CN112829158A - 一种带有定位机构的热压成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有定位机构的热压成型模具，包括底座和设置于底座上端的机架，所述机架的上端四个边角处均固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定设置有顶板，所述机架的上表面中间位置固定设置有支撑架，所述支撑架的上端固定设置有下模具，所述顶板的下方设置有升降板，所述升降板的底端固定设置有上模具，所述机架的内部设置有定位脱模机构。本发明在上模具升降过程中能够实现热压成型前对材料的加热、热压成型时对产品的冷却以及热压成型后对产品的脱模，结构简单，操作方便，生产成本较低，方便人们的使用。

Description

一种带有定位机构的热压成型模具
技术领域
本发明涉及热压成型技术领域，具体为一种带有定位机构的热压成型模具。
背景技术
热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是通过对模具的模腔内的热压成型材料加热，并对模腔内的热压成型材料施以压力，控制热压成型材料的熔融温度及时间，以使热压成型材料融化后硬化、冷却，再将冷却后的成品取出即可。热压成型有时亦可划分为真空成型(vacuum forming)和压缩成型(compression molding)，其施压方式不尽相同。其中，压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。
现有的热压成型模具在使用过程中上模具下压时容易出现过压现象，导致产品质量较低，而且现有的热压成型模具脱模机构结构复杂，成本较高，不方便人们的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有定位机构的热压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带有定位机构的热压成型模具，包括底座和设置于底座上端的机架，所述机架的上端四个边角处均固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定设置有顶板，所述机架的上表面中间位置固定设置有支撑架，所述支撑架的上端固定设置有下模具，所述顶板的下方设置有升降板，所述升降板的底端固定设置有上模具，所述机架的内部设置有定位脱模机构。
在一个优选的实施方式中，所述定位脱模机构包括设置于机架内部的储油筒和设置于下模具左右两侧的承压块，所述储油筒的内部左右两端均设置有第一活塞推板，两个所述第一活塞推板相互远离的一侧均设置有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一活塞推板的一端穿过储油筒的侧壁，并固定连接设置于储油筒外侧的活动板，所述活动板远离第一连接杆的一侧固定设置有支撑板，所述支撑板的一侧固定设置有限位板，所述限位板的一侧固定设置有复位弹簧，所述限位板的一侧设置有U型限位架，所述支撑板的上端固定设置有安装件，所述安装件上通过销轴铰接设置有第二连接杆，所述第二连接杆远离安装件的一端通过销轴铰接设置在第三连接杆上，所述第三连接杆的顶端穿过机架的顶端侧壁，并固定设置在承压块的底端，所述储油筒的顶端设置有延伸筒，所述延伸筒的内部设置有第二活塞推板，所述储油筒和延伸筒内部位于第一活塞推板和第二活塞推板之间填充有液压油，所述第二活塞推板的上端固定设置有升降杆，所述升降杆的顶端固定设置有移动板，所述移动板的顶端间隔均匀的设置有多个支撑杆，所述支撑杆的顶端穿过下模具的底端侧壁，并固定连接设置于下模具内部的脱模板，所述升降板的底端两侧均固定设置有压杆。
在一个优选的实施方式中，所述机架的内部一端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮的顶端均固定设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的顶端穿过机架的侧壁，并转动设置在顶板的底端，所述滚珠丝杆上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母设置在升降板上，所述升降杆和其中一个支撑杆的内部设置为中空，且所述升降杆的底端与第一活塞推板和第二活塞推板之间的空腔连通，所述脱模板的内部设置为中空，且所述支撑杆顶端与脱模板内部的空腔连通，所述下模具的内部设置有冷却管，所述冷却管的一端通过输液管与冷却箱的一端连通，所述冷却箱的内部设置有密封活塞，所述密封活塞的一端固定设置有推杆，所述推杆的一端穿过冷却箱的侧壁设置，所述推杆位于冷却箱外侧的上端通过转轴转动连接有第四连接杆，所述第四连接杆的一端通过转轴转动设置在第三连接杆的一侧，所述密封活塞的边缘部设置有多个透水孔。
