CN218053832U - 一种注塑机模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于注塑设备技术领域，尤其涉及一种注塑机模具，包括工作平台，所述工作平台的表面设有支撑架，所述支撑架通过升降组件连接有上模具，所述工作平台的内部设有凹槽，所述凹槽内部设有相对分布的两个下模具，所述下模具均与凹槽的内壁转动连接，所述凹槽的底部设有相对分布且对下模具进行支撑的限位柱，所述凹槽的底部还设有对下模具进行缓冲的缓冲组件，所述支撑架的顶部设有注料箱，所述注料箱连接有注料管；本装置在成品冷却成型之后，通过升降组件带动上模具向上运动，此时在缓冲组件的作用下，下模具向上翻转，通过下模具的向上翻转将成型工件弹出，避免了成品粘附在下模具的内部，便于工作人员将成品取出。

Description

一种注塑机模具

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体是一种注塑机模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有技术中的注塑机在使用时，一般通过升降机构带动上模运动，使上模与下模相贴合，上模与下模之间形成一个成型腔，然后向成型腔内部注入热塑性胶，冷却成型之后，再使上模远离下模，从而将成品取出。

但是这种注塑机，成品在成型之后容易粘附在下模内部的成型腔内部，不便于工作人员将其取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机模具，包括工作平台，所述工作平台的表面设有支撑架，所述支撑架通过升降组件连接有上模具，所述工作平台的内部设有凹槽，所述凹槽内部设有相对分布的两个下模具，所述下模具与上模具之间形成一个成型腔，所述下模具均与凹槽的内壁转动连接，其中当下模具平行时，下模具之间紧密贴，所述凹槽的底部设有相对分布且对下模具进行支撑的限位柱，所述凹槽的底部还设有对下模具进行缓冲的缓冲组件，所述支撑架的顶部设有注料箱，所述注料箱连接有注料管，所述注料管贯穿上模具，所述注料管的端面与上模具的下表面平齐。

进一步的：所述升降组件包括设置在支撑架顶部的电机，所述电机的输出端设有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过链条相连接，其中第二齿轮内部贯穿有螺纹杆，螺纹杆的两端分别与支撑架与工作平台转动连接，其中螺纹杆均螺纹连接有移动板，所述移动板与上模具固定连接。

进一步的：所述支撑架以及工作平台内部均设有相对分布的限位槽，所述螺纹杆的两端均设有凸起，所述凸起位于限位槽内部并与其转动连接。

进一步的：所述缓冲组件包括设置在凹槽底部的滑槽，所述滑槽滑动连接有相对分布的两个滑块，所述滑块间通过弹簧相连接，其中滑块均活动连接有支杆，支杆的另一端活动连接有支撑板。

进一步的：所述下模具的侧面以及凹槽的侧壁上均设有连接件，所述连接件通过扭簧相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在成品冷却成型之后，通过升降组件带动上模具向上运动，此时在缓冲组件的作用下，下模具向上翻转，通过下模具的向上翻转将成型工件弹出，避免了成品粘附在下模具的内部，便于工作人员将成品取出。

附图说明

图1为一种注塑机模具整体结构正视图。

图2为一种注塑机模具凸起与限位槽连接正视图。

图3为一种注塑机模具缓冲组件正视图。

图中：1-支撑架、2-注料箱、3-注料管、4-电机、5-第一齿轮、6-链条、7-第二齿轮、8-上模具、9-工作平台、10-螺纹杆、11-移动板、12-连接件、13-扭簧、14-限位柱、15-下模具、16-限位槽、17-凸起、18-支撑板、19-支杆、20-滑块、21-弹簧、22-滑槽、23-凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

在本实施例中，请参阅图1，一种注塑机模具，包括工作平台9，所述工作平台9的表面设有支撑架1，所述支撑架1通过升降组件连接有上模具8，所述工作平台9的内部设有凹槽23，所述凹槽23内部设有相对分布的两个下模具15，所述下模具15与上模具8之间形成一个成型腔，所述下模具15均与凹槽23的内壁转动连接，其中当下模具15平行时，下模具15之间紧密贴，所述凹槽23的底部设有相对分布且对下模具15进行支撑的限位柱14，所述凹槽23的底部还设有对下模具15进行缓冲的缓冲组件，所述支撑架1的顶部设有注料箱2，所述注料箱2连接有注料管3，所述注料管3贯穿上模具8，所述注料管3的端面与上模具8的下表面平齐。

