CN214111225U - 一种x型针头的快速模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种X型针头的快速模具,属于模具技术领域,其包括模具底座,所述模具底座的右侧面与电机的左端固定连接,所述模具底座内壁的左右两侧面通过轴承活动连接有同一个传动螺杆,所述模具底座内壁的左右两侧面固定连接有两个限位滑杆。该X型针头的快速模具,通过设置有安装槽、顶出杆、联动杆、铰接杆、限位伸缩杆和缓冲弹簧,当上模具下降时上模具的下表面会挤压联动杆,通过联动杆带动顶出杆向两侧移动,使顶出杆的右端与模腔齐平,注塑完成时上模具上升下模具在缓冲弹簧反作用力的推动下带动联动杆上升通过铰接杆使顶出杆向中部移动将模腔内的X型针头顶出,防止X型针头粘在模腔内,便于工作人员将X型针头取出。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,具体为一种X型针头的快速模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
传统的X型针头注塑模具不具有顶出结构,在进行注塑时成型的X型针头可能会粘在下模具的模腔内,脱模时需要敲击下模具,脱模方式较为繁琐,从而降低了对X型针头的注塑生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种X型针头的快速模具,解决了传统的X型针头注塑模具不具有顶出结构,在进行注塑时成型的X型针头可能会粘在下模具的模腔内,脱模时需要敲击下模具,脱模方式较为繁琐,从而降低了对X型针头的注塑生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种X型针头的快速模具,包括模具底座,所述模具底座的右侧面与电机的左端固定连接,所述模具底座内壁的左右两侧面通过轴承活动连接有同一个传动螺杆,所述模具底座内壁的左右两侧面固定连接有两个限位滑杆,所述传动螺杆的外表面与安装板的下表面螺纹连接,所述安装板的下表面滑动连接在两个限位滑杆的外表面,所述安装板的上表面设置有下模具,所述下模具的内部开设有两个安装槽。
所述安装槽内壁的上表面滑动连接有联动杆,所述联动杆的底端与限位伸缩杆的顶端固定连接,所述限位伸缩杆的底端固定连接在安装槽内壁的上表面,所述安装槽内壁的右侧面滑动连接有顶出杆,所述顶出杆的左端通过销轴活动连接有铰接杆,所述铰接杆的左端通过销轴活动连接在联动杆的内壁,所述下模具的上表面设置有上模具。
作为本实用新型的进一步方案:所述安装板的上表面滑动连接有两个固定板,所述安装板的上表面滑动连接有两个固定滑杆。
作为本实用新型的进一步方案:所述固定滑杆与对应固定板的右侧面固定连接,所述固定滑杆的外表面套接有复位弹簧。
作为本实用新型的进一步方案:所述复位弹簧的左右两端分别固定连接在对应固定板的右侧面与安装板的上表面,两个固定滑杆相互远离的一面均通过轴承活动连接有滚轮。
作为本实用新型的进一步方案:所述安装板的正面通过轴承活动连接有调节螺杆,所述调节螺杆的外表面与调节斜板的内壁螺纹连接,所述调节斜板内壁的左右两侧面与对应的滚轮紧密贴合。
作为本实用新型的进一步方案:所述限位伸缩杆的外表面套接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的上下两端分别固定连接在联动杆的底端与安装槽内壁的下表面。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、该X型针头的快速模具,通过设置有安装槽、顶出杆、联动杆、铰接杆、限位伸缩杆和缓冲弹簧,当上模具下降时上模具的下表面会挤压联动杆,通过联动杆带动顶出杆向两侧移动,使顶出杆的右端与模腔齐平,注塑完成时上模具上升下模具在缓冲弹簧反作用力的推动下带动联动杆上升通过铰接杆使顶出杆向中部移动将模腔内的X型针头顶出,防止X型针头粘在模腔内,便于工作人员将X型针头取出。
2、该X型针头的快速模具,通过设置有调节斜板、滚轮、复位弹簧、固定板和调节螺杆,当在安装下模具时,通过旋转调节螺杆使调节斜板向下模具方向移动挤压滚轮,推动两侧的固定滑杆向中部移动,从而利用两侧的固定板将下模具固定,逆向旋转调节螺杆时调节斜板向前方移动,两侧的固定滑杆在复位弹簧的反作用力下带动固定板向两侧移动,便于工作人员对下模具进行安装和拆卸,从而降低工作的繁琐程度。
3、该X型针头的快速模具,通过设置有电机、传动螺杆、限位滑杆和安装板,当工作人员在取出X型针头时,通过电机带动传动螺杆旋转在两个限位滑杆的限位下安装板会向右移动,然后再取出X型针头,防止由于机械故障上模具自动下降挤压到工作人员的手部,从而提高该模具使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面的结构示意图;
图2为本实用新型正视的结构示意图;
图3为本实用新型下模具正视剖面的结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大的结构示意图;
