CN212948919U - 镶针压膜定位注塑模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了镶针压膜定位注塑模结构，包括支撑底板、顶针面板和后模镶针，所述支撑底板的左右两端上部固定有方铁，且方铁之间分布有顶针底板，所述方铁的上端分布有后模胚，且后模胚的左端设置有后模运水，所述后模胚的上部分布有前模胚，所述后模胚的内部分布有后模芯，且后模芯的上部分布有前模芯，所述前模芯的内部分布有产品本体，且产品本体的中部分布有进浇口，所述后模镶针连接于进浇口的下端，所述前模胚的上部连接有顶板，且顶板的左右两端内部分布有定位柱。该镶针压膜定位注塑模结构设置有后模镶针合模先压住膜定位在前模型腔内注塑模结构，而采用此结构，经验证方案可行，能达到不跑料效果，大大提高产品加工的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为镶针压膜定位注塑模结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
市场上的IML产品注塑模具不能直接进浇，需从侧边大水口进浇，用正常侧边大水口进浇会存在跑料现象，不良率高，给工作人员带来了麻烦的问题，为此，我们提出镶针压膜定位注塑模结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供镶针压膜定位注塑模结构，以解决上述背景技术中提出的市场上的IML产品注塑模具不能直接进浇，需从侧边大水口进浇，用正常侧边大水口进浇会存在跑料现象，不良率高，给工作人员带来了麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：镶针压膜定位注塑模结构，包括支撑底板、顶针面板和后模镶针，所述支撑底板的左右两端上部固定有方铁，且方铁之间分布有顶针底板，所述顶针面板设置于顶针底板的上部，且顶针面板的左右两端上部连接有压缩弹簧，所述方铁的上端分布有后模胚，且后模胚的左端设置有后模运水，所述后模胚的上部分布有前模胚，且前模胚的左端设置有前模运水，所述后模胚的内部分布有后模芯，且后模芯的上部分布有前模芯，所述前模芯的内部分布有产品本体，且产品本体的中部分布有进浇口，所述后模镶针连接于进浇口的下端，所述前模胚的上部连接有顶板，且顶板的左右两端内部分布有定位柱。
优选的，所述方铁与支撑底板之间为固定连接，且方铁与支撑底板之间呈垂直状分布。
优选的，所述顶针面板与压缩弹簧之间为焊接一体化结构，且压缩弹簧设置有两个，并且压缩弹簧之间关于顶针面板的竖直中轴线呈对称状分布。
优选的，所述后模运水与后模胚之间为嵌入式连接，且后模运水与前模运水之间呈平行状分布。
优选的，所述后模镶针与进浇口之间为固定连接，且后模镶针设置有两个，并且后模镶针之间关于进浇口的竖直中轴线呈对称状分布。
优选的，所述顶板通过定位柱与前模胚之间构成固定结构，且顶板与前模胚之间呈平行状分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镶针压膜定位注塑模结构设置有后模镶针合模先压住膜定位在前模型腔内注塑模结构，而采用此结构，经验证方案可行，能达到不跑料效果，大大提高产品加工的合格率；
该镶针压膜定位注塑模结构设置有方铁，通过支撑底板两端上部的方铁可对上部装置起到支撑作用，并且还对顶针底板和顶针面板起到限位作用，在压缩弹簧的弹性作用下便于带动顶针将注塑好的产品顶出，给工作人员的取件工作带来方便；
该镶针压膜定位注塑模结构设置有后模芯和前模芯，通过后模胚和前模胚便于对后模芯和前模芯的位置进行限位固定，并且通过后模运水和前模运水便于对冷却水进行输送，大大加快该装置的冷却速度，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型注塑模总装结构示意图；
图2为本实用新型镶针压膜定位结构示意图；
图3为本实用新型进浇口结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、方铁；3、顶针底板；4、顶针面板；5、压缩弹簧；6、后模胚；7、后模运水；8、前模胚；9、前模运水；10、后模芯；11、前模芯；12、产品本体；13、进浇口；14、后模镶针；15、顶板；16、定位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：镶针压膜定位注塑模结构，包括支撑底板1、方铁2、顶针底板3、顶针面板4、压缩弹簧5、后模胚6、后模运水7、前模胚8、前模运水9、后模芯10、前模芯11、产品本体12、进浇口13、后模镶针14、顶板15和定位柱16，支撑底板1的左右两端上部固定有方铁2，且方铁2之间分布有顶针底板3，顶针面板4设置于顶针底板3的上部，且顶针面板4的左右两端上部连接有压缩弹簧5，方铁2与支撑底板1之间为固定连接，且方铁2与支撑底板1之间呈垂直状分布，顶针面板4与压缩弹簧5之间为焊接一体化结构，且压缩弹簧5设置有两个，并且压缩弹簧5之间关于顶针面板4的竖直中轴线呈对称状分布，通过支撑底板1两端上部的方铁2可对上部装置起到支撑作用，并且还对顶针底板3和顶针面板4起到限位作用，在压缩弹簧5的弹性作用下便于带动顶针将注塑好的产品顶出，给工作人员的取件工作带来方便；
