CN114433766A - 一种主体压铸件成型模具及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种主体压铸件成型模具及其成型工艺，涉及成型模具技术领域。本发明包括固定台，固定台顶端的内部滑动连接有定型模具，固定台的内部安装有用于对定型模具进行定位的固定机构；固定机构包括夹板、连接杆、传动齿条、传动齿轮和夹持驱动电机，夹持驱动电机与固定台固定，夹持驱动电机的输出端连接有传动齿轮，传动齿轮的两侧均啮合连接有传动齿条。本发明通过夹板、连接杆、传动齿条和传动齿轮的配合，使得模具在使用时能够根据需要进行压铸件的形状来选取不同的定型模具，且通过支撑柱、第二锥齿轮、传动轴和升降螺纹杆一系列结构的配合，使得模具在使用时能够根据需要调节固定台和固定壳之间的距离。

Description

一种主体压铸件成型模具及其成型工艺

技术领域

本发明属于成型模具技术领域，特别是涉及一种主体压铸件成型模具及其成型工艺。

背景技术

随着经济的不断发展、科学技术的不断进步及人们生活水来的不断提高，使得人们对物质消费品无论是从种类还是数量的需求量都是十分巨大，从而为物质消费品的生产企业创造良好的发展平台，从而加速了物质消费品生产企业的发展步伐；

其中，在我们日常生活中，经常会见到金属类的产品，由于金属类的产品中的组成部件是由金属制成，故金属类的产品中的一些组成部件是通过模具进行压铸成型的，现有的模具在使用时不便于对定型模具进行更换，并不便于进行升降调节，而且有的脱模也较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种主体压铸件成型模具及其成型工艺，以解决现有的问题：现有的模具在使用时不便于对定型模具进行更换，并不便于进行升降调节。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种主体压铸件成型模具，包括固定台，所述固定台顶端的内部滑动连接有定型模具，所述固定台的内部安装有用于对定型模具进行定位的固定机构；

所述固定机构包括夹板、连接杆、传动齿条、传动齿轮和夹持驱动电机，所述夹持驱动电机与固定台固定，所述夹持驱动电机的输出端连接有传动齿轮，所述传动齿轮的两侧均啮合连接有传动齿条，所述传动齿条顶部远离传动齿轮的一端固定有连接杆，所述连接杆的顶部固定有夹板，且所述夹板与固定台之间、夹板与定型模具之间均滑动连接。

进一步地，所述固定台顶部的四个端角均固定有支撑柱，所述支撑柱顶端的外侧滑动连接有导套，所述导套的顶端固定有固定壳，所述固定壳上安装有用于带动支撑柱升降的调节机构。

进一步地，所述导套的内部设置有通槽，所述导套与支撑柱通过通槽滑动连接。

进一步地，所述调节机构包括转动轴、限位板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴和升降螺纹杆，所述固定壳内部的两端均固定有限位板，所述限位板的内侧转动连接有转动轴，所述转动轴的两侧均固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定有传动轴，且所述传动轴与固定壳转动连接，所述传动轴的底部且位于通槽的内部固定有升降螺纹杆，且其中一侧的所述升降螺纹杆与其中另一侧的所述升降螺纹杆的螺纹旋向相反，所述升降螺纹杆的底端与支撑柱螺纹连接。

进一步地，所述固定壳的内部还安装有用于带动转动轴进行转动的驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括升降驱动电机、第一连接齿轮、第二连接齿轮、连接轴、传动蜗杆和传动蜗轮，所述升降驱动电机与固定壳固定，所述升降驱动电机的输出端连接有第一连接齿轮，所述第一连接齿轮的顶端啮合连接有第二连接齿轮，所述第二连接齿轮的内部固定有连接轴，且所述连接轴与固定壳转动连接，所述连接轴两端的外侧设置有传动蜗杆，且两个所述传动蜗杆的螺旋旋向相同，所述传动蜗杆的顶端啮合连接有传动蜗轮，且所述传动蜗轮固定在转动轴的外侧。

进一步地，所述固定壳的内侧固定有液压推杆，所述液压推杆的推杆固定有固定板，所述固定板的底部固定有升降套，所述升降套底端的内部滑动连接有连接柱，所述升降套的内部还固定有定位螺纹杆，所述定位螺纹杆底端的外侧与连接柱螺纹连接，所述连接柱的底端螺栓连接有压铸模具。

