CN215434817U - 按钮生产用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体的说是按钮生产用成型模具，包括上模座、下模座、模具组、缓冲机构以及限位机构；所述上模座设置在下模座的上方，且所述模具组设置在上模座以及下模座之间；所述缓冲机构设置在下模座上，且所述限位机构设置在下模座内；通过设置缓冲机构，利用缓冲机构与契合座以及一号凹槽的配合，在上模座向下挤压在下模座上时，上模座首先接触压杆，并带动压杆向下转动，此时扭簧蓄力对压杆的转动提供缓冲，继而实现对上模座的缓冲，在限位柱契合在契合座内时，契合座挤压在一号弹簧上，一号弹簧受到挤压而产生弹性势能，从而减小上模座直接传导至下模座上的压力，避免压力过大而导致的塑料制品损坏开裂。

Description

按钮生产用成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体的说是按钮生产用成型模具。

背景技术

市场上大多数的塑料制品一般都是通过注塑模具生产的，利用注塑模具能够大批量生产塑料制品。

注塑产品生产塑料制品时，例如制作按钮，只需要将原材料填充至上模具与下模具之间，并通过上模具与下模具的契合，待冷却后即能够完成一组按钮的生产。

目前现有技术中上下模具契合时，由于上模具在气缸的带动下，紧密的贴合在下模具上，会由于气缸传导的压力过大，而导致注塑产品的开裂，进而影响产品的质量问题；因此，针对上述问题提出按钮生产用成型模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上模具在气缸的带动下，紧密的贴合在下模具上，会由于气缸传导的压力过大，而导致注塑产品的开裂，进而影响产品的质量的问题，提出的按钮生产用成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的按钮生产用成型模具，包括上模座、下模座、模具组、缓冲机构以及限位机构；所述上模座设置在下模座的上方，且所述模具组设置在上模座以及下模座之间；所述缓冲机构设置在下模座上，且所述限位机构设置在下模座内；

所述下模座的表面对应于缓冲机构的位置开设有一号凹槽；所述缓冲机构设置在一号凹槽内；所述缓冲机构由限位柱、一号弹簧、压杆以及扭簧组成；所述限位柱固定连接在下模座的四角，且所述一号弹簧套设在限位柱上；所述一号弹簧的底部固定连接在下模座的表面；所述压杆转动连接在一号凹槽内；所述扭簧套设在压杆的两侧转轴处；所述上模座的底部对应于限位柱的位置开设有契合座，且所述限位柱的顶端契合连接在契合座内；在一号弹簧的弹性势能下，提供对上模座下压的缓冲作用，从而在上模座与下模座契合时，能够避免上模座传导至下模座上的压力过大，而导致的塑胶制品的损坏。

优选的，所述限位机构由卡块、二号弹簧、连接板、连杆以及螺纹杆组成；所述连杆固定连接在卡块的背侧，且所述二号弹簧套设在连杆上；所述连接板滑动连接在下模座内，且所述连杆穿孔连接在连接板上；所述二号弹簧的一端固定连接在连接板上，且所述二号弹簧的另一端固定连接在卡块上；所述螺纹杆螺纹连接在连接板的两侧；卡块收缩的过程中会导致套设在其上端的二号弹簧收缩，继而使得二号弹簧产生弹性势能，并同步反作用于卡块，使得卡块向前卡接在下模具中的卡槽内，实现对模具组的初步限位，从而便于人员将下模具固定安装在下模座中。

优选的，所述下模座对应于限位机构的位置开设有活动槽，且所述活动槽的底部开设有滑槽；所述连杆活动连接在活动槽内，且所述连杆的底部滑动连接在滑槽内；限位机构活动在活动槽内，且在连接板活动时，其能够通过滑动在活动槽底部的滑槽中，实现对连接板的限位。

优选的，所述模具组由上模具以及下模具组成；所述上模具契合连接在下模具上；所述下模具对应于限位机构的位置开设有卡槽，且所述卡块卡接在卡槽内；在上模座与其接触时，利用螺栓将其固定，从而在上模座与下模座分离时，上模具与下模具同时能够分离。

优选的，所述下模座的内部开设有二号凹槽，且所述下模具对应设置在二号凹槽内；下模座的内部开设的二号凹槽，用于放置模具组，即实现对模具组的固定作用。

优选的，所述限位机构设置四组，且四组所述限位机构对称布置在下模座的两侧；对称布置的限位机构能够对放置在二号凹槽内的模具组提供有效的限位作用。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供按钮生产用成型模具，通过设置缓冲机构，利用缓冲机构与契合座以及一号凹槽的配合，在上模座向下挤压在下模座上时，上模座首先接触压杆，并带动压杆向下转动，此时扭簧蓄力对压杆的转动提供缓冲，继而实现对上模座的缓冲，在限位柱契合在契合座内时，契合座挤压在一号弹簧上，一号弹簧受到挤压而产生弹性势能，从而减小上模座直接传导至下模座上的压力，避免压力过大而导致的塑料制品损坏开裂。

