CN219171578U - 导热塑胶散热器生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导热塑胶散热器生产用注塑模具，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座的顶部设置有缓冲垫，且缓冲垫的顶部固定连接有下模具，所述下模具的内部设置有脱模组件，所述脱模组件包括电机、螺杆、第一移动块、第二移动块、活动杆、连接块和顶板。该导热塑胶散热器生产用注塑模具设置有电机、螺杆、第一移动块、第二移动块、活动杆、连接块和顶板，通过电机的驱动下使螺杆转动，因螺杆两侧的螺纹旋向相反，故第一移动块与第二移动块相对运动，继而通过活动杆带动连接块顶部的顶板向上顶出，继而能够使冷却完成后的模具被顶板向上顶出脱模，达到了便于脱模的效果，一定程度上提高了生产的质量。

Description

导热塑胶散热器生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种导热塑胶散热器生产用注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，目前人们在对散热器内的导热塑胶进行生产的时候，常常会使用到一种导热塑胶散热器生产用注塑模具。

现有技术公开号CN213198579U专利文献提供了一种塑胶散热器生产用注塑模具，该装置通过设置的缓冲减压固定放置机构，当物品放上去时，上模具对其进行挤压，放置板的两边分别设有缓冲弹簧，能够有效的进行缓冲，给物品一个适当的压力去融合，成型精度高，同时放置板下还设有防压防震橡胶垫，进一步缓冲刚性冲击，保护塑胶产品不被损坏，能够有效的缓解压力，对注塑压板也起到一个保护作用，使其有更好的使用效果，增强了生命周期，提高了生产效率，降低了生产成本，但是，该专利CN213198579U技术中在注塑模具注塑完成冷却后需要取出成型后的工件，工作人员只能夹着模具的边面向上提拉进行脱模，人工脱模非常困难，容易出现脱模不完全的现象，降低了产品质量，因此，我们需要一种导热塑胶散热器生产用注塑模具。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种导热塑胶散热器生产用注塑模具，以解决上述专利CN213198579U技术中在注塑模具注塑完成冷却后需要取出成型后的工件，工作人员只能夹着模具的边面向上提拉进行脱模，人工脱模非常困难，容易出现脱模不完全的现象，降低了产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导热塑胶散热器生产用注塑模具，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座的顶部设置有缓冲垫，且缓冲垫的顶部固定连接有下模具，所述下模具的内部设置有脱模组件，所述脱模组件包括电机、螺杆、第一移动块、第二移动块、活动杆、连接块和顶板，所述底座的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的顶部设置有压模组件，所述压模组件的底部安装有上模具。

优选的，所述下模具的内部安装有电机，且电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有螺杆，并且螺杆的外表面螺纹连接有第一移动块，所述电机通过螺杆与第一移动块构成移动结构，且螺杆的两侧螺纹旋向相反，并且第一移动块的内螺纹与螺杆左侧的外螺纹相匹配。

优选的，所述螺杆的外表面螺纹连接有第二移动块，所述电机通过螺杆与第二移动块构成移动结构，且第二移动块的内螺纹与螺杆右侧的外螺纹相匹配。

优选的，所述第二移动块的顶部铰接有活动杆，且活动杆的顶部铰接有连接块，并且连接块的顶部固定连接有顶板，所述活动杆的数量为两个，且两个活动杆分别与第一移动块和第二移动块进行连接。

优选的，所述压模组件包括液压机、安装板、固定螺栓、升降块、滑槽、滑杆、定位槽和定位杆，所述支撑板的顶部设置有液压机，且液压机的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓的底部固定连接有升降块，所述安装板通过固定螺栓与升降块构成升降结构，且固定螺栓的数量为两个，并且两个固定螺栓以安装板的中垂线为对称轴相互对称设置。

优选的，所述支撑板的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑槽的形状大小与滑杆的形状大小相匹配，且滑杆的另一端与升降块进行连接。

优选的，所述下模具的顶部开设有定位槽，且定位槽的内壁卡合连接有定位杆，所述定位槽的形状大小与定位杆的形状大小相匹配，并且定位杆的顶部与升降块进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该导热塑胶散热器生产用注塑模具，