在一个优选的实施方式中，所述复位弹簧的一端穿过U型限位架，并固定设置在机架的内侧壁上，所述U型限位架与限位板相匹配。
在一个优选的实施方式中，所述储油筒的内部固定设置有电加热器，所述脱模板底端与中空的支撑杆的连接处设置有锥形斗。
在一个优选的实施方式中，所述承压块靠近下模具的一侧和活动板的底端均设置有滑动块，所述下模具的外侧壁和机架的内部底端侧壁上均设置有与滑动块相匹配的滑槽。
在一个优选的实施方式中，所述冷却管远离输液管的一端连接有循环管，所述循环管的一端连通冷却箱的另一端，所述输液管和循环管均为橡胶软管。
在一个优选的实施方式中，所述透水孔的内部均设置有第一单向阀，所述输液管和循环管的内部均设置有第二单向阀。
在一个优选的实施方式中，所述升降杆和支撑杆均采用保温材料制作而成，所述脱模板和下模具采用导热材料制作而成。
在一个优选的实施方式中，所述推杆与冷却箱的侧壁滑动连接，且所述冷却箱与推杆的连接处设置有密封圈。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、本发明通过设置有定位脱模机构，热压成型前储油筒的高温油能够进入到脱模板内，对下模具内部的材料加热，热压成型时压杆向下压承压块，承压块带动第三连接杆下降，从而使得第二连接杆带动限位板、支撑板、活动板、第一连接杆和第一密封活塞向外侧移动，两个第一活塞推板移动时，第一活塞推板和第二活塞推板之间的空腔变大，所以脱模板内部的液压油流入到储油筒中，实现液压油的导出，当上模具下压到一定程度时，上模具和下模具对材料热压成型，此时限位板向外侧移动到与U型限位架接触，限位板无法继续移动，上模具也无法继续下降，从而实现对上模具的自动定位，热压完成后，上模具上升，限位板、支撑板和活动板在复位弹簧的作用下反向移动，从而使得两个第一活塞推板相互靠近，将液压油通入到脱模板后继续靠近能够使得第二活塞推板在延伸筒内部向上移动，从而使得第二活塞推板带动升降杆、移动板、支撑杆和脱模板向上移动，脱模板能够将下模具内部热压成型产品推出，从而实现自动脱模；
2、本发明通过设置有冷却箱、密封活塞、第四连接杆、转轴、冷却管和循环管，热压成型时第三连接杆向下移动能够通过第四连接杆带动推杆和密封活塞移动，密封活塞移动时能够将冷却箱内部的冷却液通过输液管导入到冷却管中，冷却管能够对热压成型的产品进行冷却，热压成型完成后上模具向上移动，第三连接杆通过第四连接杆带动推杆和密封活塞反向移动，从而能够将冷却管中的冷却液吸入到冷却箱的另一端，能够实现对产品的自动冷却，结构简单，操作方便。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明图1中A处结构放大示意图；
图3是本发明图1中B处结构放大示意图；
图4是本发明图1中C处结构放大示意图；
图5是本发明图1中D处结构放大示意图；
图6是本发明支撑杆的结构示意图；
图7是本发明冷却箱的内部结构示意图；
图中：1底座；2机架；3支撑柱；4顶板；5支撑架；6下模具；7升降板；8上模具；9储油筒；10承压块；11第一活塞推板；12第一连接杆；13活动板；14支撑板；15限位板；16复位弹簧；17U型限位架；18销轴；19第二连接杆；20第三连接杆；21延伸筒；22第二活塞推板；23升降杆；24移动板；25支撑杆；26脱模板；27压杆；28驱动电机；29主动轮；30皮带；31从动轮；32滚珠丝杆；33冷却管；34输液管；35冷却箱；36密封活塞；37推杆；38转轴；39第四连接杆；40电加热器；41透水孔；42第一单向阀；43锥形斗；44循环管；45第二单向阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种带有定位机构的热压成型模具，包括底座1和设置于底座1上端的机架2，所述机架2的上端四个边角处均固定设置有支撑柱3，所述支撑柱3的顶端固定设置有顶板4，所述机架2的上表面中间位置固定设置有支撑架5，所述支撑架5的上端固定设置有下模具6，所述顶板4的下方设置有升降板7，所述升降板7的底端固定设置有上模具8，所述机架2的内部设置有定位脱模机构。
