CN113334666A - 一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置,其涉及橡胶件成型技术领域,包括机架、压料电机、散热板、压料组件、脱模组件以及底座以及冷却口,其中,所述机架内靠近顶部的位置固定有压料电机,所述压料电机采用同步带轮与螺纹杆相连,所述螺纹杆采用轴承座对称固定在机架两侧,且,两个所述螺纹杆之间通过螺栓设置有散热板,所述散热板的下端面中心位置固定有压料组件,所述压料组件能够对橡胶件挤压成型,且还能够对成型后的橡胶件进行分割,所述机架底部固定有底座,所述底座内设置有脱模组件,用于将成型后的橡胶件进行脱模。本发明能够通过压料组件和脱模组件对橡胶件进行精确的成型和分割,提高了橡胶件的生产效率。

Description

一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置
技术领域
本发明涉及橡胶件成型技术领域,具体是一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置。
背景技术
电动液压油泵的橡胶件作用是为电动液压油泵提供密封,防止内部的油露出,电动液压油泵橡胶件大多为圆环形,现有的电动液压油泵橡胶件成型装置在进行成型时不能对橡胶件进行快速冷却,且成型后需要人工进行脱模与分割,而人工进行分割会导致橡胶件尺寸不精确,且在脱模时橡胶件四周受力不均匀,从而导致橡胶件发生形变。
针对以上问题,本发明提供了一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置,以解决上述问题。
发明内容
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置,包括机架、压料电机、散热板、压料组件、脱模组件、底座以及冷却口,其中,所述机架内靠近顶部的位置固定有压料电机,所述压料电机采用同步带轮与螺纹杆相连,所述螺纹杆采用轴承座对称固定在机架两侧;
两个所述螺纹杆之间通过螺栓设置有散热板,所述散热板的下端面中心位置固定有压料组件,所述压料组件能够对橡胶件挤压成型,且还能够对成型后的橡胶件进行分割;
所述机架底部固定有底座,所述底座的内设置有脱模组件,用于将成型后的橡胶件进行脱模,所述脱模组件的一侧设置有冷却口,所述冷却口与外部制冷装置相连通。
进一步,优选的,所述散热板上开设有多个散热孔,所述散热孔能够加速压料组件的热量排出;
所述冷却口为喇叭状,能够对成型后的橡胶件进行快速冷却。
进一步,优选的,所述压料组件包括隔热板、滑台气缸、加热板以及分割组件,其中,所述隔热板固定在散热板的底部,所述隔热板的底部中间位置开设有放置仓,所述放置仓内固定有滑台气缸,所述滑台气缸的输出端固定有连接板,所述连接板的两侧分别固定有加热板和分割组件。
进一步,优选的,所述隔热板的底部开设有多个梯形槽,所述加热板和分割组件的顶部均开设有多个梯形滑台,且,所述加热板和分割组件通过多个所述梯形滑台可滑动的设置在多个梯形槽内。
进一步,优选的,所述分割组件包括分割板、旋转柱、复位弹簧、连接杆件以及分割轮,其中,所述分割板内部开设有多个转动仓,多个所述转动仓内部均设置有旋转柱,所述转动仓与旋转柱之间设置有复位弹簧,所述旋转柱的底部采用连接杆件圆周布设有至少两个分割轮。
进一步,优选的,所述转动仓内壁开设有转动槽,且,所述转动槽呈螺旋排布,所述旋转柱的外壁可转动的螺旋布设有多个滚珠,且多个所述滚珠的螺旋方向与转动槽的螺旋方向相同,多个所述滚珠能够使旋转柱在转动仓内进行螺旋滑动。
进一步,优选的,所述分割轮包括切割轮一、切割轮二和连接轴,其中,所述切割轮一和切割轮二固定在连接轴的两端,所述连接轴可转动的设置在连接杆件内,且,所述切割轮一和切割轮二之间的距离等于橡胶件的弧间距。
进一步,优选的,所述切割轮一靠近切割轮二的一侧设有切割刃一,且所述切割刃一为向内凹陷的弧形,所述切割轮二靠近切割轮一的一侧设有切割刃二,且所述切割刃二为向外凸起的弧形,且,所述切割刃一与切割刃二的弧形为同轴弧形。
