CN216465870U - 一种金属嵌件无固定的包胶模具机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属嵌件无固定的包胶模具机构，属于模具技术领域，包括后模板，所述后模板的上端中间位置设置有后模仁，所述后模板远离后模仁的一侧设置有后模固定板，所述后模仁的内部设置有后模镶件，所述后模板的上端设置有前模板，所述前模板的下端与后模仁对应的位置设置有前模仁，本实用新型通过设置前模固定板，将金属嵌件放在后模仁上的后模镶件上，注塑机合模机器给到信号使气缸带动活动板移动，同时活动板中压块下端的活动镶针压紧固定金属嵌件，注塑机开始注射胶量到型腔，胶量履盖到金属嵌件后保压开始几秒后机器给到信号再通过气缸顶起活动板和活动镶针，之后再注满胶量，保证了产品的形状特征。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种金属嵌件无固定的包胶模具机构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
现有的技术存在以下问题：现有金属嵌件在注塑模具内无固定的情况下，注塑时金属嵌件会移位，变形等，注塑后的成品会不良，无法正常量产，金属嵌件无固定，不良率太高，无法正常注塑量产，注塑后，金属嵌件位置不合格，注塑不良品太多，取金属嵌件人工成本太高或浪费金属嵌件成本。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种金属嵌件无固定的包胶模具机构，具有金属嵌件在注塑时不会移位和变形，成品质量高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属嵌件无固定的包胶模具机构，包括后模板，所述后模板的上端中间位置设置有后模仁，所述后模板远离后模仁的一侧设置有后模固定板，所述后模仁的内部设置有后模镶件，所述后模板的上端设置有前模板，所述前模板的下端与后模仁对应的位置设置有前模仁，所述前模仁与后模镶件之间设置有金属嵌件，所述前模板的上侧设置有前模固定板，所述前模固定板的下端设置有剥料板，所述剥料板的另一端设置有活动板，所述活动板的内部与金属嵌件对应的位置设置有压块，所述压块的下端设置有活动镶针，所述前模板的两侧端设置有气缸，所述气缸与前模板之间通过气缸固定座连接，所述气缸的输出端设置有气缸连接件，所述气缸连接件与活动板之间通过介子连接。
优选的，所述后模板与后模固定板之间两侧设置有方铁，两个所述方铁之间设置有上顶针板，所述上顶针板的下端设置有下顶针板。
优选的，所述前模仁和后模仁前端两侧开设有注塑孔，所述前模仁下端与前模板下端之间以及后模仁上端与后模板上端之间均齐平。
优选的，所述气缸固定座与前模板之间通过点焊焊接连接，所述气缸固定座中设置有与气缸对应的放置槽。
优选的，所述活动镶针依次贯穿前模板和前模仁，所述方铁设置为碳钢结构。
优选的，所述上顶针板与方铁之间以及下顶针板与方铁之间均为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置前模固定板，将金属嵌件放在后模仁上的后模镶件上，注塑机合模机器给到信号使气缸带动活动板移动，同时活动板中压块下端的活动镶针压紧固定金属嵌件，注塑机开始注射胶量到型腔，胶量履盖到金属嵌件后保压开始几秒后机器给到信号再通过气缸顶起活动板和活动镶针，之后再注满胶量，保证了产品的形状特征。
2、本实用新型通过在后模固定板与后模板之间设置上顶针板和下顶针板，当金属嵌件注塑工作完成后，可通过上顶针板和下顶针板将注塑后的成品顶出，防止人工取件对成品造成损伤，保证了产品的良品率，同时节约人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、前模固定板；2、剥料板；3、介子；4、气缸连接件；5、气缸； 6、压块；7、活动镶针；8、活动板；9、气缸固定座；10、前模板；11、前模仁；12、后模仁；13、后模镶件；14、后模板；15、方铁；16、上顶针板；17、下顶针板；18、后模固定板；19、金属嵌件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-1，本实用新型提供以下技术方案：一种金属嵌件无固定的包胶模具机构，包括后模板14，后模板14的上端中间位置设置有后模仁12，后模板14远离后模仁12的一侧设置有后模固定板18，后模仁12的内部设置有后模镶件13，后模板14的上端设置有前模板10，前模板10的下端与后模仁12对应的位置设置有前模仁11，前模仁11与后模镶件13之间设置有金属嵌件19，前模板10的上侧设置有前模固定板1，前模固定板1的下端设置有剥料板2，剥料板2的另一端设置有活动板8，活动板8的内部与金属嵌件19对应的位置设置有压块6，压块6的下端设置有活动镶针7，前模板10的两侧端设置有气缸5，气缸5与前模板10之间通过气缸固定座9连接，气缸5的输出端设置有气缸连接件4，气缸连接件4与活动板8之间通过介子3连接。
具体的，前模仁11和后模仁12前端两侧开设有注塑孔，前模仁11下端与前模板10下端之间以及后模仁12上端与后模板14上端之间均齐平。
通过采用上述技术方案，设置注塑孔方便进行注胶，同时前模仁11下端与前模板10下端之间以及后模仁12上端与后模板14上端之间均齐平可提高成品质量，前模仁11与前模板10之间以及后模仁12与后模板14之间更加贴合。