在一个优选的实施方式中，所述定位脱模机构包括设置于机架2内部的储油筒9和设置于下模具6左右两侧的承压块10，所述储油筒9的内部左右两端均设置有第一活塞推板11，两个所述第一活塞推板11相互远离的一侧均设置有第一连接杆12，所述第一连接杆12远离第一活塞推板11的一端穿过储油筒9的侧壁，并固定连接设置于储油筒9外侧的活动板13，所述活动板13远离第一连接杆12的一侧固定设置有支撑板14，所述支撑板14的一侧固定设置有限位板15，所述限位板15的一侧固定设置有复位弹簧16，所述限位板15的一侧设置有U型限位架17，所述支撑板14的上端固定设置有安装件，所述安装件上通过销轴18铰接设置有第二连接杆19，所述第二连接杆19远离安装件的一端通过销轴18铰接设置在第三连接杆20上，所述第三连接杆20的顶端穿过机架2的顶端侧壁，并固定设置在承压块10的底端，所述储油筒9的顶端设置有延伸筒21，所述延伸筒21的内部设置有第二活塞推板22，所述储油筒9和延伸筒21内部位于第一活塞推板11和第二活塞推板22之间填充有液压油，所述第二活塞推板22的上端固定设置有升降杆23，所述升降杆23的顶端固定设置有移动板24，所述移动板24的顶端间隔均匀的设置有多个支撑杆25，所述支撑杆25的顶端穿过下模具6的底端侧壁，并固定连接设置于下模具6内部的脱模板26，所述升降板7的底端两侧均固定设置有压杆27。
在一个优选的实施方式中，所述机架2的内部一端固定设置有驱动电机28，所述驱动电机28的输出轴固定连接有主动轮29，所述主动轮29通过皮带30传动连接有从动轮31，所述主动轮29和从动轮31的顶端均固定设置有滚珠丝杆32，所述滚珠丝杆32的顶端穿过机架2的侧壁，并转动设置在顶板4的底端，所述滚珠丝杆32上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母设置在升降板7上，所述升降杆23和其中一个支撑杆25的内部设置为中空，且所述升降杆23的底端与第一活塞推板11和第二活塞推板22之间的空腔连通，所述脱模板26的内部设置为中空，且所述支撑杆25顶端与脱模板26内部的空腔连通，所述下模具6的内部设置有冷却管33，所述冷却管33的一端通过输液管34与冷却箱35的一端连通，所述冷却箱35的内部设置有密封活塞36，所述密封活塞36的一端固定设置有推杆37，所述推杆37的一端穿过冷却箱35的侧壁设置，所述推杆37位于冷却箱35外侧的上端通过转轴38转动连接有第四连接杆39，所述第四连接杆39的一端通过转轴38转动设置在第三连接杆20的一侧，所述密封活塞36的边缘部设置有多个透水孔41。
在一个优选的实施方式中，所述复位弹簧16的一端穿过U型限位架17，并固定设置在机架2的内侧壁上，所述U型限位架17与限位板15相匹配，U型限位架17能够限制限位板15的移动，防止上模具8下压程度过大。
在一个优选的实施方式中，所述储油筒9的内部固定设置有电加热器40，所述脱模板26底端与中空的支撑杆25的连接处设置有锥形斗43，电加热器40能够对液压油进行加热，方便液压油导入到脱模板26内部时对未热压成型的材料加热。
在一个优选的实施方式中，所述承压块10靠近下模具6的一侧和活动板13的底端均设置有滑动块，所述下模具6的外侧壁和机架2的内部底端侧壁上均设置有与滑动块相匹配的滑槽，滑动块和滑槽的设置使得承压块10和活动板13移动时更加稳定。
在一个优选的实施方式中，所述冷却管33远离输液管34的一端连接有循环管44，所述循环管44的一端连通冷却箱35的另一端，所述输液管34和循环管44均为橡胶软管，方便冷却液的循环使用，节省水资源。
在一个优选的实施方式中，所述透水孔41的内部均设置有第一单向阀42，所述输液管34和循环管的内部均设置有第二单向阀45，第一单向阀42和第二单向阀45能够控制冷却液的流动方向。
在一个优选的实施方式中，所述升降杆23和支撑杆25均采用保温材料制作而成，所述脱模板26和下模具6采用导热材料制作而成，升降杆23和支撑杆25采用保温材料制作而成能够减少液压油在升降杆23和支撑杆25内部流动时热量的流失，而脱模板26和下模具6采用导热材料制作而成方便对热压成型的产品进行冷却。
在一个优选的实施方式中，所述推杆37与冷却箱35的侧壁滑动连接，且所述冷却箱35与推杆37的连接处设置有密封圈。
