CN218966054U - 一种基于环形薄壁产品生产的注塑模具二次顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具二次顶出技术领域，尤其是一种基于环形薄壁产品生产的注塑模具二次顶出装置，包括前模和后模，所述前模的下方内部中心安装有前模内模镶件，所述后模的上方内部安装有后模内模镶件，所述前模内模镶件和后模内模镶件的贴合处注塑有注塑部件。通过滑块、内模推杆、滑块推块、后模、推杆上顶块和球形连接块之间的配合，第一次顶出时，由外界动力源通过活动推板带动滑块推块和内模推杆同时顶出，本案的二次顶出结构旨在优化工艺和节省材料，与以往普通的二次顶出有多处不同，传统的二次顶出需要2组顶针板共4件钢材，本次只需1组2件钢材，传统的二次顶出需要配合开模控制机构，本案则并不需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具顶出装置技术领域，具体为一种基于环形薄壁产品生产的注塑模具二次顶出装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
然而，在环形薄壁产品的注塑过程需要进行二次顶出，即中心通孔位置需要二次顶出，但是由于传统的二次顶出需要2组顶针板共4件钢材，并且传统的二次顶出需要配合开模控制机构才能进行使用，导致传统技术注塑模具二次顶出装置的优化工艺和节省材料方面存在很大的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统技术注塑模具二次顶出装置的优化工艺和节省材料方面存在很大的不足，而提出的一种基于环形薄壁产品生产的注塑模具二次顶出装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种基于环形薄壁产品生产的注塑模具二次顶出装置，包括前模和后模，所述前模的下方内部中心安装有前模内模镶件，所述后模的上方内部安装有后模内模镶件，所述前模内模镶件和后模内模镶件的贴合处注塑有注塑部件，所述后模内模镶件的内部滑动相连有后内模推块，所述后模内模镶件的外侧设置有后模内模，所述后模内模的内壁两侧均安装有滑块，所述滑块的下端与滑块推块相贴合，所述滑块推块的下端通过顶杆与活动推板相连接，所述后内膜推块的下端固接有球形连接块，所述球形连接块的上方设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两侧可分别与球形连接块和后模固定相连，所述球形连接块的下方与推杆相贴合，所述推杆的外壁右侧与推杆固定座转动相连，所述推杆固定座的下端与活动推板固定相连，所述推杆的右端上部设置有推杆上顶块。
优选的，所述活动推板的上方一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两侧分别与后模和活动推板固定相连。
优选的，所述活动推板的内壁与中托斯滑动相连，所述中托斯的末端与后模固定相连。
优选的，所述前模扣合在后模的上端表面。
本实用新型提出的一种基于环形薄壁产品生产的注塑模具二次顶出装置，有益效果在于：
通过滑块、内模推杆、滑块推块、后模、推杆上顶块和球形连接块之间的配合，第一次顶出时，由外界动力源通过活动推板带动滑块推块和内模推杆同时顶出，当顶出设定的一定距离后，第一次顶出完成，滑块脱扣，紧接着机台继续顶出实行第二次顶出，由后模处的推杆上顶块通过反向推动推杆，顶住后内模推块下端的球形连接块，由第一弹簧的压缩力完成第二次顶出，本案的二次顶出结构旨在优化工艺和节省材料，与以往普通的二次顶出有多处不同，传统的二次顶出需要2组顶针板共4件钢材，本次只需1组2件钢材，传统的二次顶出需要配合开模控制机构，本案则并不需要。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图。
图中：1、前模内模镶件，2、后模内模，3、后模内模镶件，4、第一弹簧，5、中托斯，6、滑块，7、滑块推块，8、后内模推块，9、顶杆，10、第二弹簧，11、球形连接块，12、推杆，13、推杆固定座，14、推杆上顶块，15、注塑部件，16、前模，17、后模，18、活动推板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-2：本实施例中，一种基于环形薄壁产品生产的注塑模具二次顶出装置，包括前模16和后模17，前模16的下方内部中心安装有前模内模镶件1，后模17的上方内部安装有后模内模镶件3，前模内模镶件1和后模内模镶件3的贴合处注塑有注塑部件15，后模内模镶件3的内部滑动相连有后内模推块8，后模内模镶件3的外侧设置有后模内模2，后模内模2的内壁两侧均安装有滑块6，滑块推块7可将滑块6顶出，本组件后内模推块8，推杆12，推杆固定座13以及推杆上顶块14，球型连接块11均采用常用的注塑模具用钢材，加工简单，其中后内模推块8上连接有胶位，需要和模仁一样的材料，也需要二次加工处理，还有螺丝，销钉等都是标准外购件，滑块6的下端与滑块推