CN110340333B - 一种金属管件铸造装置及铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种金属管件铸造装置及铸造方法，该方法包括以下步骤：一、开启驱动机构，驱动机构带动活动立架在机架上滑动，活动立架带动多个圆管模具向多个圆杆模具的方向运动并与多个配合，构成金属管件铸造模具；二、将金属溶液通过圆管模具注入至圆管模具和圆杆模具构成的金属管件铸造模具内，采用风冷设备或置于低温环境内进行冷却成形；三、冷却成型后，控制驱动机构带动活动立架向与固定立架相反的方向运动，活动立架带动多个圆管模具与多个圆杆模具脱离，通过多个圆管模具与多个圆杆模具的配合对多根金属管件进行顶出脱模，通过多个圆杆模具对金属管件的内壁进行平整打磨处理；得到金属管件。
Description
技术领域
本发明涉及铸造设备领域，特别是涉及一种金属管件铸造装置及铸造方法。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。金属管，是建筑使用的常用管材之一，金属管在铸造加工的过程中，存在着铸造后不易脱模的问题，严重的影响着金属管件的生产加工效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属管件铸造装置及铸造方法，可以有效解决现有技术中的金属管件在铸造后不易脱模的问题；本发明的内部采用圆杆模具和圆管模具的配合构成金属管件铸造模具，在金属管架铸造完成后，可以通过控制圆杆模具和圆管模具分离实现金属管件的快速脱模。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种金属管件铸造装置，包括圆杆模具、圆管模具、手摇控制机构、固定立架、活动立架、联动轮组、驱动机构和机架，所述圆杆模具设有多个，多个圆杆模具的左端转动连接在固定立架上；所述圆管模具设有多个，多个圆管模具的右端转动连接在活动立架上；多个圆杆模具的右端转动配合在多个圆管模具内部的左端；所述固定立架固定在机架顶面的左端；所述活动立架滑动配合在机架顶面的右端；所述驱动机构连接在机架的右端；所述驱动机构的中部通过螺纹连接在活动立架上，驱动机构的左端转动连接在固定立架上；所述驱动机构传动连接联动轮组；所述联动轮组连接在固定立架上；所述联动轮组传动连接多个圆杆模具；所述手摇控制机构连接在活动立架上；所述手摇控制机构传动连接多个圆管模具。
所述机架上设有T形滑轨；所述活动立架通过T形槽滑动配合在T形滑轨上。
所述驱动机构包括伺服电机、丝杠和传动锥齿轮；所述伺服电机通过电机座固定在机架上；所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接丝杠的一端，丝杠转动配合在固定立架上，丝杠的另一端固接传动锥齿轮；所述传动锥齿轮啮合传动连接联动轮组。
所述联动轮组包括被动锥齿轮、联动轴、主动带轮、被动带轮、第一蜗杆、第一杆架和轴座板；所述传动锥齿轮啮合传动连接被动锥齿轮；所述被动锥齿轮和主动带轮分别固定在联动轴的两端；所述联动轴的中部转动配合在轴座板上，轴座板固定在固定立架上；所述主动带轮通过皮带传动连接被动带轮；所述被动带轮固定在第一蜗杆上，第一蜗杆转动配合在两个第一杆架上，两个第一杆架皆固定在固定立架上；所述第一蜗杆啮合传动连接多个圆管模具。
所述圆杆模具包括圆杆型芯、转盘、第一圆盘座、第一转轴和第一蜗轮；所述圆杆型芯的左端固接在转盘的中心；所述转盘通过螺栓连接在第一圆盘座上；所述第一圆盘座固接在第一转轴的右端，第一转轴的中部转动配合在固定立架上，第一转轴的左端固接第一蜗轮；所述第一蜗杆啮合传动连接第一蜗轮。
所述圆管模具包括左侧面镂空的管状外壳、固定环、安装环、圆杆、第二圆盘座、第二转轴和第二蜗轮；所述管状外壳上设有进料口；所述管状外壳左端面与转盘的右侧面密封贴合；所述圆杆型芯穿插在管状外壳内，圆杆型芯的右侧面密封滑动配合在管状外壳右侧面的中心通孔内；所述管状外壳的右端固接固定环；所述固定环通过螺栓连接在安装环上；所述安装环通过多个圆杆固定连接第二圆盘座；所述第二圆盘座固定在第二转轴的左端，第二转轴的中部转动配合在活动立架上；所述第二转轴的右端固接第二蜗轮；所述手摇控制机构啮合传动连接第二蜗轮。
所述管状外壳的轴线与圆杆型芯的轴线共线。