进一步地，所述升降套的一端固定有定位板，所述定位板的底部安装有用于对压铸模具进行定位的限位机构，所述限位机构包括限位壳、升降柱和定位块，所述限位壳的顶端与定位板固定，所述限位壳底端的内部滑动连接有升降柱，所述升降柱的顶部且位于限位壳的内部固定有弹性件，所述升降柱的底部固定有定位块，且所述定位块与压铸模具滑动连接。

进一步地，所述升降柱底部的一端固定有拉板。

进一步地，所述弹性件为复位弹簧或橡胶块。

进一步地，所述顶出机构包括顶杆以及顶板，其中所述顶板位于压铸模孔底壁的顶板槽内，所述顶杆的上端贯穿到顶板顶部，并且与顶板底部连接，所述顶杆的下端伸到定型模具外，并受驱动机构驱动从而将顶板顶出顶板槽外或拉回到顶板槽内。

进一步地，所述顶板上开设有供顶杆插入的插孔以及供拉杆插入的槽体，所述顶杆上套装有环体，所述拉杆与环体连接，所述插孔靠近顶部处设有输入孔。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种主体压铸件成型模具成型工艺，包括如下步骤：

S101、将待加工的压铸件放入到定型模具上预留的压铸模孔内；

S102、启动液压推杆，通过液压推杆带动固定板从而通过连接柱对压铸模具进行驱动，压铸模具伸入到压铸模孔内，对位于压铸模孔内的压铸件进行压铸成型；

S103、当压铸件完成压铸成型后，将压铸模具从压铸模孔内退出；

S104、然后驱动顶杆向下，直至拉杆被顶板限位，此时顶杆的顶部与输入孔错开，通过输入孔的一端向插孔吹气，用于辅助对压铸件进行脱模；

S105、然后重新通过驱动顶杆向上顶，从而通过顶板将压铸件顶出，实现与定型模具之间脱模。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过夹板、连接杆、传动齿条和传动齿轮的配合，使得模具在使用时能够根据需要进行压铸件的形状来选取不同的定型模具，并通过夹板与定型模具的滑动连接对定型模具进行固定。

2、本发明通过支撑柱、第二锥齿轮、传动轴和升降螺纹杆一系列结构的配合，使得模具在使用时能够根据需要调节固定台和固定壳之间的距离。

3、本发明通过升降套、定位螺纹杆、连接柱和压铸模具的配合，使得模具在更换定型模具时，能够同时对压铸模具进行更换，使得压铸模具能够与定型模具进行配合使用。

4、本发明通过升降柱、复位弹簧、拉板和定位块的配合，使得压铸模具在进行更换后能够通过定位块与压铸模具的滑动连接防止压铸模具转动。

5、本发明通过顶杆的顶部与输入孔错开，处于输入孔41下方，然后通过外接气源，使处于定型模具内的压铸件达到快速冷却目的，从而使得压铸件成型模具的脱模更顺畅，并提高了所成型出的压铸件的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明固定台的内部结构示意图。

图3为本发明固定壳的内部结构示意图。

图4为本发明支撑柱与升降螺纹杆的连接结构示意图。

图5为本发明升降套的内部结构示意图。

图6为本发明限位壳的内部结构示意图。

图7为本发明顶出机构与定型模具配合示意图。

图8为本发明图7中顶杆的顶部会与输入孔错开示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定台、2-支撑柱、3-导套、4-固定壳、5-液压推杆、6-定型模具、7-夹板、8-连接杆、9-传动齿条、10-传动齿轮、11-夹持驱动电机、12-升降驱动电机、13-第一连接齿轮、14-第二连接齿轮、15-连接轴、16-传动蜗杆、17-传动蜗轮、18-转动轴、19-限位板、20-第一锥齿轮、21-第二锥齿轮、22-连接轴、23-升降螺纹杆、24-固定板、25-升降套、26-定位螺纹杆、27-连接柱、28-压铸模具、29-定位板、30-限位壳、31-升降柱、32-复位弹簧、33-拉板、34-定位块、35-压铸模孔、36-顶杆、37-顶板、38-顶板槽、39-环体、40-拉杆、41-输入孔、42-插孔、43-槽体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，本发明为一种主体压铸件成型模具，包括固定台1，固定台1顶端的内部滑动连接有定型模具6，固定台1的内部安装有用于对定型模具6进行定位的固定机构；