进一步,优选的,所述脱模组件包括凹模、脱模环、通气槽以及模芯,其中,所述凹模内固定有多个模芯,多个所述模芯外壁均同轴可滑动的套设有一个脱模环,所述凹模底部与脱模环相对应的位置开设有至少两个通气槽。
进一步,优选的,所述脱模环的高度低于模芯的高度,所述脱模环通过与模芯的高度差形成成型腔,用于确定橡胶件的厚度。
与现有技术相比,本发明提供了一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置,具备以下有益效果:
本发明中,通过滑台气缸能够使压料组件在加热板和分割组件进行快速切换,从而对橡胶件进行挤压和分割,节省了人工分割的时间,且通过分割组件能够对橡胶件进行精确的分割,提高了橡胶件的精度,且分割组件内的分割轮内设有弧形切割刃,使其在进行切割时能够始终贴合橡胶件,进一步的提高了橡胶件的精度,在成型后还能够通过喇叭形冷却口对其进行快速冷却,通过喇叭形冷却口提高了冷却的范围,冷却完成后还能够通过通气槽进入气体,从而推动脱模环将橡胶件顶出,在顶出时能够使橡胶件四周受力均匀,防止了橡胶件发生形变。
附图说明
图1为一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置的整体示意图;
图2为一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置的压料组件示意图;
图3为一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置的分割组件示意图;
图4为一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置的分割轮俯视图;
图5为一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置的脱模组件示意图;
图中:1、机架;2、压料电机;3、同步带轮;4、螺纹杆;5、散热板;51、散热孔;6、压料组件;61、隔热板;62、滑台气缸;63、连接板;64、加热板;65、分割组件;66、梯形滑台;651、分割板;652、转动槽;653、旋转柱;654、复位弹簧;655、滚珠;656、连接杆件;657、分割轮;6571、切割刃一;6572、切割刃二;6573、连接轴;66、梯形滑台;7、脱模组件;71、凹模;72、成型腔;73、脱模环;74、通气槽;75、模芯;8、底座;9、冷却口。
具体实施方式
参照图1~2,本发明提供一种技术方案:一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置,包括机架1、压料电机2、散热板5、压料组件6、脱模组件7、底座8以及冷却口9,其中,所述机架1内靠近顶部的位置固定有压料电机2,所述压料电机2采用同步带轮3与螺纹杆4相连,所述螺纹杆4采用轴承座对称固定在机架1两侧,具体的,压料组件6采用压料电机2与螺纹杆4进行驱动,使其在移动时速度不会过快,提高了装置的安全性;
两个所述螺纹杆4之间通过螺栓设置有散热板5,所述散热板5的下端面中心位置固定有压料组件6,所述压料组件6能够对橡胶件挤压成型,且还能够对成型后的橡胶件进行分割;
所述机架1底部固定有底座8,所述底座8的内设置有脱模组件7,用于将成型后的橡胶件进行脱模,所述脱模组件7的一侧设置有冷却口9,所述冷却口9与外部制冷装置相连通。
在本实施例中,所述散热板5上开设有多个散热孔51,所述散热孔51能够加速压料组件6的热量排出;
所述冷却口9为喇叭状,能够对成型后的橡胶件进行快速冷却,也就是说,通过喇叭状的冷却口9能够增大冷却的范围,从而节省了冷气的输入,节约了资源。
在本实施例中,所述压料组件6包括隔热板61、滑台气缸62、加热板64以及分割组件65,其中,所述隔热板61固定在散热板5的底部,所述隔热板61的底部中间位置开设有放置仓,所述放置仓内固定有滑台气缸62,所述滑台气缸62的输出端固定有连接板63,所述连接板63的两侧分别固定有加热板64和分割组件65。