本发明的工作原理：使用时将待热压成型的材料放入下模具6中，电加热器40对储油筒9内部的液压油进行加热，此时复位弹簧16处于压缩状态，复位弹簧16挤压限位板15，使得限位板15带动支撑板14、活动板13和第一连接杆12向储油筒9的一侧靠近，两个第一活塞推板11相互靠近一定程度，使得储油筒9内部的液压油通过升降杆23和支撑杆25内部的空腔通入到脱模板26中，液压油将脱模板26充满，利用液压油对下模具6中的材料进行加热；
热压成型时打开驱动电机28，驱动电机28带动主动轮29和从动轮31转动，主动轮29和从动轮29转动时能够带动滚珠丝杆32转动，滚珠丝杆32转动时能够通过丝杆螺母带动升降板7向下移动，从而使得升降板7带动上模具8向下移动，上模具8向下移动与下模具6接触前，压杆27先与承压块10接触，随着升降板7的下降，压杆27推动承压块10和第三连接杆20向下移动，第三连接杆20向下移动时能够带动第二连接杆19和第四连接杆39发生转动，第二连接杆19转动时能够带动支撑板14、限位板15和活动板13在水平方向发生移动，从而使得活动板13带动两个第一活塞推板11相互远离，两个第一活塞推板11相互远离时脱模板26内部的液压油被吸入到储油筒9中，停止对下模具6的加热，随着升降板7的继续下降，第一活塞推板11和第二活塞推板22之间产生一定负压能够使得第二活塞推板22带动升降杆23、支撑杆25和脱模板26下降一定程度，当上模具8下降到一定程度与下模具6进行热压成型时，承压块10和第三连接杆20向下移动到一定程度，此时限位板15移动到与U型限位架17接触，U型限位架17对限位板15进行限位，防止限位板15的继续移动，从而能够防止第三连接杆20和承压块10继续下降，保证上模具8的下压程度，实现对上模具8的自动定位，而第四连接杆39转动时能够带动推杆37和密封活塞36向靠近储油筒9的方向移动，密封活塞36移动时能够将冷却箱35内部一端的冷却液通过输液管34导入到冷却管33中，利用冷却管33对热压成型的产品进行冷却，冷却后的冷却液通过循环管44进入到冷却箱35的另一端，实现冷却液的循环流动，当上模具8与下模具6进行热压成型时，冷却液停止流动；
热压成型完成后反向打开驱动电机28，驱动电机28带动滚珠丝杆32反向转动，从而使得升降板7带动上模具8向上移动，上模具8与下模具6分离，升降板7向上移动时，压杆27对承压块10的压力减少，限位板15在复位弹簧16的作用下向储油筒9的一端移动，使得支撑板14和活动板13带动第一连接杆12和第一活塞推板11相互靠近，使得液压油再次进入到脱模板26中，随着限位板15的继续移动，脱模板26内部充满液压油时，液压油会推动第二活塞推板22向上移动，从而使得第二活塞推板22带动升降杆23、支撑杆25和脱模板26向上移动，将下模具6中冷却成型的产品从下模具6中推出，实现脱模，而承压块10和第三连接杆20向上移动时，第四连接杆39能够带动推杆37和密封活塞36反向移动，密封活塞36反向移动时，冷却箱35内部循环的冷却水能够通过密封活塞36边缘的透水孔41进入到冷却箱35的另一端，方便下次进行冷却。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有定位机构的热压成型模具，包括底座(1)和设置于底座(1)上端的机架(2)，所述机架(2)的上端四个边角处均固定设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端固定设置有顶板(4)，其特征在于：所述机架(2)的上表面中间位置固定设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)的上端固定设置有下模具(6)，所述顶板(4)的下方设置有升降板(7)，所述升降板(7)的底端固定设置有上模具(8)，所述机架(2)的内部设置有定位脱模机构。
2.根据权利要求1所述的一种带有定位机构的热压成型模具，其特征在于：所述定位脱模机构包括设置于机架(2)内部的储油筒(9)和设置于下模具(6)左右两侧的承压块(10)，所述储油筒(9)的内部左右两端均设置有第一活塞推板(11)，两个所述第一活塞推板(11)相互远离的一侧均设置有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)远离第一活塞推板(11)的一端穿过储油筒(9)的侧壁，并固定连接设置于储油筒(9)外侧的活动板(13)，所述活动板(13)远离第一连接杆(12)的一侧固定设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