具体的，固定机构包括夹板7、连接杆8、传动齿条9、传动齿轮10和夹持驱动电机11，夹持驱动电机11与固定台1固定，夹持驱动电机11的输出端连接有传动齿轮10，传动齿轮10的两侧均啮合连接有传动齿条9，进而能够通过传动齿轮10的转动带动传动齿条9进行移动；

传动齿条9顶部远离传动齿轮10的一端固定有连接杆8，连接杆8的顶部固定有夹板7，且夹板7与固定台1之间、夹板7与定型模具6之间均滑动连接，从而能够通过传动齿条9的移动带动夹板7进行移动，进而通过夹板7的滑动进入或者脱离定型模具6，从而能够对定型模具6进行更换；

当需要对定型模具6进行更换时，通过夹持驱动电机11与外部电源电连得电，夹持驱动电机11得电带动传动齿轮10进行转动，传动齿轮10转动带动啮合连接的传动齿条9进行移动，传动齿条9移动带动连接杆8进行移动，连接杆8移动带动夹板7进行移动，夹板7通过与固定台1和定型模具6之间的滑动连接，使得夹板7在移动后脱离定型模具6，进而能够对定型模具6进行更换。

优选的，固定台1顶部的四个端角均固定有支撑柱2，支撑柱2顶端的外侧滑动连接有导套3，且导套3的内部设置有通槽，导套3的顶端固定有固定壳4，固定壳4上安装有用于带动支撑柱2升降的调节机构；

具体的，调节机构包括转动轴18、限位板19、第一锥齿轮20、第二锥齿轮21、传动轴22和升降螺纹杆23，固定壳4内部的两端均固定有限位板19，限位板19的内侧转动连接有转动轴18，进而能够对转动轴18的转动进行支撑，转动轴18的两侧均固定有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20的一侧啮合连接有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21的内部固定有传动轴22，且传动轴22与固定壳4转动连接，从而能够通过转动轴18的转动带动传动轴22进行转动；

传动轴22的底部且位于通槽的内部固定有升降螺纹杆23，且其中一侧的升降螺纹杆23与其中另一侧的升降螺纹杆23的螺纹旋向相反，进而能够通过四个升降螺纹杆23的转动同时带动支撑柱2进行升降，升降螺纹杆23的底端与支撑柱2螺纹连接，进而能够通过升降螺纹杆23的转动带动支撑柱2进行升降，固定壳4的内部还安装有用于带动转动轴18进行转动的驱动组件；

当需要进行调节支撑柱2高度时，通过转动轴18的转动带动两侧的第一锥齿轮20进行转动，第一锥齿轮20转动带动第二锥齿轮21进行转动，使得两侧的第二锥齿轮21进行反方向转动，第二锥齿轮21的转动带动传动轴22进行转动，传动轴22转动带动升降螺纹杆23的转动，并通过其中一侧的升降螺纹杆23与其中另一侧的升降螺纹杆23的螺纹旋向相反，使得升降螺纹杆23转动时能够同时带动螺纹连接的支撑柱2进行升降，进而能够调节固定壳4的高度。

进一步的，驱动组件包括升降驱动电机12、第一连接齿轮13、第二连接齿轮14、连接轴15、传动蜗杆16和传动蜗轮17，升降驱动电机12与固定壳4固定，升降驱动电机12的输出端连接有第一连接齿轮13，第一连接齿轮13的顶端啮合连接有第二连接齿轮14，从而能够通过第一连接齿轮13的转动带动第二连接齿轮14进行转动，第二连接齿轮14的内部固定有连接轴15，且连接轴15与固定壳4转动连接，进而能够让连接轴15转动的更加的稳定；

连接轴15两端的外侧设置有传动蜗杆16，且两个传动蜗杆16的螺旋旋向相同，进而能够通过连接轴15的转动带动两个螺旋旋向相同的传动蜗杆16同时转动，传动蜗杆16的顶端啮合连接有传动蜗轮17，且传动蜗轮17固定在转动轴18的外侧，进而能够通过连接轴15的转动带动转动轴18进行转动；

当转动轴18需要进行转动时，通过升降驱动电机12与外部电源的电连，使得升降驱动电机12得电并带动第一连接齿轮13进行转动，第一连接齿轮13转动带动第二连接齿轮14进行转动，第二连接齿轮14转动带动连接轴15转动，连接轴15转动带动传动蜗杆16进行转动，传动蜗杆16转动带动啮合连接的传动蜗轮17转动，进而能够带动转动轴18进行转动。