(1)设置有电机、螺杆、第一移动块、第二移动块、活动杆、连接块和顶板，通过电机的驱动下使螺杆转动，因螺杆两侧的螺纹旋向相反，故第一移动块与第二移动块相对运动，继而通过活动杆带动连接块顶部的顶板向上顶出，继而能够使冷却完成后的模具被顶板向上顶出脱模，达到了便于脱模的效果，一定程度上提高了生产的质量；

(2)设置有液压机、安装板、固定螺栓、升降块、滑槽、滑杆、定位槽和定位杆，通过启动液压机使升降块底部的上模具向下移动，移动过程中通过滑杆在滑槽内滑动保持稳定性，然后通过定位槽和定位杆保证注塑后压模的精确性，以免上模具出现偏移，达到了稳定压模的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一移动块与第二移动块结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、缓冲垫；4、下模具；5、脱模组件；501、电机；502、螺杆；503、第一移动块；504、第二移动块；505、活动杆；506、连接块；507、顶板；6、支撑板；7、压模组件；701、液压机；702、安装板；703、固定螺栓；704、升降块；705、滑槽；706、滑杆；707、定位槽；708、定位杆；8、上模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种导热塑胶散热器生产用注塑模具，包括底座1，底座1的底部固定连接有支撑腿2，底座1的顶部设置有缓冲垫3，且缓冲垫3的顶部固定连接有下模具4，下模具4的内部设置有脱模组件5，脱模组件5包括电机501、螺杆502、第一移动块503、第二移动块504、活动杆505、连接块506和顶板507，下模具4的内部安装有电机501，且电机501的输出端通过联轴器可拆卸连接有螺杆502，并且螺杆502的外表面螺纹连接有第一移动块503，电机501通过螺杆502与第一移动块503构成移动结构，且螺杆502的两侧螺纹旋向相反，并且第一移动块503的内螺纹与螺杆502左侧的外螺纹相匹配，方便了第一移动块503进行移动，螺杆502的外表面螺纹连接有第二移动块504，电机501通过螺杆502与第二移动块504构成移动结构，且第二移动块504的内螺纹与螺杆502右侧的外螺纹相匹配，方便了第一移动块503和第二移动块504因螺杆502螺纹旋向相反做相对运动，第二移动块504的顶部铰接有活动杆505，且活动杆505的顶部铰接有连接块506，并且连接块506的顶部固定连接有顶板507，活动杆505的数量为两个，且两个活动杆505分别与第一移动块503和第二移动块504进行连接，方便了活动杆505带动连接块506顶部的顶板507向上顶出，继而能够使冷却完成后的模具被顶板507向上顶出脱模，达到了便于脱模的效果，一定程度上提高了生产的质量。

请参阅图1、图2和图4，底座1的顶部固定连接有支撑板6，且支撑板6的顶部设置有压模组件7，压模组件7的底部安装有上模具8，压模组件7包括液压机701、安装板702、固定螺栓703、升降块704、滑槽705、滑杆706、定位槽707和定位杆708，支撑板6的顶部设置有液压机701，且液压机701的底部固定连接有安装板702，安装板702的顶部螺纹连接有固定螺栓703，且固定螺栓703的底部固定连接有升降块704，安装板702通过固定螺栓703与升降块704构成升降结构，且固定螺栓703的数量为两个，并且两个固定螺栓703以安装板702的中垂线为对称轴相互对称设置，方便了升降块704与液压机701之间进行安装，达到了升降块704便于安装和拆卸的效果，支撑板6的内壁开设有滑槽705，且滑槽705的内壁滑动连接有滑杆706，滑槽705的形状大小与滑杆706的形状大小相匹配，且滑杆706的另一端与升降块704进行连接，方便了升降块704在移动过程中通过滑杆706在滑槽705内滑动保持稳定性，下模具4的顶部开设有定位槽707，且定位槽707的内壁卡合连接有定位杆708，定位槽707的形状大小与定位杆708的形状大小相匹配，并且定位杆708的顶部与升降块704进行连接，方便了通过定位槽707和定位杆708保证注塑后压模的精确性，以免上模具8出现偏移，达到了稳定压模的效果。