作为较佳的实施例,所述隔热板61的底部开设有多个梯形槽,所述加热板64和分割组件65的顶部均开设有多个梯形滑台66,且,所述加热板64和分割组件65通过多个所述梯形滑台66可滑动的设置在多个梯形槽内,也就是说,通过多个梯形滑台66和梯形槽能够防止加热板64和分割组件65的掉落,提高了装置的安全性。
参照图3,作为较佳的实施例,所述分割组件65包括分割板651、旋转柱653、复位弹簧654、连接杆件656以及分割轮657,其中,所述分割板651内部开设有多个转动仓,多个所述转动仓内部均设置有旋转柱653,所述转动仓与旋转柱653之间设置有复位弹簧654,所述旋转柱653的底部采用连接杆件656圆周布设有至少两个分割轮657。
作为较佳的实施例,所述转动仓内壁开设有转动槽652,且,所述转动槽652呈螺旋排布,所述旋转柱653的外壁可转动的螺旋布设有多个滚珠655,且多个所述滚珠655的螺旋方向与转动槽652的螺旋方向相同,多个所述滚珠能够使旋转柱653在转动仓内进行螺旋滑动,具体的,所述旋转柱653受力后通过滚珠655沿转动槽652进行螺旋滑动,从而对橡胶件进行环形切割,提高了切割的效率。
参照图4,作为较佳的实施例,所述分割轮657包括切割轮一、切割轮二和连接轴6573,其中,所述切割轮一和切割轮二固定在连接轴6573的两端,所述连接轴6573可转动的设置在连接杆件656内,且,所述切割轮一和切割轮二之间的距离等于橡胶件的弧间距,提高了切割的准确性。
作为较佳的实施例,所述切割轮一靠近切割轮二的一侧设有切割刃一6571,且所述切割刃一6571为向内凹陷的弧形,所述切割轮二靠近切割轮一的一侧设有切割刃二6572,且所述切割刃二6572为向外凸起的弧形,且,所述切割刃一6571与切割刃二6572的弧形为同轴弧形,也就是说,通过弧形的切割刃一6571和切割刃二6572能够使分割轮657始终沿橡胶件边缘位置进行切割,提高了切割的准确性。
参照图5,在本实施例中,所述脱模组件7包括凹模71、脱模环73、通气槽74以及模芯75,其中,所述凹模71内固定有多个模芯75,多个所述模芯75外壁均同轴可滑动的套设有一个脱模环73,所述凹模71底部与脱模环73相对应的位置开设有至少两个通气槽74,需要注意的是,所述通气槽74与外部同一个进气装置相连,使其能够同时运动。
作为较佳的实施例,所述脱模环73的高度低于模芯75的高度,所述脱模环73通过与模芯75的高度差形成成型腔72,用于确定橡胶件的厚度,也就是说,通过更换不同高度的脱模环73能够改变橡胶件的厚度。
具体的,将多个橡胶条平铺在脱模组件7上,在使滑台气缸62控制加热板64移动到脱模组件7的正上方,并通过压料电机2驱动压料组件6向下移动,直至加热板64与脱模组件7贴合,3~5min后,抬起压料组件6,并通过滑台气缸62驱动分割组件65移动至脱模组件7的正上方,并通过冷却口9对橡胶件进行冷却,在没有完全冷却时对其进行切割,能够利用橡胶件的余热使其更加容易分割,此时驱动压料组件6向下移动,并使分割轮657与橡胶件接触,此时使压料组件6继续向下移动,旋转柱653受力后通过滚珠655沿转动槽652进行螺旋滑动,从而对橡胶件进行环形切割,提高了切割的效率,切割完成后压料组件6回到初始位置,旋转柱653通过复位弹簧回到初始位置,再通过外部进气装置通过通气槽74将脱模环73顶起,并将橡胶件顶出。
以上所述的,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置,包括机架(1)、压料电机(2)、散热板(5)、压料组件(6)、脱模组件(7)、底座(8)以及冷却口(9),其中,所述机架(1)内靠近顶部的位置固定有压料电机(2),所述压料电机(2)采用同步带轮(3)与螺纹杆(4)相连,所述螺纹杆(4)采用轴承座对称固定在机架(1)两侧,其特征在于:
两个所述螺纹杆(4)之间通过螺栓设置有散热板(5),所述散热板(5)的下端面中心位置固定有压料组件(6),所述压料组件(6)能够对橡胶件挤压成型,且还能够对成型后的橡胶件进行分割;
所述机架(1)底部固定有底座(8),所述底座(8)的内设置有脱模组件(7),用于将成型后的橡胶件进行脱模,所述脱模组件(7)的一侧设置有冷却口(9),所述冷却口(9)与外部制冷装置相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置,其特征在于:所述散热板(5)上开设有多个散热孔(51),所述散热孔(51)能够加速压料组件(6)的热量排出;