优选的，固定壳4的内侧固定有液压推杆5，液压推杆5的推杆固定有固定板24，固定板24的底部固定有升降套25，升降套25底端的内部滑动连接有连接柱27，从而能够便于连接柱27进行升降，升降套25的内部还固定有定位螺纹杆26，定位螺纹杆26底端的外侧与连接柱27螺纹连接，进而能够通过螺纹连接对连接柱27更换，连接柱27的底端螺栓连接有压铸模具28，进而能够便于对压铸模具28进行更换；

当压铸模具28需要进行更换时，可通过转动压铸模具28，使得压铸模具28带动螺纹连接的连接柱27进行转动，连接柱27转动通过螺纹连接的定位螺纹杆26进行下降，从而使得连接柱27脱离定位螺纹杆26，然后通过对应工具对螺栓的转动，可让连接柱27与压铸模具28脱离，进而能够对压铸模具28进行更换。

更进一步的，升降套25的一端固定有定位板29，定位板29的底部安装有用于对压铸模具28进行定位的限位机构，限位机构包括限位壳30、升降柱31和定位块34，限位壳30的顶端与定位板29固定，限位壳30底端的内部滑动连接有升降柱31，进而能够便于升降柱31进行升降滑动，升降柱31底部的一端固定有拉板33，从而能够通过拉动拉板33带动升降柱31上升，升降柱31的顶部且位于限位壳30的内部固定有弹性件，弹性件为复位弹簧32或橡胶块，从而能够通过弹性件的压缩和反弹对升降柱31的移动进行复位，升降柱31的底部固定有定位块34，且定位块34与压铸模具28滑动连接，从而当定位块34通过滑动连接进入压铸模具28的内部，可防止压铸模具28转动；

当压铸模具28在更换时，可通过拉动拉板33，使得拉板33带动升降柱31上升，升降柱31上升带动定位块34上升，并通过定位块34与压铸模具28的滑动连接脱离压铸模具28，同时升降柱31的上升在限位壳30的限位下对复位弹簧32进行挤压，当压铸模具28更换完成后可通过松开拉板33，然后通过复位弹簧32的反弹让定位块34通过滑动连接进入更换后的压铸模具28内部，进而防止压铸模具28自行转动。

当模具进行工作时，首先当需要对定型模具6进行更换时，通过夹持驱动电机11与外部电源电连得电，夹持驱动电机11得电带动传动齿轮10进行转动，传动齿轮10转动带动啮合连接的传动齿条9进行移动，传动齿条9移动带动连接杆8进行移动，连接杆8移动带动夹板7进行移动，夹板7通过与固定台1和定型模具6之间的滑动连接，使得夹板7在移动后脱离定型模具6，进而能够对定型模具6进行更换；

当需要进行调节支撑柱2高度时，当转动轴18需要进行转动时，通过升降驱动电机12与外部电源的电连，使得升降驱动电机12得电并带动第一连接齿轮13进行转动，第一连接齿轮13转动带动第二连接齿轮14进行转动，第二连接齿轮14转动带动连接轴15转动，连接轴15转动带动传动蜗杆16进行转动，传动蜗杆16转动带动啮合连接的传动蜗轮17转动，进而能够带动转动轴18进行转动，通过转动轴18的转动带动两侧的第一锥齿轮20进行转动，第一锥齿轮20转动带动第二锥齿轮21进行转动，使得两侧的第二锥齿轮21进行反方向转动，第二锥齿轮21的转动带动传动轴22进行转动，传动轴22转动带动升降螺纹杆23的转动，并通过其中一侧的升降螺纹杆23与其中另一侧的升降螺纹杆23的螺纹旋向相反，使得升降螺纹杆23转动时能够同时带动螺纹连接的支撑柱2进行升降，进而能够调节固定壳4的高度；

当压铸模具28需要进行更换时，可通过转动压铸模具28，使得压铸模具28带动螺纹连接的连接柱27进行转动，连接柱27转动通过螺纹连接的定位螺纹杆26进行下降，从而使得连接柱27脱离定位螺纹杆26，然后通过对应工具对螺栓的转动，可让连接柱27与压铸模具28脱离，进而能够对压铸模具28进行更换；

