CN212194362U - 热压成型模具 - Google Patents

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CN212194362U CN202020319240.9U CN202020319240U CN212194362U CN 212194362 U CN212194362 U CN 212194362U CN 202020319240 U CN202020319240 U CN 202020319240U CN 212194362 U CN212194362 U CN 212194362U
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程江
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Abstract

本实用新型公开了热压成型模具,特别是涉及模具技术领域,包括底台、立柱和顶板,立柱共有四根,分别固定在底台上端四角,顶板固定在立柱上端,底台内部设有内腔。该种热压成型模具,通过第二液压缸,可以利用第二液压杆推动第一活塞往下压外箱内的液压油,这样将外箱内的液压油推入内箱内部,而使第二活塞往上滑动,这样利用活塞杆带动下模往上移动可以将成型的板材顶起,从而便于脱模的工作;通过内箱内的液压油,可以起到下模的液压缓冲作用,另外,通过缓冲板下端的弹簧和软板,可以进一步起到下模缓冲的作用,解决现有技术中的热压成型模具脱模过程过于复杂和下模对底台的压力过大的问题。

Description

热压成型模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,特别是涉及热压成型模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,热压成型模具就是模具中的一种。传统的热压成型模具,在热压成型完后,脱模过程过于复杂,这样不便于工作者使用,并且下模对底台的压力过大,没有具备缓冲的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供热压成型模具,以解决现有技术中的热压成型模具脱模过程过于复杂和下模对底台的压力过大的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:热压成型模具,包括底台、立柱和顶板,所述立柱共有四根,分别固定在所述底台上端四角,所述顶板固定在所述立柱上端,所述底台内部设有内腔,所述内腔内部底端布置有内箱,所述内箱内部滑动连接有第二活塞,所述第二活塞上端水平均匀相接有至少三根活塞杆,所述活塞杆上端贯穿过所述底台,所述活塞杆上端固定有下模,所述底台右端固定有外箱,所述外箱内部滑动连接有第一活塞,所述外箱上端安装有第二液压缸,所述第二液压缸下端滑动连接有第二液压杆,所述第二液压杆下端贯穿到所述外箱内部,所述第二液压杆与所述第一活塞相接,所述外箱与所述内箱之间贯穿设置有连管;所述下模与所述底台之间设置有缓冲板,所述缓冲板下端左右两侧均开有底槽,每个所述底槽槽底均嵌入设置有软板,每块所述软板下端均均匀相接有至少六根弹簧,所述弹簧与所述底台相接触。
进一步的,所述顶板下端中间安装有第一液压缸,所述第一液压缸下端活动连接有第一液压杆,所述第一液压杆下端固定有上模。
进一步的,所述外箱和所述内箱均与所述连管相通,所述外箱与所述内箱之间通过所述连管相通,所述连管与所述底台贯穿设置。
进一步的,所述外箱和所述内箱内部均装有液压油。
进一步的,所述软板为橡胶板。
进一步的,所述活塞杆与所述软板贯穿设置。
与现有技术相比,本实用新型实现的有益效果:该种热压成型模具,通过第二液压缸,可以利用第二液压杆推动第一活塞往下压外箱内的液压油,这样将外箱内的液压油推入内箱内部,而使第二活塞往上滑动,这样利用活塞杆带动下模往上移动可以将成型的板材顶起,从而便于脱模的工作;通过内箱内的液压油,可以起到下模的液压缓冲作用,另外,通过缓冲板下端的弹簧和软板,可以进一步起到下模缓冲的作用。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图;
图2为图1的A局部放大图;
图3为本实用新型内箱和外箱示意图。