本实用新型提供按钮生产用成型模具，通过设置限位机构，在下模座更换时，人为将其卡接在二号凹槽内，此时下模具挤压卡块，并使得卡块向内收缩，此时二号弹簧受力产生弹性势能，并带动卡块卡接在卡槽内，实现对下模具的初步限位。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例一的第一立体图；

图2是实施例一的第二立体图；

图3是实施例一的第三立体图；

图4是图3的A部分结构的放大示意图；

图5是实施例二的俯视图；

图例说明：

1、上模座；11、契合座；2、下模座；21、活动槽；22、一号凹槽；23、限位柱；24、一号弹簧；25、二号凹槽；26、压杆；27、扭簧；28、滑槽；29、橡胶垫；3、模具组；31、上模具；32、下模具；33、卡槽；41、卡块；42、二号弹簧；43、连接板；44、连杆；45、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

实施例一：

请参阅图1-图4，本实用新型提供按钮生产用成型模具，包括上模座1、下模座2、模具组3、缓冲机构以及限位机构；所述上模座1设置在下模座2的上方，且所述模具组3设置在上模座1以及下模座2之间；所述缓冲机构设置在下模座2上，且所述限位机构设置在下模座2内；

所述下模座2的表面对应于缓冲机构的位置开设有一号凹槽22；所述缓冲机构设置在一号凹槽22内；所述缓冲机构由限位柱23、一号弹簧24、压杆26以及扭簧27组成；所述限位柱23固定连接在下模座2的四角，且所述一号弹簧24套设在限位柱23上；所述一号弹簧24的底部固定连接在下模座2的表面；所述压杆26转动连接在一号凹槽22内；所述扭簧27套设在压杆26的两侧转轴处；所述上模座1的底部对应于限位柱23的位置开设有契合座11，且所述限位柱23的顶端契合连接在契合座11内。

工作时，在上模座1与下模座2契合时，上模座1首先与下模座2上设置的压杆26接触，并带动压杆26转动在一号凹槽22中，此时扭簧27受力而产生弹性势能，且反向作用于压杆26，使得压杆26时刻紧密的贴合在上模座1的底面上，在契合座11与限位柱23契合时，契合座11向下接触并挤压一号弹簧24，使得一号弹簧24受力而产生弹性势能，在一号弹簧24的弹性势能下，提供对上模座1下压的缓冲作用，从而在上模座1与下模座2契合时，能够避免上模座1传导至下模座2上的压力过大，而导致的塑胶制品的损坏。

进一步的，所述限位机构由卡块41、二号弹簧42、连接板43、连杆44以及螺纹杆45组成；所述连杆44固定连接在卡块41的背侧，且所述二号弹簧42套设在连杆44上；所述连接板43滑动连接在下模座2内，且所述连杆44穿孔连接在连接板43上；所述二号弹簧42的一端固定连接在连接板43上，且所述二号弹簧42的另一端固定连接在卡块41上；所述螺纹杆45螺纹连接在连接板43的两侧。

工作时，在注塑开始前，首先将模具组3安装在下模座2上，在进行安装时，人为带动模具组3与卡块41接触，并在其与卡块41接触时，挤压卡块41向两侧收缩，卡块41收缩的过程中会导致套设在其上端的二号弹簧42收缩，继而使得二号弹簧42产生弹性势能，并同步反作用于卡块41，使得卡块41向前卡接在下模具32中的卡槽33内，实现对模具组3的初步限位，从而便于人员将下模具32固定安装在下模座2中，其中螺纹杆45的另一端螺纹连接在下模座2中，且螺纹杆45与连接板43连接处设置有滚珠螺母，因此在螺纹杆45向前移动的过程中，能够带动连接板43水平滑动。

进一步的，所述下模座2对应于限位机构的位置开设有活动槽21，且所述活动槽21的底部开设有滑槽28；所述连杆44活动连接在活动槽21内，且所述连杆44的底部滑动连接在滑槽28内。

工作时，限位机构活动在活动槽21内，且在连接板43活动时，其能够通过滑动在活动槽21底部的滑槽28中，实现对连接板43的限位。

进一步的，所述模具组3由上模具31以及下模具32组成；所述上模具31契合连接在下模具32上；所述下模具32对应于限位机构的位置开设有卡槽33，且所述卡块41卡接在卡槽33内。上下

工作时，上模具31与下模具32均为现有的模具类型，且只在下模具32的侧壁上开设有扣槽，方便对下模具32进行限位，而上模具31通过契合在下模具32上，在上模座1与其接触时，利用螺栓将其固定，从而在上模座1与下模座2分离时，上模具31与下模具32同时能够分离。

