倒角凸模22匹配的下模部分，零件通过修边凸模21和倒角凸模22对其的冲压实现修边及倒圆角处理，从而使零件出现单边倒角，再用修边凸模21对多余的材料进行修剪的精冲连续结构，在压料力与反压力的相互作用下，使零件的倒角、修边与零件的整体冲孔落料时能够保证定位精度保持一致，无需再进行机加工，极大地提高了生产效率。反压板23通过下传力杆14安装于凹模6内，当上模20向下冲压时，反压板23受力向下移动，从而使零件冲孔、倒角、折边等加工成型，当上模20向上移动时，通过下传力杆14将反压板23向上顶出，从而使零件通过凹模6和反压板23的配合将零件向上顶出，从而使零件的零件的移动更加方便，上模20上设有一支撑压料板4并顶出废料的上传力杆18，通过上传力杆18能够对压料板4起到压紧作用，从而使冲孔、折边、倒角等成型更加方便，通过上传力杆18对压料板4的上下驱动，还能实现通过冲孔后残留在压料板4上的废料从压料板4上排出，而在冲压后对零件向上顶出时，零件通过半冲顶杆11能够对倒角凸模22冲压倒角时进行支撑及冲压完成后的顶出，从而使零件不会粘附于下模15上，且半冲顶杆11通过精冲机提供半冲倒角的成形支撑力和顶出力，在对倒角的成型及冲压后零件与下模15的分离更加方便，成型效果更好。且凸凹模19与压料板4采用滑配运动设置，能够使压料板4不会与上模20出现固定现象，时压料板4的移动更加灵活。
所述下模15上设有一导正销10和一退料杆12，零件在成型过程中，结合导正销10的孔定位组合结构，能有效的解决零件上的倒角位置精度差的问题，且导正销10和退料杆12设在半冲顶杆11的两侧，退料杆12与修边凸模21配合顶出，能使导正销10在定位时保证各个工序的相互定位精度更高，通过退料杆12能够对边凸模21在对零件冲压后凹陷在下模上的部分进行顶出，从而使零件不会固定在下模上，所述下模15上还设有一用于冲孔的冲孔凸模13，所述退料杆12设在冲孔凸模13与半冲顶杆11之间，在冲孔时，能够使废料不会残留在下模15上，从而废料的排出更加方便省力，工序简便，劳动强度低，工作效率高，生产成本低。
所述凸凹模19与压料板4采用间隙配合；所述反压板23与凹模6采用间隙配合；零件通过所述凸凹模19与压料板4间隙配合、反压板23与凹模6的间隙配合，压料板4与凹模6相对夹紧力配合同时对其在成形过程中实施压紧，在加工时，凸凹模19与压料板4之间采用小间隙配合，反压板23与凹模6的小间隙配合，压料板4与凹模6相对夹紧力配合同时对零件在成形过程中实施压紧，倒角凸模22与倒角凹模相对运动挤压材料，从而使零件出现单边倒角，再用修边凸模21对多余的材料进行修剪的精冲连续结构，在压料力与反压力的相互作用下，使零件的倒角、修边与零件的整体冲孔落料时能够保证定位精度保持一致，无需再进行机加工，极大地提高了生产效率，该模具为3步连续模，第1步压倒角，第2步修边，第3步冲孔落料，再结合导正销的孔定位组合结构，从而有效的解决了零件上的倒角位置精度差的问题，工序简便，劳动强度低，工作效率高，生产成本低。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种档拨叉平面件精冲模具，其特征在于：安装于精冲机上的上模和下模，所述上模包括从上往下依次固定设置的上模板、上垫板、上固定板和凸凹模，所述下模包括从下往上依次设置的下模板、下垫板、下固定板和凹模，所述上模与下模相对设置，所述上模板与下模板之间设有一压料板和中板，所述压料板设在中板的下方，所述上模板、中板、下模板之间通过导柱定位，所述上模板与中板之间设有一导向机构，所述上固定板上还设有一修边凸模和倒角凸模，零件通过修边凸模和倒角凸模实现修边及倒圆角处理。
2.根据权利要求1所述的一种档拨叉平面件精冲模具，其特征在于：所述凹模上设有一用于支撑零件的反压板及顶出零件的下传力杆，所述上模上设有一支撑压料板并顶出废料的上传力杆，所述下模上设有一半冲顶杆，零件通过所述半冲顶杆对倒角凸模冲压倒角时进行支撑及冲压完成后的顶出，所述半冲顶杆通过精冲机提供半冲倒角的成形支撑力和顶出力。
3.根据权利要求2所述的一种档拨叉平面件精冲模具，其特征在于：所述下模上设有一导正销和一退料杆，所述导正销和退料杆设在半冲顶杆的两侧，所述退料杆与修边凸模配合顶出。
4.根据权利要求3所述的一种档拨叉平面件精冲模具，其特征在于：所述下模上还设有一用于冲孔的冲孔凸模，所述退料杆设在冲孔凸模与半冲顶杆之间。
5.根据权利要求2所述的一种档拨叉平面件精冲模具，其特征在于：所述凸凹模与压料板采用滑配运动设置。
6.根据权利要求5所述的一种档拨叉平面件精冲模具，其特征在于：所述凸凹模与压料板采用间隙配合。
7.根据权利要求2所述的一种档拨叉平面件精冲模具，其特征在于：所述反压板与凹模采用间隙配合。
8.根据权利要求1所述的一种档拨叉平面件精冲模具，其特征在于：零件通过所述凸凹模与压料板间隙配合、反压板与凹模的间隙配合，压料板与凹模相对夹紧力配合同时对其在成形过程中实施压紧。
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