工作原理：在使用该导热塑胶散热器生产用注塑模具时，首先，在注塑模具进行工作的时候，先把融化的塑料注入下模具4内，然后启动液压机701，液压机701底部安装有升降块704，升降块704底部设置了上模具8，升降块704向下移动使上模具8对准下模具4进行压模，移动过程中通过滑杆706在滑槽705内滑动保持稳定，然后通过定位槽707和定位杆708保证注塑后压模的精确性，以免上模具8出现偏移，达到了稳定压模的效果，在进行脱模的时候，先启动电机501，电机501带动螺杆502转动，因螺杆502两侧的螺纹旋向相反，故第一移动块503与第二移动块504相对运动，继而通过活动杆505带动连接块506顶部的顶板507向上顶出，继而能够使冷却完成后的模具被顶板507向上顶出脱模，达到了便于脱模的效果，一定程度上提高了生产的质量，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种导热塑胶散热器生产用注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)的顶部设置有缓冲垫(3)，且缓冲垫(3)的顶部固定连接有下模具(4)，所述下模具(4)的内部设置有脱模组件(5)，所述脱模组件(5)包括电机(501)、螺杆(502)、第一移动块(503)、第二移动块(504)、活动杆(505)、连接块(506)和顶板(507)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(6)，且支撑板(6)的顶部设置有压模组件(7)，所述压模组件(7)的底部安装有上模具(8)。

2.根据权利要求1所述的一种导热塑胶散热器生产用注塑模具，其特征在于：所述下模具(4)的内部安装有电机(501)，且电机(501)的输出端通过联轴器可拆卸连接有螺杆(502)，并且螺杆(502)的外表面螺纹连接有第一移动块(503)，所述电机(501)通过螺杆(502)与第一移动块(503)构成移动结构，且螺杆(502)的两侧螺纹旋向相反，并且第一移动块(503)的内螺纹与螺杆(502)左侧的外螺纹相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种导热塑胶散热器生产用注塑模具，其特征在于：所述螺杆(502)的外表面螺纹连接有第二移动块(504)，所述电机(501)通过螺杆(502)与第二移动块(504)构成移动结构，且第二移动块(504)的内螺纹与螺杆(502)右侧的外螺纹相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种导热塑胶散热器生产用注塑模具，其特征在于：所述第二移动块(504)的顶部铰接有活动杆(505)，且活动杆(505)的顶部铰接有连接块(506)，并且连接块(506)的顶部固定连接有顶板(507)，所述活动杆(505)的数量为两个，且两个活动杆(505)分别与第一移动块(503)和第二移动块(504)进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种导热塑胶散热器生产用注塑模具，其特征在于：所述压模组件(7)包括液压机(701)、安装板(702)、固定螺栓(703)、升降块(704)、滑槽(705)、滑杆(706)、定位槽(707)和定位杆(708)，所述支撑板(6)的顶部设置有液压机(701)，且液压机(701)的底部固定连接有安装板(702)，所述安装板(702)的顶部螺纹连接有固定螺栓(703)，且固定螺栓(703)的底部固定连接有升降块(704)，所述安装板(702)通过固定螺栓(703)与升降块(704)构成升降结构，且固定螺栓(703)的数量为两个，并且两个固定螺栓(703)以安装板(702)的中垂线为对称轴相互对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种导热塑胶散热器生产用注塑模具，其特征在于：所述支撑板(6)的内壁开设有滑槽(705)，且滑槽(705)的内壁滑动连接有滑杆(706)，所述滑槽(705)的形状大小与滑杆(706)的形状大小相匹配，且滑杆(706)的另一端与升降块(704)进行连接。

7.根据权利要求5所述的一种导热塑胶散热器生产用注塑模具，其特征在于：所述下模具(4)的顶部开设有定位槽(707)，且定位槽(707)的内壁卡合连接有定位杆(708)，所述定位槽(707)的形状大小与定位杆(708)的形状大小相匹配，并且定位杆(708)的顶部与升降块(704)进行连接。

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