具体的，气缸固定座9与前模板10之间通过点焊焊接连接，气缸固定座9 中设置有与气缸5对应的放置槽。
通过采用上述技术方案，使气缸固定座9与前模板10之间更加牢固，在气缸固定座9中设置与气缸5对应的放置槽方便气缸5安装进气缸固定座9中。
具体的，活动镶针7依次贯穿前模板10和前模仁11，方铁15设置为碳钢结构。
通过采用上述技术方案，使活动镶针7可抵住金属嵌件19，方铁15设置为碳钢结构更加牢固。
本实施例使用时，通过设置前模固定板1，将金属嵌件19放在后模仁12上的后模镶件13上，注塑机合模机器给到信号使气缸5带动活动板8移动，同时活动板8中压块6下端的活动镶针7压紧固定金属嵌件19，注塑机开始注射胶量到型腔，胶量履盖到金属嵌件19后保压开始几秒后机器给到信号再通过气缸 5顶起活动板8和活动镶针7，之后再注满胶量，保证了产品的形状特征，提高产品成品质量；
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：后模板14与后模固定板18之间两侧设置有方铁15，两个方铁15之间设置有上顶针板16，上顶针板16的下端设置有下顶针板17。
通过采用上述技术方案，当金属嵌件19注塑工作完成后，可通过上顶针板16和下顶针板17将注塑后的成品顶出，防止人工取件对成品造成损伤，保证了产品的良品率，同时节约人工成本。
具体的，上顶针板16与方铁15之间以及下顶针板17与方铁15之间均为滑动连接。
通过采用上述技术方案，使上顶针板16与下顶针板17在移动时更加稳定，提高成品顶出质量。
本实施例使用时，通过在后模固定板18与后模板14之间设置上顶针板16 和下顶针板17，当金属嵌件19注塑工作完成后，可通过上顶针板16和下顶针板17将注塑后的成品顶出，防止人工取件对成品造成损伤，保证了产品的良品率，同时节约人工成本。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，通过设置前模固定板1，将金属嵌件19放在后模仁12上的后模镶件13上，注塑机合模机器给到信号使气缸5带动活动板8移动，同时活动板8中压块6下端的活动镶针7压紧固定金属嵌件19，注塑机开始注射胶量到型腔，胶量履盖到金属嵌件19后保压开始几秒后机器给到信号再通过气缸5顶起活动板8和活动镶针 7，之后再注满胶量，保证了产品的形状特征，提高产品成品质量，通过在后模固定板18与后模板14之间设置上顶针板16和下顶针板17，当金属嵌件19注塑工作完成后，可通过上顶针板16和下顶针板17将注塑后的成品顶出，防止人工取件对成品造成损伤，保证了产品的良品率，同时节约人工成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属嵌件无固定的包胶模具机构，包括后模板(14)，其特征在于：所述后模板(14)的上端中间位置设置有后模仁(12)，所述后模板(14)远离后模仁(12)的一侧设置有后模固定板(18)，所述后模仁(12)的内部设置有后模镶件(13)，所述后模板(14)的上端设置有前模板(10)，所述前模板(10)的下端与后模仁(12)对应的位置设置有前模仁(11)，所述前模仁(11)与后模镶件(13)之间设置有金属嵌件(19)，所述前模板(10)的上侧设置有前模固定板(1)，所述前模固定板(1)的下端设置有剥料板(2)，所述剥料板(2)的另一端设置有活动板(8)，所述活动板(8)的内部与金属嵌件(19)对应的位置设置有压块(6)，所述压块(6)的下端设置有活动镶针(7)，所述前模板(10)的两侧端设置有气缸(5)，所述气缸(5)与前模板(10)之间通过气缸固定座(9)连接，所述气缸(5)的输出端设置有气缸连接件(4)，所述气缸连接件(4)与活动板(8)之间通过介子(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属嵌件无固定的包胶模具机构，其特征在于：所述后模板(14)与后模固定板(18)之间两侧设置有方铁(15)，两个所述方铁(15)之间设置有上顶针板(16)，所述上顶针板(16)的下端设置有下顶针板(17)。
3.根据权利要求1所述的一种金属嵌件无固定的包胶模具机构，其特征在于：所述前模仁(11)和后模仁(12)前端两侧开设有注塑孔，所述前模仁(11)下端与前模板(10)下端之间以及后模仁(12)上端与后模板(14)上端之间均齐平。
4.根据权利要求1所述的一种金属嵌件无固定的包胶模具机构，其特征在于：所述气缸固定座(9)与前模板(10)之间通过点焊焊接连接，所述气缸固定座(9)中设置有与气缸(5)对应的放置槽。
5.根据权利要求2所述的一种金属嵌件无固定的包胶模具机构，其特征在于：所述活动镶针(7)依次贯穿前模板(10)和前模仁(11)，所述方铁(15)设置为碳钢结构。
6.根据权利要求2所述的一种金属嵌件无固定的包胶模具机构，其特征在于：所述上顶针板(16)与方铁(15)之间以及下顶针板(17)与方铁(15)之间均为滑动连接。
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| CN115416213A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-12-02 | 艾柯豪博（苏州）电子有限公司 | 一种悬浮包胶装置及包胶方法 |
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