进一步的，所述下模座2的内部开设有二号凹槽25，且所述下模具32对应设置在二号凹槽25内。

工作时，下模座2的内部开设的二号凹槽25，用于放置模具组3，即实现对模具组3的固定作用。

进一步的，所述限位机构设置四组，且四组所述限位机构对称布置在下模座2的两侧。

工作时，对称布置的限位机构能够对放置在二号凹槽25内的模具组3提供有效的限位作用。

实施例二：

请参阅图5所示，对比实施例一的另一种实施方式，所述实施例一中的下模座2的表面上固定连接有若干组橡胶垫29，且若干组所述橡胶垫29对称布置在下模座2的表面上；工作时，由于橡胶垫29的设置，使得上模座1带动上模具31与下模座2中的下模具32接触时，上模座1接触橡胶垫29时，由于橡胶垫29为柔性材质，使得其能够吸附一部分上模座1的压力，从而避免上模座1传导至下模座2的压力过大而导致塑料制品损坏开裂。

工作原理：在生产按钮前，首先将模具组3固定在上模座1以及下模座2中，首先将模具组3设置在下模座2的二号凹槽25内，并在其接触至二号凹槽25的底部时，会挤压卡块41，并带动卡块41向两侧收缩，此时在卡块41背侧的二号弹簧42作用下，利用其自身收缩产生的弹性势能带动卡块41向前移动，从而实现对下模具32的卡接，并利用螺栓进行固定，随后上模座1向下移动并接触在下模座2上，此时人为将螺栓固定在上模座1与上模具31之间，实现对上模座1的固定，从而保证上模座1与下模座2契合时，上模具31与下模具32能够紧密的契合而不发生擦碰；

在生产按钮时，利用导管向上模具31与下模具32之间进行原材料填充，随后在外接气缸的作用下，带动上模座1与下模座2契合，而上模座1与下模座2接触前，上模座1首先与下模座2上设置的压杆26接触，并带动压杆26转动在一号凹槽22中，此时扭簧27受力而产生弹性势能，且反向作用于压杆26，使得压杆26时刻紧密的贴合在上模座1的底面上，在契合座11与限位柱23契合时，契合座11向下接触并挤压一号弹簧24，使得一号弹簧24受力而产生弹性势能，在一号弹簧24的弹性势能下，提供对上模座1下压的缓冲作用，从而在上模座1与下模座2契合时，能够避免上模座1传导至下模座2上的压力过大，而导致的塑胶制品的损坏，经过吹塑以及一段时间的冷却后，上模座1与下模座2分离，此时完成一组按钮的生产。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.按钮生产用成型模具，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(2)、模具组(3)、缓冲机构以及限位机构；所述上模座(1)设置在下模座(2)的上方，且所述模具组(3)设置在上模座(1)以及下模座(2)之间；所述缓冲机构设置在下模座(2)上，且所述限位机构设置在下模座(2)内；

所述下模座(2)的表面对应于缓冲机构的位置开设有一号凹槽(22)；所述缓冲机构设置在一号凹槽(22)内；所述缓冲机构由限位柱(23)、一号弹簧(24)、压杆(26)以及扭簧(27)组成；所述限位柱(23)固定连接在下模座(2)的四角，且所述一号弹簧(24)套设在限位柱(23)上；所述一号弹簧(24)的底部固定连接在下模座(2)的表面；所述压杆(26)转动连接在一号凹槽(22)内；所述扭簧(27)套设在压杆(26)的两侧转轴处；所述上模座(1)的底部对应于限位柱(23)的位置开设有契合座(11)，且所述限位柱(23)的顶端契合连接在契合座(11)内。

2.根据权利要求1所述的按钮生产用成型模具，其特征在于：所述限位机构由卡块(41)、二号弹簧(42)、连接板(43)、连杆(44)以及螺纹杆(45)组成；所述连杆(44)固定连接在卡块(41)的背侧，且所述二号弹簧(42)套设在连杆(44)上；所述连接板(43)滑动连接在下模座(2)内，且所述连杆(44)穿孔连接在连接板(43)上；所述二号弹簧(42)的一端固定连接在连接板(43)上，且所述二号弹簧(42)的另一端固定连接在卡块(41)上；所述螺纹杆(45)螺纹连接在连接板(43)的两侧。

3.根据权利要求2所述的按钮生产用成型模具，其特征在于：所述下模座(2)对应于限位机构的位置开设有活动槽(21)，且所述活动槽(21)的底部开设有滑槽(28)；所述连杆(44)活动连接在活动槽(21)内，且所述连杆(44)的底部滑动连接在滑槽(28)内。

4.根据权利要求3所述的按钮生产用成型模具，其特征在于：所述模具组(3)由上模具(31)以及下模具(32)组成；所述上模具(31)契合连接在下模具(32)上；所述下模具(32)对应于限位机构的位置开设有卡槽(33)，且所述卡块(41)卡接在卡槽(33)内。

5.根据权利要求4所述的按钮生产用成型模具，其特征在于：所述下模座(2)的内部开设有二号凹槽(25)，且所述下模具(32)对应设置在二号凹槽(25)内。

6.根据权利要求5所述的按钮生产用成型模具，其特征在于：所述限位机构设置四组，且四组所述限位机构对称布置在下模座(2)的两侧。

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