图中:1-底台、2-内腔、3-立柱、4-顶板、5-第一液压缸、6-第一液压杆、 7-上模、8-下模、9-缓冲板、10-内箱、11-第二活塞、12-活塞杆、13-连管、 14-外箱、15-第二液压缸、16-第二液压杆、17-第一活塞、18-底槽、19-软板、 20-弹簧。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1至图3所示,热压成型模具,包括底台1、立柱3和顶板4,所述立柱3共有四根,分别固定在所述底台1上端四角,所述顶板4固定在所述立柱3 上端,所述底台1内部设有内腔2,所述内腔2内部底端布置有内箱10,所述内箱10内部滑动连接有第二活塞11,所述第二活塞11上端水平均匀相接有至少三根活塞杆12,所述活塞杆12上端贯穿过所述底台1,所述活塞杆12上端固定有下模8,所述底台1右端固定有外箱14,所述外箱14内部滑动连接有第一活塞17,所述外箱14上端安装有第二液压缸15,所述第二液压缸15下端滑动连接有第二液压杆16,所述第二液压杆16下端贯穿到所述外箱14内部,所述第二液压杆16与所述第一活塞17相接,所述外箱14与所述内箱10之间贯穿设置有连管13,所述外箱14和所述内箱10均与所述连管13相通,所述外箱 14与所述内箱10之间通过所述连管13相通,所述连管13与所述底台1贯穿设置,所述外箱14和所述内箱10内部均装有液压油,通过第二液压缸15,可以利用第二液压杆16推动第一活塞17往下压外箱14内的液压油,这样将外箱14 内的液压油沿着连管13推入内箱10内部,随着内箱10内液压油液面上升,而使第二活塞11往上滑动,这样利用活塞杆12带动下模8往上移动可以将成型的板材顶起,从而便于脱模的工作。
所述下模8与所述底台1之间设置有缓冲板9,所述缓冲板9下端左右两侧均开有底槽18,每个所述底槽18槽底均嵌入设置有软板19,每块所述软板19 下端均均匀相接有至少六根弹簧20,所述弹簧20与所述底台1相接触,所述软板19为橡胶板,所述活塞杆12与所述软板19贯穿设置,通过内箱10内的液压油,可以起到下模8的液压缓冲作用,另外,通过缓冲板9下端的弹簧20和软板19配合,可以进一步起到下模8缓冲的作用。
所述顶板4下端中间安装有第一液压缸5,所述第一液压缸5下端活动连接有第一液压杆6,所述第一液压杆6下端固定有上模7,通过第一液压缸5,可以利用第一液压杆6推动上模7往下朝向下模8压,从而可以进行热压成型的工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.热压成型模具,包括底台(1)、立柱(3)和顶板(4),所述立柱(3)共有四根,分别固定在所述底台(1)上端四角,所述顶板(4)固定在所述立柱(3)上端,其特征在于:
所述底台(1)内部设有内腔(2),所述内腔(2)内部底端布置有内箱(10),所述内箱(10)内部滑动连接有第二活塞(11),所述第二活塞(11)上端水平均匀相接有至少三根活塞杆(12),所述活塞杆(12)上端贯穿过所述底台(1),所述活塞杆(12)上端固定有下模(8),所述底台(1)右端固定有外箱(14),所述外箱(14)内部滑动连接有第一活塞(17),所述外箱(14)上端安装有第二液压缸(15),所述第二液压缸(15)下端滑动连接有第二液压杆(16),所述第二液压杆(16)下端贯穿到所述外箱(14)内部,所述第二液压杆(16)与所述第一活塞(17)相接,所述外箱(14)与所述内箱(10)之间贯穿设置有连管(13);所述下模(8)与所述底台(1)之间设置有缓冲板(9),所述缓冲板(9)下端左右两侧均开有底槽(18),每个所述底槽(18)槽底均嵌入设置有软板(19),每块所述软板(19)下端均均匀相接有至少六根弹簧(20),所述弹簧(20)与所述底台(1)相接触。
2.如权利要求1所述的热压成型模具,其特征在于:所述顶板(4)下端中间安装有第一液压缸(5),所述第一液压缸(5)下端活动连接有第一液压杆(6),所述第一液压杆(6)下端固定有上模(7)。
3.如权利要求1所述的热压成型模具,其特征在于:所述外箱(14)和所述内箱(10)均与所述连管(13)相通,所述外箱(14)与所述内箱(10)之间通过所述连管(13)相通,所述连管(13)与所述底台(1)贯穿设置。
4.如权利要求1所述的热压成型模具,其特征在于:所述外箱(14)和所述内箱(10)内部均装有液压油。
5.如权利要求1所述的热压成型模具,其特征在于:所述软板(19)为橡胶板。
6.如权利要求1所述的热压成型模具,其特征在于:所述活塞杆(12)与所述软板(19)贯穿设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112829158A (zh) * 2020-12-23 2021-05-25 青岛三昌精密机械有限公司 一种带有定位机构的热压成型模具

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