方铁2的上端分布有后模胚6，且后模胚6的左端设置有后模运水7，后模胚6的上部分布有前模胚8，且前模胚8的左端设置有前模运水9，后模运水7与后模胚6之间为嵌入式连接，且后模运水7与前模运水9之间呈平行状分布，通过后模胚6和前模胚8便于对后模芯10和前模芯11的位置进行限位固定，并且通过后模运水7和前模运水9便于对冷却水进行输送，大大加快该装置的冷却速度，提高加工效率；
后模胚6的内部分布有后模芯10，且后模芯10的上部分布有前模芯11，前模芯11的内部分布有产品本体12，且产品本体12的中部分布有进浇口13，后模镶针14连接于进浇口13的下端，后模镶针14与进浇口13之间为固定连接，且后模镶针14设置有两个，并且后模镶针14之间关于进浇口13的竖直中轴线呈对称状分布，通过进浇口13便于对产品进行注塑，通过后模镶针14可达到不跑料的效果，大大提高产品本体12的合格率；
前模胚8的上部连接有顶板15，且顶板15的左右两端内部分布有定位柱16，顶板15通过定位柱16与前模胚8之间构成固定结构，且顶板15与前模胚8之间呈平行状分布，通过定位柱16便于对顶板15进行定位。
工作原理：对于这类的镶针压膜定位注塑模结构，首先先对该注塑装置进行组装，通过支撑底板1两端上部的方铁2可对上部装置起到支撑作用，并且还对顶针底板3和顶针面板4起到限位作用，在压缩弹簧5的弹性作用下便于带动顶针将注塑好的产品顶出，给工作人员的取件工作带来方便，在组装时通过后模胚6和前模胚8便于对后模芯10和前模芯11的位置进行限位固定，并且通过后模运水7和前模运水9便于对冷却水进行输送，大大加快该装置的冷却速度，通过进浇口13便于对产品进行注塑，通过后模镶针14可达到不跑料的效果，大大提高产品本体12的合格率，通过定位柱16的作用便于将顶板15固定于前模胚8上，组装完后就可进行加工，第一步，将注塑机台进行加热后，先调试纯塑件，达到尺寸，外观等要求，第二步，用成型冲切好的PET薄膜放在注塑模型腔，合模后镶针先压住薄膜定位在前模型腔内，第三步，注塑按侧边大水口进浇到注塑模型腔内，与薄膜结合成需求产品，第四步，注塑结束，开模，开模后取出产品，进入下一模生产。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.镶针压膜定位注塑模结构，包括支撑底板(1)、顶针面板(4)和后模镶针(14)，其特征在于：所述支撑底板(1)的左右两端上部固定有方铁(2)，且方铁(2)之间分布有顶针底板(3)，所述顶针面板(4)设置于顶针底板(3)的上部，且顶针面板(4)的左右两端上部连接有压缩弹簧(5)，所述方铁(2)的上端分布有后模胚(6)，且后模胚(6)的左端设置有后模运水(7)，所述后模胚(6)的上部分布有前模胚(8)，且前模胚(8)的左端设置有前模运水(9)，所述后模胚(6)的内部分布有后模芯(10)，且后模芯(10)的上部分布有前模芯(11)，所述前模芯(11)的内部分布有产品本体(12)，且产品本体(12)的中部分布有进浇口(13)，所述后模镶针(14)连接于进浇口(13)的下端，所述前模胚(8)的上部连接有顶板(15)，且顶板(15)的左右两端内部分布有定位柱(16)。
2.根据权利要求1所述的镶针压膜定位注塑模结构，其特征在于：所述方铁(2)与支撑底板(1)之间为固定连接，且方铁(2)与支撑底板(1)之间呈垂直状分布。
3.根据权利要求1所述的镶针压膜定位注塑模结构，其特征在于：所述顶针面板(4)与压缩弹簧(5)之间为焊接一体化结构，且压缩弹簧(5)设置有两个，并且压缩弹簧(5)之间关于顶针面板(4)的竖直中轴线呈对称状分布。
4.根据权利要求1所述的镶针压膜定位注塑模结构，其特征在于：所述后模运水(7)与后模胚(6)之间为嵌入式连接，且后模运水(7)与前模运水(9)之间呈平行状分布。
5.根据权利要求1所述的镶针压膜定位注塑模结构，其特征在于：所述后模镶针(14)与进浇口(13)之间为固定连接，且后模镶针(14)设置有两个，并且后模镶针(14)之间关于进浇口(13)的竖直中轴线呈对称状分布。
6.根据权利要求1所述的镶针压膜定位注塑模结构，其特征在于：所述顶板(15)通过定位柱(16)与前模胚(8)之间构成固定结构，且顶板(15)与前模胚(8)之间呈平行状分布。
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2020
- 2020-08-05 CN CN202021607948.0U patent/CN212948919U/zh active Active
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