CN216152971U - 一种注塑模具开模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑装置技术领域,公开了一种注塑模具开模装置,包括底板,底板的顶面一侧固定连接有支撑架,支撑架的一侧开设有凹槽,凹槽的底面固定连接有滑轨,滑轨的上下端分别滑动连接有移动块,移动块螺纹连接有双头螺杆,双头螺杆的一端固定连接有电机,电机固定连接在支撑架的顶面,移动块的顶面转动连接有连接杆,连接杆的一端转动连接有移动模体,移动模体的上下两端滑动连接有导向杆,导向杆的另一端固定连接有固定模体,固定模体上滑动连接有移动杆,移动杆的另一端焊接有固定板,移动杆的外壁一侧滑动连接有支撑板,支撑板的一面焊接有固定杆,固定杆的外壁套接有弹簧,固定杆的顶部焊接有顶板,方便开模和下料。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑装置技术领域,具体为一种注塑模具开模装置。
背景技术
开模原先也是机械生产或工艺生产的名词,指模具组的制造,现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组,包括机械设备与模具,同时,开模是一项占总投资较高的生产工序,生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本,所以开模是相当重要的生产工序。
目前技术公用的注塑模具是生产塑胶制品的工具,通过型腔成型,但由于模具体重过重,开模取出产品时难以打开,给生产人员带来不便,且开模因不便而强行掰开容易造成注塑后的形变,破坏加工部件,且现有的塑料下模时,容易粘连在摸具上,拿去十分麻烦,为了解决上述提出的问题,提出一种注塑模具开模装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述提出的问题,提供一种注塑模具开模装置。
本实用新型采用的技术方案如下:一种注塑模具开模装置,包括底板,所述底板的顶面一侧固定连接有支撑架,所述支撑架的一侧开设有凹槽,所述凹槽的底面固定连接有滑轨,所述滑轨的上下端分别滑动连接有移动块,所述移动块螺纹连接有双头螺杆,所述双头螺杆的一端固定连接有电机,所述电机固定连接在所述支撑架的顶面,所述移动块的顶面转动连接有连接杆,所述连接杆的一端转动连接有移动模体,所述移动模体的上下两端滑动连接有导向杆,所述导向杆的一端固定连接在所述支撑架上,所述导向杆的另一端固定连接有固定模体,所述固定模体上滑动连接有移动杆,所述移动杆的一端固定连接在所述移动模体上,所述移动杆的另一端焊接有固定板,所述移动杆的外壁一侧滑动连接有支撑板,所述支撑板的一面焊接有固定杆,所述固定杆的外壁套接有弹簧,所述固定杆的顶部焊接有顶板。
在一优选的实施方式中,所述双头螺杆的上下两端外壁设置有反向相反的外螺纹,所述移动块和所述连接杆的数量为两个,呈对称分别设置在所述双头螺杆的两端。
在一优选的实施方式中,所述导向杆的数量为四个,分别设置在所述移动模体的四个端角处。
在一优选的实施方式中,所述移动杆和所述固定板的数量为四个,组成的结构分别设置在所述支撑板的四个端角处。
在一优选的实施方式中,所述固定杆、所述弹簧和所述顶板的数量为四个,分别设置在所述固定模体的内腔底面的四个端角位。
有益效果
本实用新型与现有技术相比,具有的优点为:
1、本实用新型中,通过启动电机带动双头螺杆转动,双头螺杆通过两侧相反的外螺纹带动移动块在滑轨的导向下相对移动,带动连接杆推拉移动模体,从而带动移动模体在导向杆上滑动,实现快速合模和开模,机械自动操作,方便使用,且通过控制电机的转速,可控制开模时移动模体的速度防止快速开模对塑料造成损坏。
2、本实用新型中,当移动模体开模时,带动移动杆在固定模体上滑动,从而通过固定板带动支撑板连动,支撑板带动固定杆上的顶板顶出成型塑料,可快速对塑料卸料,方便使用,同时当合模时固定板向后移动,支撑板不受力,在固定杆弹簧的弹性下,带动顶板自动回位。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意简图;
图2为本实用新型的正视内部结构示意简图;
图3为本实用新型的俯视内部结构示意简图。
图中标记:1-底板、2-支撑架、3-凹槽、4-滑轨、5-移动块、6-双头螺杆、7-电机、8-连接杆、9-移动模体、10-导向杆、11-固定模体、12-移动杆、13-固定板、14-支撑板、15-固定杆、16-弹簧、17-顶板。