然后将需要进行压铸的工件放置在定型模具6的顶端，然后通过压铸模具28与定型模具6的配合对待加工的工件/压铸件进行压铸成型。

本发明，还公开一种主体压铸件成型模具成型工艺，包括如下步骤：

S101、将待加工的压铸件放入到定型模具6上预留的压铸模孔35内；

S102、启动液压推杆5，通过液压推杆5带动固定板24从而通过连接柱27对压铸模具28进行驱动，压铸模具28伸入到压铸模孔35内，对位于压铸模孔35内的压铸件进行压铸成型；

S103、当压铸件完成压铸成型后，将压铸模具28从压铸模孔35内退出；

S104、然后驱动顶杆36向下，直至拉杆40被顶板37限位，此时顶杆36的顶部与输入孔41错开，通过输入孔41的一端向插孔42吹气，用于辅助对压铸件进行脱模；

S105、然后重新通过驱动顶杆36向上顶，从而通过顶板37将压铸件顶出，实现与定型模具6之间脱模。

具体的，如图1和图8所示，所述顶出机构包括顶杆36以及顶板37，其中所述顶板37位于压铸模孔35底壁的顶板槽38内，所述顶杆36的上端贯穿到顶板37顶部，并且与顶板37底部连接，所述顶杆36的下端伸到定型模具6外，并受驱动机构驱动从而将顶板37顶出顶板槽38外或拉回到顶板槽38内。所述顶板37上开设有供顶杆36插入的插孔42以及供拉杆40插入的槽体43，所述顶杆36上套装有环体39，所述拉杆40与环体39连接，所述插孔42靠近顶部处设有输入孔41。

在本发明中，在压铸模具28伸入到定型模具6的压铸模孔35内后配合，从而对待加工的工件/压铸件进行压铸成型，此过程，顶杆36受驱动机构驱动(如电动或液压推杆)驱动，从而顶杆36的顶部与插孔42顶部齐平，也就是与处于压铸模孔35内压铸件底部相抵接，此时L形的拉杆40顶部与槽体43顶部相抵接，由于受到槽体43限制，所以顶杆36的顶部被限制无法进一步向上运动，也就是只能运到与插孔42顶部齐平。这样即不会伸出到顶板37外，从而影响压铸模具28对压铸件的加工/压铸。当顶杆36的顶部与插孔42顶部齐平时，此时会堵住输入孔41。当完成对压铸件的压铸后，将顶杆36先向下拉，使拉杆40与槽体43底部相抵接，这样顶杆36的顶部会与输入孔41错开，处于输入孔41下方，然后通过外接气源(或根据所需的其他物质，如冷却液等)，这样可以对压铸件的底部进行吹气，气体从输入孔41的一端进入，然后在上部的插孔42内用于吹向压铸件，再由输入孔41的另一端吹出，达到快速冷却目的，从而使得压铸件成型模具的脱模更顺畅，并提高了所成型出的压铸件的质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种主体压铸件成型模具，其特征在于，包括固定台(1)和顶出机构，所述固定台(1)顶端的内部滑动连接有定型模具(6)，所述固定台(1)的内部安装有用于对定型模具(6)进行定位的固定机构；

所述固定机构包括夹板(7)、连接杆(8)、传动齿条(9)、传动齿轮(10)和夹持驱动电机(11)，所述夹持驱动电机(11)与固定台(1)固定，所述夹持驱动电机(11)的输出端连接有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)的两侧均啮合连接有传动齿条(9)，所述传动齿条(9)顶部远离传动齿轮(10)的一端固定有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶部固定有夹板(7)，且所述夹板(7)与固定台(1)之间、夹板(7)与定型模具(6)之间均滑动连接，所述顶出机构用于将位于定型模具(6)上预留的压铸模孔(35)内的压铸件顶出。