图中:1模具底座、2电机、3传动螺杆、4限位滑杆、5安装板、6下模具、7上模具、8安装槽、9顶出杆、10联动杆、11铰接杆、12限位伸缩杆、13缓冲弹簧、14固定滑杆、15调节斜板、16滚轮、17复位弹簧、18固定板、 19调节螺杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种X型针头的快速模具,包括模具底座1,模具底座1的右侧面与电机2的左端固定连接,模具底座1内壁的左右两侧面通过轴承活动连接有同一个传动螺杆3,模具底座1内壁的左右两侧面固定连接有两个限位滑杆4,传动螺杆3的外表面与安装板5 的下表面螺纹连接,安装板5的下表面滑动连接在两个限位滑杆4的外表面,通过设置有限位滑杆4,利用两个限位滑杆4对安装板5进行限位,防止安装板5跟随传动螺杆3一起旋转,安装板5的上表面设置有下模具6,下模具6 的内部开设有两个安装槽8,通过设置有电机2、传动螺杆3和安装板5,当工作人员在取出X型针头时,通过电机2带动传动螺杆3旋转安装板5会向右移动,然后再取出X型针头,防止由于机械故障上模具7自动下降挤压到工作人员的手部,从而提高该模具使用的安全性。
安装槽8内壁的上表面滑动连接有联动杆10,联动杆10的底端与限位伸缩杆12的顶端固定连接,限位伸缩杆12的底端固定连接在安装槽8内壁的上表面,安装槽8内壁的右侧面滑动连接有顶出杆9,顶出杆9的左端通过销轴活动连接有铰接杆11,铰接杆11的左端通过销轴活动连接在联动杆10的内壁,下模具6的上表面设置有上模具7。
具体的,如图1和4所示,安装板5的上表面滑动连接有两个固定板18,安装板5的上表面滑动连接有两个固定滑杆14,固定滑杆14与对应固定板 18的右侧面固定连接,固定滑杆14的外表面套接有复位弹簧17,复位弹簧17的左右两端分别固定连接在对应固定板18的右侧面与安装板5的上表面,两个固定滑杆14相互远离的一面均通过轴承活动连接有滚轮16,安装板5的正面通过轴承活动连接有调节螺杆19,调节螺杆19的外表面与调节斜板15的内壁螺纹连接,调节斜板15内壁的左右两侧面与对应的滚轮16紧密贴合,通过设置有复位弹簧17,逆向旋转调节螺杆19时调节斜板15向前方移动,两侧的固定滑杆14在复位弹簧17的反作用力下带动固定板18向两侧移动,便于工作人员对下模具6进行拆卸。
具体的,如图1所示,限位伸缩杆12的外表面套接有缓冲弹簧13,缓冲弹簧13的上下两端分别固定连接在联动杆10的底端与安装槽8内壁的下表面,通过设置有限位伸缩杆12,通过限位伸缩杆12对缓冲弹簧13进行限位,防止缓冲弹簧13在被压缩时发生弯曲,从而保证缓冲弹簧13反作用力的稳定性。
本实用新型的工作原理为:
S1、当上模具7下降时上模具7的下表面会挤压联动杆10,通过联动杆 10带动顶出杆9向两侧移动,使顶出杆9的右端与模腔齐平,注塑完成时上模具7上升下模具6在缓冲弹簧13反作用力的推动下带动联动杆10上升通过铰接杆11使顶出杆9向中部移动将模腔内的X型针头顶出;
S2、当在安装下模具6时,通过旋转调节螺杆19使调节斜板15向下模具6方向移动挤压滚轮16,推动两侧的固定滑杆14向中部移动,从而利用两侧的固定板18将下模具6固定,逆向旋转调节螺杆19时调节斜板15向前方移动,两侧的固定滑杆14在复位弹簧17的反作用力下带动固定板18向两侧移动;
S3、当工作人员在取出X型针头时,通过电机2带动传动螺杆3旋转在两个限位滑杆4的限位下安装板5会向右移动,然后再取出X型针头。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种X型针头的快速模具,包括模具底座(1),其特征在于:所述模具底座(1)的右侧面与电机(2)的左端固定连接,所述模具底座(1)内壁的左右两侧面通过轴承活动连接有同一个传动螺杆(3),所述模具底座(1)内壁的左右两侧面固定连接有两个限位滑杆(4),所述传动螺杆(3)的外表面与安装板(5)的下表面螺纹连接,所述安装板(5)的下表面滑动连接在两个限位滑杆(4)的外表面,所述安装板(5)的上表面设置有下模具(6),所述下模具(6)的内部开设有两个安装槽(8);
所述安装槽(8)内壁的上表面滑动连接有联动杆(10),所述联动杆(10)的底端与限位伸缩杆(12)的顶端固定连接,所述限位伸缩杆(12)的底端固定连接在安装槽(8)内壁的上表面,所述安装槽(8)内壁的右侧面滑动连接有顶出杆(9),所述顶出杆(9)的左端通过销轴活动连接有铰接杆(11),所述铰接杆(11)的左端通过销轴活动连接在联动杆(10)的内壁,所述下模具(6)的上表面设置有上模具(7)。
2.根据权利要求1所述的一种X型针头的快速模具,其特征在于:所述安装板(5)的上表面滑动连接有两个固定板(18),所述安装板(5)的上表面滑动连接有两个固定滑杆(14)。
3.根据权利要求2所述的一种X型针头的快速模具,其特征在于:所述固定滑杆(14)与对应固定板(18)的右侧面固定连接,所述固定滑杆(14)的外表面套接有复位弹簧(17)。
4.根据权利要求3所述的一种X型针头的快速模具,其特征在于:所述复位弹簧(17)的左右两端分别固定连接在对应固定板(18)的右侧面与安装板(5)的上表面,两个固定滑杆(14)相互远离的一面均通过轴承活动连接有滚轮(16)。
5.根据权利要求4所述的一种X型针头的快速模具,其特征在于:所述安装板(5)的正面通过轴承活动连接有调节螺杆(19),所述调节螺杆(19) 的外表面与调节斜板(15)的内壁螺纹连接,所述调节斜板(15)内壁的左右两侧面与对应的滚轮(16)紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种X型针头的快速模具,其特征在于:所述限位伸缩杆(12)的外表面套接有缓冲弹簧(13),所述缓冲弹簧(13)的上下两端分别固定连接在联动杆(10)的底端与安装槽(8)内壁的下表面。
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