在本实施例中，本装置进行注塑成型时，通过升降组件带动上模具8向下运动，直到上模具8与下模具15表面贴合，在限位柱14以及上模具8的压持下，下模具15处于一个平行状态，此时上模具8与下模具15之间形成一个成型腔，此时注料箱2即可通过注料管3向成型腔内部注入热塑性胶，当冷却成型之后，通过升降组件带动上模具8向上运动，此时在缓冲组件的作用下，下模具15向上翻转，通过下模具15的向上翻转将成型工件弹出，避免了成品粘附在下模具15的内部，便于工作人员将成品取出。

在另一个实施例中，请参阅图1，所述升降组件包括设置在支撑架1顶部的电机4，所述电机4的输出端设有第一齿轮5，所述第一齿轮5的两侧均设有第二齿轮7，所述第一齿轮5与第二齿轮7通过链条6相连接，其中第二齿轮7内部贯穿有螺纹杆10，螺纹杆10的两端分别与支撑架1与工作平台9转动连接，其中螺纹杆10均螺纹连接有移动板11，所述移动板11与上模具8固定连接。

在本实施例中，当需要控制上模具8上下运动时，启动电机4，电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5通过链条6带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动螺纹杆10转动，通过螺纹杆10与移动板11的螺纹连接带动移动板11上下运动，进而带动上模具8上下运动，通过两个螺纹杆10的设置有效的提高了移动板11上下移动时的稳定性能。

在另一个实施例中，请参阅图2，所述支撑架1以及工作平台9内部均设有相对分布的限位槽16，所述螺纹杆10的两端均设有凸起17，所述凸起17位于限位槽16内部并与其转动连接。

在本实施例中，螺纹杆10转动的同时带动凸起17在限位槽16内部转动，此时限位槽16通过凸起17对螺纹杆10起到了一个限位作用，有效的提高了螺纹杆10转动时的稳定性能。

在另一个实施例中，请参阅图3，所述缓冲组件包括设置在凹槽23底部的滑槽22，所述滑槽22滑动连接有相对分布的两个滑块20，所述滑块20间通过弹簧21相连接，其中滑块20均活动连接有支杆19，支杆19的另一端活动连接有支撑板18。

在本实施例中，上模具8在挤压上模具8的同时，下模具15挤压支撑板18，此时弹簧21处于伸长状态，当上模具8远离下模具15，工件注塑完毕时，失去了上模具8的压力，此时弹簧21对滑块20起到了一个复位作用，弹簧21通过连杆带动支撑板18向上运动，支撑板18向下挤压下模具15，从而使下模具15向上翻转，进而将成品弹出，避免了成品粘附在下模具15的内部，便于工作人员将成品取出。

在另一个实施例中，请参阅图1，所述下模具15的侧面以及凹槽23的侧壁上均设有连接件12，所述连接件12通过扭簧13相连接。

在本实施例中，通过扭簧13的设置对下模具15起到了一个弹性连接的作用，有利于下模具15的翻转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑机模具，包括工作平台；其特征在于，所述工作平台的表面设有支撑架，所述支撑架通过升降组件连接有上模具，所述工作平台的内部设有凹槽，所述凹槽内部设有相对分布的两个下模具，所述下模具与上模具之间形成一个成型腔，所述下模具均与凹槽的内壁转动连接，其中当下模具平行时，下模具之间紧密贴合，所述凹槽的底部设有相对分布且对下模具进行支撑的限位柱，所述凹槽的底部还设有对下模具进行缓冲的缓冲组件，所述支撑架的顶部设有注料箱，所述注料箱连接有注料管，所述注料管贯穿上模具，所述注料管的端面与上模具的下表面平齐。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机模具，其特征在于，所述升降组件包括设置在支撑架顶部的电机，所述电机的输出端设有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过链条相连接，其中第二齿轮内部贯穿有螺纹杆，螺纹杆的两端分别与支撑架与工作平台转动连接，其中螺纹杆均螺纹连接有移动板，所述移动板与上模具固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机模具，其特征在于，所述支撑架以及工作平台内部均设有相对分布的限位槽，所述螺纹杆的两端均设有凸起，所述凸起位于限位槽内部并与其转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机模具，其特征在于，所述缓冲组件包括设置在凹槽底部的滑槽，所述滑槽滑动连接有相对分布的两个滑块，所述滑块间通过弹簧相连接，其中滑块均活动连接有支杆，支杆的另一端活动连接有支撑板。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机模具，其特征在于，所述下模具的侧面以及凹槽的侧壁上均设有连接件，所述连接件通过扭簧相连接。

Images