所述冷却口(9)为喇叭状,能够对成型后的橡胶件进行快速冷却。
3.根据权利要求1所述的一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置,其特征在于:所述压料组件(6)包括隔热板(61)、滑台气缸(62)、加热板(64)以及分割组件(65),其中,所述隔热板(61)固定在散热板(5)的底部,所述隔热板(61)的底部中间位置开设有放置仓,所述放置仓内固定有滑台气缸(62),所述滑台气缸(62)的输出端固定有连接板(63),所述连接板(63)的两侧分别固定有加热板(64)和分割组件(65)。
4.根据权利要求3所述的一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置,其特征在于:所述隔热板(61)的底部开设有多个梯形槽,所述加热板(64)和分割组件(65)的顶部均开设有多个梯形滑台(66),且,所述加热板(64)和分割组件(65)通过多个所述梯形滑台(66)可滑动的设置在多个梯形槽内。
5.根据权利要求3所述的一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置,其特征在于:所述分割组件(65)包括分割板(651)、旋转柱(653)、复位弹簧(654)、连接杆件(656)以及分割轮(657),其中,所述分割板(651)内部开设有多个转动仓,多个所述转动仓内部均设置有旋转柱(653),所述转动仓与旋转柱(653)之间设置有复位弹簧(654),所述旋转柱(653)的底部采用连接杆件(656)圆周布设有至少两个分割轮(657)。
6.根据权利要求5所述的一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置,其特征在于:所述转动仓内壁开设有转动槽(652),且,所述转动槽(652)呈螺旋排布,所述旋转柱(653)的外壁可转动的螺旋布设有多个滚珠(655),且多个所述滚珠(655)的螺旋方向与转动槽(652)的螺旋方向相同,多个所述滚珠能够使旋转柱(653)在转动仓内进行螺旋滑动。
7.根据权利要求5所述的一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置,其特征在于:所述分割轮(657)包括切割轮一、切割轮二和连接轴(6573),其中,所述切割轮一和切割轮二固定在连接轴(6573)的两端,所述连接轴(6573)可转动的设置在连接杆件(656)内,且,所述切割轮一和切割轮二之间的距离等于橡胶件的弧间距。
8.根据权利要求7所述的一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置,其特征在于:所述切割轮一靠近切割轮二的一侧设有切割刃一(6571),且所述切割刃一(6571)为向内凹陷的弧形,所述切割轮二靠近切割轮一的一侧设有切割刃二(6572),且所述切割刃二(6572)为向外凸起的弧形,且,所述切割刃一(6571)与切割刃二(6572)的弧形为同轴弧形。
9.根据权利要求1所述的一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置,其特征在于:所述脱模组件(7)包括凹模(71)、脱模环(73)、通气槽(74)以及模芯(75),其中,所述凹模(71)内固定有多个模芯(75),多个所述模芯(75)外壁均同轴可滑动的套设有一个脱模环(73),所述凹模(71)底部与脱模环(73)相对应的位置开设有至少两个通气槽(74)。
10.根据权利要求9所述的一种用于电动液压油泵橡胶件的高精度成型装置,其特征在于:所述脱模环(73)的高度低于模芯(75)的高度,所述脱模环(73)通过与模芯(75)的高度差形成成型腔(72),用于确定橡胶件的厚度。
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