CN212097368U - 一种可快速脱模的曲面件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速脱模的曲面件注塑模具，上模具通过滑动机构设置在支架内，滑动机构包括滑块、第一螺杆、第一电机和活动块，下模具设置在支撑台上表面，下模具顶部设有型芯，下模具内设有顶出机构，顶出机构包括第二电机、第二螺杆、活动板和若干顶杆，第二螺杆与第二电机的输出端连接，活动板螺纹连接套设在第二螺杆外表面，若干顶杆设置在活动板上且与型芯内部连通，第一电机、第二电机与控制机构电性连接。本实用新型的一种可快速脱模的曲面件注塑模具，解决了现有技术中冷却成型后易粘连模具，不方便成品的脱模的技术问题，提高了曲面注塑件的脱模效率。

Description

一种可快速脱模的曲面件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可快速脱模的曲面件注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。

传统注塑模具多用于生产塑胶制品，在塑胶制品注塑环节被大量使用，传统注塑模具生产加工使用的注塑原料多具有较强的粘附性，冷却成型后易粘连模具，不方便成品的脱模，既影响脱模环节的效率，又影响注塑模具的使用。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可快速脱模的曲面件注塑模具，解决了现有技术中冷却成型后易粘连模具，不方便成品的脱模的技术问题，提高了曲面注塑件的脱模效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可快速脱模的曲面件注塑模具，其特征在于，包括支撑台、支架、上模具、下模具和控制机构，所述上模具通过滑动机构设置在支架内，所述滑动机构包括滑块、第一螺杆、第一电机和活动块，所述第一电机固定设置在支撑台上，所述第一螺杆与第一电机的输出端连接，所述活动块螺纹连接套设在第一螺杆外表面，所述滑块与上模具固定连接，且套设在活动块外表面，所述下模具设置在支撑台上表面，所述下模具顶部设有型芯，所述下模具内设有顶出机构，所述顶出机构包括第二电机、第二螺杆、活动板和若干顶杆，所述第二螺杆与第二电机的输出端连接，所述活动板螺纹连接套设在第二螺杆外表面，若干所述顶杆设置在活动板上且与型芯内部连通，所述第一电机、第二电机与控制机构电性连接。

进一步的，所述支撑台包括工作台和设置在工作台下表面的支撑腿，所述支撑腿数量为四个，分别固定设置在工作台下表面。

进一步的，所述第二螺杆的顶端设有轴承，所述第二螺杆通过轴承转动连接在型芯的底端内壁上。

进一步的，若干所述顶杆的数量为四个，所述顶杆阵列排布且垂直设置，任一所述顶杆的底部固定设置在活动板的上表面。

进一步的，所述型芯底部设有若干通孔，若干所述通孔的数量为四个且与顶杆相对应设置。

进一步的，所述顶杆滑动设置在通孔内。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在上模具两侧设置滑动机构，滑动机构包括滑块、第一螺杆、第一电机和活动块，使得通过第一电机带动第一螺杆进行移动，从而使得与上模具固定连接的滑块在活动块的移动下进行上下移动，方便对上模具进行移动拆卸；通过在下模具内设置顶出机构，顶出机构包括第二电机、第二螺杆、活动板和若干顶杆，所述顶杆阵列排布且垂直设置，且顶杆与设置在型芯底部的若干通孔相对应设置，使得第二电机驱动第二螺杆进行转动，进而使得与第二螺杆螺纹连接的活动板向上运动，从而使得与活动板顶部固定连接的若干顶杆向上运动，将型芯内的曲面注塑件进行顶出。本实用新型的注塑模具，可将注塑件进行快速脱模，提高了曲面注塑件的脱模效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的下模具的结构示意图。