2.根据权利要求1所述的一种主体压铸件成型模具，其特征在于，所述固定台(1)顶部的四个端角均固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端的外侧滑动连接有导套(3)，所述导套(3)的顶端固定有固定壳(4)，所述固定壳(4)上安装有用于带动支撑柱(2)升降的调节机构，所述导套(3)的内部设置有通槽，所述导套(3)与支撑柱(2)通过通槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种主体压铸件成型模具，其特征在于，所述调节机构包括转动轴(18)、限位板(19)、第一锥齿轮(20)、第二锥齿轮(21)、传动轴(22)和升降螺纹杆(23)，所述固定壳(4)内部的两端均固定有限位板(19)，所述限位板(19)的内侧转动连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)的两侧均固定有第一锥齿轮(20)，所述第一锥齿轮(20)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(21)，所述第二锥齿轮(21)的内部固定有传动轴(22)，且所述传动轴(22)与固定壳(4)转动连接，所述传动轴(22)的底部且位于通槽的内部固定有升降螺纹杆(23)，且其中一侧的所述升降螺纹杆(23)与其中另一侧的所述升降螺纹杆(23)的螺纹旋向相反，所述升降螺纹杆(23)的底端与支撑柱(2)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种主体压铸件成型模具，其特征在于，所述固定壳(4)的内部还安装有用于带动转动轴(18)进行转动的驱动组件，所述驱动组件包括升降驱动电机(12)、第一连接齿轮(13)、第二连接齿轮(14)、连接轴(15)、传动蜗杆(16)和传动蜗轮(17)，所述升降驱动电机(12)与固定壳(4)固定，所述升降驱动电机(12)的输出端连接有第一连接齿轮(13)，所述第一连接齿轮(13)的顶端啮合连接有第二连接齿轮(14)，所述第二连接齿轮(14)的内部固定有连接轴(15)，且所述连接轴(15)与固定壳(4)转动连接，所述连接轴(15)两端的外侧设置有传动蜗杆(16)，且两个所述传动蜗杆(16)的螺旋旋向相同，所述传动蜗杆(16)的顶端啮合连接有传动蜗轮(17)，且所述传动蜗轮(17)固定在转动轴(18)的外侧。

5.根据权利要求2所述的一种主体压铸件成型模具，其特征在于，所述固定壳(4)的内侧固定有液压推杆(5)，所述液压推杆(5)的推杆固定有固定板(24)，所述固定板(24)的底部固定有升降套(25)，所述升降套(25)底端的内部滑动连接有连接柱(27)，所述升降套(25)的内部还固定有定位螺纹杆(26)，所述定位螺纹杆(26)底端的外侧与连接柱(27)螺纹连接，所述连接柱(27)的底端螺栓连接有压铸模具(28)。

6.根据权利要求5所述的一种主体压铸件成型模具，其特征在于，所述升降套(25)的一端固定有定位板(29)，所述定位板(29)的底部安装有用于对压铸模具(28)进行定位的限位机构，所述限位机构包括限位壳(30)、升降柱(31)、复位弹簧(32)和定位块(34)，所述限位壳(30)的顶端与定位板(29)固定，所述限位壳(30)底端的内部滑动连接有升降柱(31)，所述升降柱(31)的顶部且位于限位壳(30)的内部固定有弹性件，所述升降柱(31)的底部固定有定位块(34)，且所述定位块(34)与压铸模具(28)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种主体压铸件成型模具，其特征在于，所述升降柱(31)底部的一端固定有拉板(33)，所述弹性件为复位弹簧(32)或橡胶块。

8.根据权利要求1所述的一种主体压铸件成型模具，其特征在于，所述顶出机构包括顶杆(36)以及顶板(37)，其中所述顶板(37)位于压铸模孔(35)底壁的顶板槽(38)内，所述顶杆(36)的上端贯穿到顶板(37)顶部，并且与顶板(37)底部连接，所述顶杆(36)的下端伸到定型模具(6)外，并受驱动机构驱动从而将顶板(37)顶出顶板槽(38)外或拉回到顶板槽(38)内。

9.根据权利要求8所述的一种主体压铸件成型模具，其特征在于，所述顶板(37)上开设有供顶杆(36)插入的插孔(42)以及供拉杆(40)插入的槽体(43)，所述顶杆(36)上套装有环体(39)，所述拉杆(40)与环体(39)连接，所述插孔(42)靠近顶部处设有输入孔(41)。

10.一种主体压铸件成型模具成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S101、将待加工的压铸件放入到定型模具(6)上预留的压铸模孔(35)内；

S102、启动液压推杆(5)，通过液压推杆(5)带动固定板(24)从而通过连接柱(27)对压铸模具(28)进行驱动，压铸模具(28)伸入到压铸模孔(35)内，对位于压铸模孔(35)内的压铸件进行压铸成型；

S103、当压铸件完成压铸成型后，将压铸模具(28)从压铸模孔(35)内退出；

S104、然后驱动顶杆(36)向下，直至拉杆(40)被顶板(37)限位，此时顶杆(36)的顶部与输入孔(41)错开，通过输入孔(41)的一端向插孔(42)吹气，用于辅助对压铸件进行脱模；

S105、然后重新通过驱动顶杆(36)向上顶，从而通过顶板(37)将压铸件顶出，实现与定型模具(6)之间脱模。

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