)的一侧固定设置有限位板(15)，所述限位板(15)的一侧固定设置有复位弹簧(16)，所述限位板(15)的一侧设置有U型限位架(17)，所述支撑板(14)的上端固定设置有安装件，所述安装件上通过销轴(18)铰接设置有第二连接杆(19)，所述第二连接杆(19)远离安装件的一端通过销轴(18)铰接设置在第三连接杆(20)上，所述第三连接杆(20)的顶端穿过机架(2)的顶端侧壁，并固定设置在承压块(10)的底端，所述储油筒(9)的顶端设置有延伸筒(21)，所述延伸筒(21)的内部设置有第二活塞推板(22)，所述储油筒(9)和延伸筒(21)内部位于第一活塞推板(11)和第二活塞推板(22)之间填充有液压油，所述第二活塞推板(22)的上端固定设置有升降杆(23)，所述升降杆(23)的顶端固定设置有移动板(24)，所述移动板(24)的顶端间隔均匀的设置有多个支撑杆(25)，所述支撑杆(25)的顶端穿过下模具(6)的底端侧壁，并固定连接设置于下模具(6)内部的脱模板(26)，所述升降板(7)的底端两侧均固定设置有压杆(27)。
3.根据权利要求2所述的一种带有定位机构的热压成型模具，其特征在于：所述机架(2)的内部一端固定设置有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的输出轴固定连接有主动轮(29)，所述主动轮(29)通过皮带(30)传动连接有从动轮(31)，所述主动轮(29)和从动轮(31)的顶端均固定设置有滚珠丝杆(32)，所述滚珠丝杆(32)的顶端穿过机架(2)的侧壁，并转动设置在顶板(4)的底端，所述滚珠丝杆(32)上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母设置在升降板(7)上，所述升降杆(23)和其中一个支撑杆(25)的内部设置为中空，且所述升降杆(23)的底端与第一活塞推板(11)和第二活塞推板(22)之间的空腔连通，所述脱模板(26)的内部设置为中空，且所述支撑杆(25)顶端与脱模板(26)内部的空腔连通，所述下模具(6)的内部设置有冷却管(33)，所述冷却管(33)的一端通过输液管(34)与冷却箱(35)的一端连通，所述冷却箱(35)的内部设置有密封活塞(36)，所述密封活塞(36)的一端固定设置有推杆(37)，所述推杆(37)的一端穿过冷却箱(35)的侧壁设置，所述推杆(37)位于冷却箱(35)外侧的上端通过转轴(38)转动连接有第四连接杆(39)，所述第四连接杆(39)的一端通过转轴(38)转动设置在第三连接杆(20)的一侧，所述密封活塞(36)的边缘部设置有多个透水孔(41)。
4.根据权利要求2所述的一种带有定位机构的热压成型模具，其特征在于：所述复位弹簧(16)的一端穿过U型限位架(17)，并固定设置在机架(2)的内侧壁上，所述U型限位架(17)与限位板(15)相匹配。
5.根据权利要求3所述的一种带有定位机构的热压成型模具，其特征在于：所述储油筒(9)的内部固定设置有电加热器(40)，所述脱模板(26)底端与中空的支撑杆(25)的连接处设置有锥形斗(43)。
6.根据权利要求3所述的一种带有定位机构的热压成型模具，其特征在于：所述承压块(10)靠近下模具(6)的一侧和活动板(13)的底端均设置有滑动块，所述下模具(6)的外侧壁和机架(2)的内部底端侧壁上均设置有与滑动块相匹配的滑槽。
7.根据权利要求3所述的一种带有定位机构的热压成型模具，其特征在于：所述冷却管(33)远离输液管(34)的一端连接有循环管(44)，所述循环管(44)的一端连通冷却箱(35)的另一端，所述输液管(34)和循环管(44)均为橡胶软管。
8.根据权利要求3所述的一种带有定位机构的热压成型模具，其特征在于：所述透水孔(41)的内部均设置有第一单向阀(42)，所述输液管(34)和循环管(44)的内部均设置有第二单向阀(45)。
9.根据权利要求2所述的一种带有定位机构的热压成型模具，其特征在于：所述升降杆(23)和支撑杆(25)均采用保温材料制作而成，所述脱模板(26)和下模具(6)采用导热材料制作而成。
10.根据权利要求3所述的一种带有定位机构的热压成型模具，其特征在于：所述推杆(37)与冷却箱(35)的侧壁滑动连接，且所述冷却箱(35)与推杆(37)的连接处设置有密封圈。
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