其中：

1、工作台；2、支撑腿；3、支架；4、上模具；5、第一电机；6、第一螺杆；7、活动块；8、滑块；9、下模具；10、第二电机；11、第二螺杆；12、活动板；13、顶杆；14、型芯；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示的一种可快速脱模的曲面件注塑模具，其特征在于，包括支撑台、支架、上模具、下模具和控制机构，所述支撑台包括工作台和设置在工作台下表面的支撑腿，所述支撑腿数量为四个，分别固定设置在工作台下表面，所述上模具通过滑动机构设置在支架内，所述滑动机构包括滑块、第一螺杆、第一电机和活动块，所述第一电机固定设置在支撑台上，所述第一螺杆与第一电机的输出端连接，所述活动块螺纹连接套设在第一螺杆外表面，所述滑块与上模具固定连接，且套设在活动块外表面，所述下模具设置在支撑台上表面，所述下模具顶部设有型芯，所述下模具内设有顶出机构，所述顶出机构包括第二电机、第二螺杆、活动板和若干顶杆，所述第二螺杆与第二电机的输出端连接，所述活动板螺纹连接套设在第二螺杆外表面，所述第二螺杆的顶端设有轴承，所述第二螺杆通过轴承转动连接在型芯的底端内壁上，若干所述顶杆设置在活动板上且与型芯内部连通，所述型芯底部设有若干通孔，若干所述通孔的数量为四个且与顶杆相对应设置，所述顶杆滑动设置在通孔内，所述第一电机、第二电机与控制机构电性连接。

如图2所示，若干所述顶杆的数量为四个，所述顶杆阵列排布且垂直设置，任一所述顶杆的底部固定设置在活动板的上表面。

工作方式:

在进行曲面注塑件注塑时，通过控制机构控制第一电机进行工作，第一电机带动第一螺杆进行移动，从而使得与上模具固定连接的滑块在活动块的移动下向下移动，使得上模具与下模具进行合模，从而进行注塑操作；在对注塑好的曲面件进行脱模时，控制机构控制第一电机进行工作，第一电机带动第一螺杆进行移动，从而使得与上模具固定连接的滑块在活动块的移动下向上移动，方便对上模具进行移动拆卸，通过在下模具内设置顶出机构，顶出机构包括第二电机、第二螺杆、活动板和若干顶杆，所述顶杆阵列排布且垂直设置，且顶杆与设置在型芯底部的若干通孔相对应设置，使得第二电机驱动第二螺杆进行转动，进而使得与第二螺杆螺纹连接的活动板向上运动，从而使得与活动板顶部固定连接的若干顶杆向上运动，将型芯内的曲面注塑件进行顶出，完成快速脱模操作。

本实用新型的一种可快速脱模的曲面件注塑模具，解决了现有技术中冷却成型后易粘连模具，不方便成品的脱模的技术问题，提高了曲面注塑件的脱模效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种可快速脱模的曲面件注塑模具，其特征在于，包括支撑台、支架、上模具、下模具和控制机构，所述上模具通过滑动机构设置在支架内，所述滑动机构包括滑块、第一螺杆、第一电机和活动块，所述第一电机固定设置在支撑台上，所述第一螺杆与第一电机的输出端连接，所述活动块螺纹连接套设在第一螺杆外表面，所述滑块与上模具固定连接，且套设在活动块外表面，所述下模具设置在支撑台上表面，所述下模具顶部设有型芯，所述下模具内设有顶出机构，所述顶出机构包括第二电机、第二螺杆、活动板和若干顶杆，所述第二螺杆与第二电机的输出端连接，所述活动板螺纹连接套设在第二螺杆外表面，若干所述顶杆设置在活动板上且与型芯内部连通，所述第一电机、第二电机与控制机构电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的曲面件注塑模具，其特征在于，所述支撑台包括工作台和设置在工作台下表面的支撑腿，所述支撑腿数量为四个，分别固定设置在工作台下表面。

3.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的曲面件注塑模具，其特征在于，所述第二螺杆的顶端设有轴承，所述第二螺杆通过轴承转动连接在型芯的底端内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的曲面件注塑模具，其特征在于，若干所述顶杆的数量为四个，所述顶杆阵列排布且垂直设置，任一所述顶杆的底部固定设置在活动板的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的曲面件注塑模具，其特征在于，所述型芯底部设有若干通孔，若干所述通孔的数量为四个且与顶杆相对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种可快速脱模的曲面件注塑模具，其特征在于，所述顶杆滑动设置在通孔内。

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