块7相贴合，滑块推块7的下端通过顶杆9与活动推板18相连接，后内膜推块8的下端固接有球形连接块11，球形连接块11的上方设置有第二弹簧10，第一弹簧4和第二弹簧10的弹性系数可根据具体使用情况而定，第二弹簧10的两侧可分别与球形连接块11和后模17固定相连，球形连接块11的下方与推杆12相贴合，推杆12的外壁右侧与推杆固定座13转动相连，推杆固定座13的下端与活动推板18固定相连，推杆12的右端上部设置有推杆上顶块14，活动推板18与外界的动力源相连接，活动推板18的上方一侧设置有第一弹簧4，第一弹簧4的两侧分别与后模17和活动推板18固定相连，活动推板18的内壁与中托斯5滑动相连，中托斯5的末端与后模17固定相连，前模16扣合在后模17的上端表面；
通过滑块6、内模推杆12、滑块推块7、后模17、推杆上顶块14和球形连接块11之间的配合，第一次顶出时，由外界动力源通过活动推板18带动滑块推块7和内模推杆12同时顶出，当顶出设定的一定距离后，第一次顶出完成，滑块6脱扣，紧接着机台继续顶出实行第二次顶出，由后模17处的推杆上顶块14通过反向推动推杆9，顶住后内模推块8下端的球形连接块11，由第一弹簧10的压缩力完成第二次顶出，本案的二次顶出结构旨在优化工艺和节省材料，与以往普通的二次顶出有多处不同，传统的二次顶出需要2组顶针板共4件钢材，本次只需1组2件钢材，传统的二次顶出需要配合开模控制机构，本案则并不需要。
工作原理：
当需要此基于环形薄壁产品生产的注塑模具二次顶出装置使用时，首先使用者可将整体结构按照图中所示进行组装，组装完成后，将前模16扣合在后模17的上表面，随后通过注塑装置将原料注入前模内模镶件1和后模内模镶件3的贴合位置，注塑出对应的注塑部件15，待注塑部件15冷却后，便需要将注塑部件15顶出，二次顶出装置主要用于环形脱扣产品，即本案中的注塑部件15，第一次顶出时，由外界动力源通过活动推板18带动滑块推块7和内模推杆12同时顶出，当顶出设定的一定距离后，第一次顶出完成，滑块6脱扣，紧接着机台继续顶出实行第二次顶出，由后模17处的推杆上顶块14通过反向推动推杆9，顶住后内模推块8下端的球形连接块11，由第一弹簧10的压缩力完成第二次顶出，本次二次顶出用于环形脱扣产品，胶位比较薄，顶出位置羽道口位置相对，需要等滑块6的道口脱完之后才能顶出产品，本次二次顶出结构旨在优化工艺和节省材料，与以往普通的二次顶出有多处不同，传统的二次顶出需要2组顶针板共4件钢材，本次只需1组2件钢材，传统的二次顶出需要配合开模控制机构，本案则并不需要。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (4)
1.一种基于环形薄壁产品生产的注塑模具二次顶出装置，包括前模(16)和后模(17)，其特征在于：所述前模(16)的下方内部中心安装有前模内模镶件(1)，所述后模(17)的上方内部安装有后模内模镶件(3)，所述前模内模镶件(1)和后模内模镶件(3)的贴合处注塑有注塑部件(15)，所述后模内模镶件(3)的内部滑动相连有后内模推块(8)，所述后模内模镶件(3)的外侧设置有后模内模(2)，所述后模内模(2)的内壁两侧均安装有滑块(6)，所述滑块(6)的下端与滑块推块(7)相贴合，所述滑块推块(7)的下端通过顶杆(9)与活动推板(18)相连接，所述后内模推块(8)的下端固接有球形连接块(11)，所述球形连接块(11)的上方设置有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的两侧可分别与球形连接块(11)和后模(17)固定相连，所述球形连接块(11)的下方与推杆(12)相贴合，所述推杆(12)的外壁右侧与推杆固定座(13)转动相连，所述推杆固定座(13)的下端与活动推板(18)固定相连，所述推杆(12)的右端上部设置有推杆上顶块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种基于环形薄壁产品生产的注塑模具二次顶出装置，其特征在于：所述活动推板(18)的上方一侧设置有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的两侧分别与后模(17)和活动推板(18)固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种基于环形薄壁产品生产的注塑模具二次顶出装置，其特征在于：所述活动推板(18)的内壁与中托斯(5)滑动相连，所述中托斯(5)的末端与后模(17)固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种基于环形薄壁产品生产的注塑模具二次顶出装置，其特征在于：所述前模(16)扣合在后模(17)的上端表面。
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2023
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