CN216465992U - 一种垫块限位型的双推板二次顶出模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垫块限位型的双推板二次顶出模架，涉及顶出模具技术领域，包括动模板和定模板，所述动模板的底部表面固定安装有动模，所述定模板的顶部表面固定安装有定模，所述定模的上端固定连接有底板，所述底板的上端表面设置有第一推板，所述第一推板的上端位于中央位置处固定连接有第一顶针，所述底板的底部两侧设置有伸缩杆，且所述伸缩杆的一端贯穿底板和第一推板与第二推板的底部相抵接。本实用新型第一推板、第一顶针、伸缩杆、弹簧、第二推板和第二顶针对模芯内部的成型模具进行二次顶出，通过一次推动即可使两个推板和顶针进行顶出工作，结构紧凑，工作稳定，后期维修便捷，进而减少了维修成本。

Description

一种垫块限位型的双推板二次顶出模架

技术领域

本实用新型涉及顶出模具技术领域，具体涉及一种垫块限位型的双推板二次顶出模架。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成流道系统和塑料制品的型腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入型腔内，并在型腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后动模、定模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后动模、定模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

有时因塑件形状特殊或生产自动化的需要，在一次脱模推出动作后，塑件仍然难于从型腔中取出或不能自动脱落，必须再增加一次脱模推出动作，才能使塑件脱模；有时为了避免一次脱模推出时塑件受力过大，也采用二次脱模推出，以保证塑件的质量，这类脱模机构称为二次推出装置。传统的二次推出装置结构复杂，稳定性较差，且后期维修成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垫块限位型的双推板二次顶出模架，以解决上述背景技术中提出的传统的二次推出装置结构复杂，稳定性较差，且后期维修成本较大问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种垫块限位型的双推板二次顶出模架，包括动模板和定模板，所述动模板的底部表面固定安装有动模，所述定模板的顶部表面固定安装有定模，且所述动模与定模连接位置处设置有模芯，所述定模的上端固定连接有底板，所述底板的上端表面设置有第一推板，所述第一推板的上端位于中央位置处固定连接有第一顶针，所述底板的底部两侧设置有伸缩杆，且所述伸缩杆的一端贯穿底板和第一推板与第二推板的底部相抵接，所述伸缩杆的顶部位置处固定连接有两个垫片，两个垫片之间位于伸缩杆的表面套接有弹簧，所述第二推板的两侧上端表面固定安装有两个第二顶针。

优选的，所述底板的上端位于第一推板的两侧固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部转动连接有挡块，且固定杆与挡块转动连接位置处设置有扭力弹簧，所述挡块的一侧底部表面与第二推板的两侧上端表面相抵接。

优选的，所述第一顶针和第二顶针均与模芯的底部相接触。

优选的，两个所述垫片通过弹簧与第二推板、第一推板的相对一面抵接，所述第一顶针通过伸缩杆和弹簧与第二推板活动连接。

优选的，所述第二推板的中央位置处开设有通孔，且通过贯穿第二推板，所述第一顶针的顶部通过第二推板开设的通孔贯穿第二推板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种垫块限位型的双推板二次顶出模架，具备以下有益效果：

本实用新型采用双重推板和两个针对模芯内部的成型模具进行二次顶出，在顶出时，第一推板带动第一顶针先对模芯内部的成型模具进行顶出，当底板向上移动一定距离时，在弹簧的弹性作用下推动第二推板，当推力超出扭力弹簧的扭力弹力时，第二推板顶出挡块，由于挡块与扭力弹簧转动连接，进而推动挡块转动，使第二推板继续向上移动，从而使第二顶针配合第一顶针对模芯内部的成型模具进行再次顶出，通过一次推动即可使两个推板和顶针进行顶出工作，结构紧凑，工作稳定，后期维修便捷，进而减少了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种垫块限位型的双推板二次顶出模架合模时结构示意图；