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参照图1-3,一种注塑模具开模装置,底板1的顶面一侧固定连接有支撑架2,支撑架2的一侧开设有凹槽3,凹槽3的底面固定连接有滑轨4,对移动块5的移动起到导向作用,滑轨4的上下端分别滑动连接有移动块5,移动块5螺纹连接有双头螺杆6,双头螺杆6的一端固定连接有电机7,电机7固定连接在支撑架2的顶面,移动块5的顶面转动连接有连接杆8,连接杆8将移动块5的平行移动转换位移动模体的9左右移动,双头螺杆6的上下两端外壁设置有反向相反的外螺纹,移动块5和连接杆8的数量为两个,呈对称分别设置在双头螺杆6的两端,利用双头螺杆6通过两侧相反的外螺纹带动移动块5相对移动,连接杆8的一端转动连接有移动模体9,移动模体9的上下两端滑动连接有导向杆10,导向杆10对移动模体9的移动起到导向作用,导向杆10的数量为四个,分别设置在移动模体9的四个端角处,导向杆10的一端固定连接在支撑架2上,导向杆10的另一端固定连接有固定模体11,固定模体11上滑动连接有移动杆12,移动杆12的一端固定连接在移动模体9上,移动杆12的另一端焊接有固定板13,移动杆12的外壁一侧滑动连接有支撑板14,移动杆12和固定板13的数量为四个,组成的结构分别设置在支撑板14的四个端角处,支撑板14的一面焊接有固定杆15,固定杆15的外壁套接有弹簧16,利用弹簧16的弹性使顶板17回位,固定杆15的顶部焊接有顶板17,当移动模体9移动时,带动移动杆12在固定模体11上滑动,从而通过固定板13带动支撑板14连动,支撑板14带动固定杆15上的顶板17顶出成型塑料,固定杆15、弹簧16和顶板17的数量为四个,分别设置在固定模体11的内腔底面的四个端角位。
工作原理:该注塑模具开模装置使用过程中,当开模时,通过启动电机7带动双头螺杆6转动,双头螺杆6通过两侧相反的外螺纹带动移动块5在滑轨4的导向下相对移动,带动连接杆8推动移动模体9,从而带动移动模体9在导向杆10上滑动,实现快速开模,且通过控制电7机的转速,可控制开模时移动模体9的速度防止快速开模对塑料造成损坏,当移动模体9移动时,带动移动杆12在固定模体11上滑动,从而通过固定板13带动支撑板14连动,支撑板14带动固定杆15上的顶板17顶出成型塑料,可快速对塑料卸料,同时当合模时,反向启动电机7可推动移动模体9移动,使固定板13向后移动,支撑板14不受力,在固定杆15的弹簧16的弹性下,带动顶板17自动回位。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种注塑模具开模装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶面一侧固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)的一侧开设有凹槽(3),所述凹槽(3)的底面固定连接有滑轨(4),所述滑轨(4)的上下端分别滑动连接有移动块(5),所述移动块(5)螺纹连接有双头螺杆(6),所述双头螺杆(6)的一端固定连接有电机(7),所述电机(7)固定连接在所述支撑架(2)的顶面,所述移动块(5)的顶面转动连接有连接杆(8),所述连接杆(8)的一端转动连接有移动模体(9),所述移动模体(9)的上下两端滑动连接有导向杆(10),所述导向杆(10)的一端固定连接在所述支撑架(2)上,所述导向杆(10)的另一端固定连接有固定模体(11),所述固定模体(11)上滑动连接有移动杆(12),所述移动杆(12)的一端固定连接在所述移动模体(9)上,所述移动杆(12)的另一端焊接有固定板(13),所述移动杆(12)的外壁一侧滑动连接有支撑板(14),所述支撑板(14)的一面焊接有固定杆(15),所述固定杆(15)的外壁套接有弹簧(16),所述固定杆(15)的顶部焊接有顶板(17)。
2.如权利要求1所述的一种注塑模具开模装置,其特征在于:所述双头螺杆(6)的上下两端外壁设置有反向相反的外螺纹,所述移动块(5)和所述连接杆(8)的数量为两个,呈对称分别设置在所述双头螺杆(6)的两端。
3.如权利要求1所述的一种注塑模具开模装置,其特征在于:所述导向杆(10)的数量为四个,分别设置在所述移动模体(9)的四个端角处。
4.如权利要求1所述的一种注塑模具开模装置,其特征在于:所述移动杆(12)和所述固定板(13)的数量为四个,组成的结构分别设置在所述支撑板(14)的四个端角处。
5.如权利要求1所述的一种注塑模具开模装置,其特征在于:所述固定杆(15)、所述弹簧(16)和所述顶板(17)的数量为四个,分别设置在所述固定模体(11)的内腔底面的四个端角位。
Priority Applications (1)
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CN202122040098.1U CN216152971U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种注塑模具开模装置 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114603798A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-06-10 | 安徽理工大学 | 一种组合式注塑模具开模机构 |
CN114889069A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-12 | 南京创维镜成科技有限公司 | 一种塑料件生产用注塑模具 |
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2021
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