图2为本实用新型的一种垫块限位型的双推板二次顶出模架顶出时结构示意图；

图中标号为：

1、动模板；2、动模；3、定模板；4、定模；5、模芯；6、底板；7、第一推板；8、第一顶针；9、伸缩杆；10、垫片；11、弹簧；12、第二推板；13、第二顶针；14、固定杆；15、挡块；16、扭力弹簧。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-2所示，一种垫块限位型的双推板二次顶出模架，包括动模板1和定模板3，动模板1的底部表面固定安装有动模2，定模板3的顶部表面固定安装有定模4，且动模2与定模4连接位置处设置有模芯5，定模4的上端固定连接有底板6，底板6的上端表面设置有第一推板7，第一推板7的上端位于中央位置处固定连接有第一顶针8，底板6的底部两侧设置有伸缩杆9，且伸缩杆9的一端贯穿底板6和第一推板7与第二推板12的底部相抵接，伸缩杆9的顶部位置处固定连接有两个垫片10，两个垫片10之间位于伸缩杆9的表面套接有弹簧11，第二推板12的两侧上端表面固定安装有两个第二顶针13，第一顶针8和第二顶针13均与模芯5的底部相接触。

具体的，底板6的上端位于第一推板7的两侧固定安装有固定杆14，固定杆14的顶部转动连接有挡块15，且固定杆14与挡块15转动连接位置处设置有扭力弹簧16，挡块15的一侧底部表面与第二推板12的两侧上端表面相抵接，挡块15在扭力弹簧16和固定杆14的作用下用于挡住第二推板12，从而使在第一推板7带动第一顶针8相相移动顶出时，第二推板12和第二顶针13在扭力弹簧16和挡块15的阻力下暂时不动。

具体的，两个垫片10通过弹簧11与第二推板12、第一推板7的相对一面抵接，第一顶针8通过伸缩杆9和弹簧11与第二推板12活动连接，当12相向移动时，在弹簧的弹力下推动第二推板12向上移动，当推力超出扭力弹簧16的扭力弹力时，第二推板12顶出挡块15，由于挡块15与扭力弹簧16转动连接，进而推动挡块15转动，使第二推板12继续向上移动。

具体的，第二推板12的中央位置处开设有通孔，且通过贯穿第二推板12，第一顶针8的顶部通过第二推板12开设的通孔贯穿第二推板12。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在顶出时，第一推板7带动第一顶针8先对模芯5内部的成型模具进行顶出，当底板6向上移动一定距离时，在弹簧11的弹性作用下推动第二推板12，当推力超出扭力弹簧16的扭力弹力时，第二推板12顶出挡块15，由于挡块15与扭力弹簧16转动连接，进而推动挡块15转动，使第二推板12继续向上移动，从而使第二顶针13配合第一顶针8对模芯5内部的成型模具进行再次顶出，通过一次推动即可使两个推板和顶针进行顶出工作，结构紧凑，工作稳定，后期维修便捷，进而减少了维修成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种垫块限位型的双推板二次顶出模架，包括动模板(1)和定模板(3)，其特征在于：所述动模板(1)的底部表面固定安装有动模(2)，所述定模板(3)的顶部表面固定安装有定模(4)，且所述动模(2)与定模(4)连接位置处设置有模芯(5)，所述定模(4)的上端固定连接有底板(6)，所述底板(6)的上端表面设置有第一推板(7)，所述第一推板(7)的上端位于中央位置处固定连接有第一顶针(8)，所述底板(6)的底部两侧设置有伸缩杆(9)，且所述伸缩杆(9)的一端贯穿底板(6)和第一推板(7)与第二推板(12)的底部相抵接，所述伸缩杆(9)的顶部位置处固定连接有两个垫片(10)，两个垫片(10)之间位于伸缩杆(9)的表面套接有弹簧(11)，所述第二推板(12)的两侧上端表面固定安装有两个第二顶针(13)。

2.根据权利要求1所述的一种垫块限位型的双推板二次顶出模架，其特征在于：所述底板(6)的上端位于第一推板(7)的两侧固定安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)的顶部转动连接有挡块(15)，且固定杆(14)与挡块(15)转动连接位置处设置有扭力弹簧(16)，所述挡块(15)的一侧底部表面与第二推板(12)的两侧上端表面相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种垫块限位型的双推板二次顶出模架，其特征在于：所述第一顶针(8)和第二顶针(13)均与模芯(5)的底部相接触。

4.根据权利要求1所述的一种垫块限位型的双推板二次顶出模架，其特征在于：两个所述垫片(10)通过弹簧(11)与第二推板(12)、第一推板(7)的相对一面抵接，所述第一顶针(8)通过伸缩杆(9)和弹簧(11)与第二推板(12)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种垫块限位型的双推板二次顶出模架，其特征在于：所述第二推板(12)的中央位置处开设有通孔，且通过贯穿第二推板(12)，所述第一顶针(8)的顶部通过第二推板(12)开设的通孔贯穿第二推板(12)。

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