所述圆管模具还包括顶出杆、顶压环和复位压簧；所述顶压环的左端固定连接多根顶出杆的右端，多根顶出杆的左端密封滑动配合在管状外壳右侧面的顶孔内；所述顶压环和管状外壳的右侧面之间通过多根复位压簧固定连接。
所述圆杆模具还包括卡挡螺杆；所述卡挡螺杆通过螺纹连接在圆杆型芯的右端；所述卡挡螺杆卡挡在顶压环的右端。
所述手摇控制机构包括手摇杆、第二蜗杆和第二杆架；所述手摇杆固定在第二蜗杆的前端，第二蜗杆啮合传动连接多个圆管模具的第二蜗轮；所述第二蜗杆转动配合在两个第二杆架上，第二杆架固定在活动立架上。
所述的一种金属管件铸造装置进行铸造的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、开启驱动机构，驱动机构带动活动立架在机架上滑动，活动立架带动多个圆管模具向多个圆杆模具的方向运动并与多个配合，构成金属管件铸造模具；
步骤二、将金属溶液通过圆管模具注入至圆管模具和圆杆模具构成的金属管件铸造模具内，采用风冷设备或置于低温环境内进行冷却成形；
步骤三、冷却成型后，控制驱动机构带动活动立架向与固定立架相反的方向运动，活动立架带动多个圆管模具与多个圆杆模具脱离，通过多个圆管模具与多个圆杆模具的配合对多根金属管件进行顶出脱模，通过多个圆杆模具对金属管件的内壁进行平整打磨处理；得到金属管件。
本发明的有益效果为：本发明的一种金属管件铸造装置及铸造方法，可以有效解决现有技术中的金属管件在铸造后不易脱模的问题；本发明的内部采用圆杆模具和圆管模具的配合构成金属管件铸造模具，在金属管架铸造完成后，可以通过控制圆杆模具和圆管模具分离实现金属管件的快速脱模。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明内部圆杆模具的结构示意图一；
图4是本发明内部圆杆模具的结构示意图二；
图5是本发明内部圆管模具的结构示意图一；
图6是本发明内部圆管模具的结构示意图二；
图7是本发明内部圆管模具的局部放大结构图；
图8是本发明内部手摇控制机构的结构示意图；
图9是本发明内部联动轮组的结构示意图；
图10是本发明内部驱动机构的结构示意图；
图11是本发明内部机架的结构示意图。
图中：圆杆模具1；圆杆型芯101；转盘102；第一圆盘座103；第一转轴104；第一蜗轮105；卡挡螺杆106；圆管模具2；管状外壳201；固定环202；安装环203；圆杆204；第二圆盘座205；第二转轴206；第二蜗轮207；顶出杆208；顶压环209；复位压簧210；手摇控制机构3；手摇杆301；第二蜗杆302；第二杆架303；固定立架4；活动立架5；联动轮组6；被动锥齿轮601；联动轴602；主动带轮603；被动带轮604；第一蜗杆605；第一杆架606；轴座板607；驱动机构7；伺服电机701；丝杠702；传动锥齿轮703；机架8；T形滑轨801。
具体实施方式
下面结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-11所示，一种金属管件铸造装置，包括圆杆模具1、圆管模具2、手摇控制机构3、固定立架4、活动立架5、联动轮组6、驱动机构7和机架8，所述圆杆模具1设有多个，多个圆杆模具1的左端转动连接在固定立架4上；所述圆管模具2设有多个，多个圆管模具2的右端转动连接在活动立架5上；多个圆杆模具1的右端转动配合在多个圆管模具2内部的左端；所述固定立架4固定在机架8顶面的左端；所述活动立架5滑动配合在机架8顶面的右端；所述驱动机构7连接在机架8的右端；所述驱动机构7的中部通过螺纹连接在活动立架5上，驱动机构7的左端转动连接在固定立架4上；所述驱动机构7传动连接联动轮组6；所述联动轮组6连接在固定立架4上；所述联动轮组6传动连接多个圆杆模具1；所述手摇控制机构3连接在活动立架5上；所述手摇控制机构3传动连接多个圆管模具2。
本发明的一种金属管件铸造装置进行金属管件的铸造时，首先开启驱动机构7，驱动机构7带动活动立架5在机架8上滑动，活动立架5带动多个圆管模具2向多个圆杆模具1的方向运动并与多个配合，构成金属管件铸造模具；将金属溶液通过圆管模具2注入至圆管模具2和圆杆模具1构成的金属管件铸造模具内，采用风冷设备或置于低温环境内进行冷却成形；冷却成型后，控制驱动机构7带动活动立架5向与固定立架4相反的方向运动，活动立架5带动多个圆管模具2与多个圆杆模具1脱离，通过多个圆管模具2与多个圆杆模具1的配合对多根金属管件进行顶出脱模，通过多个圆杆模具1对金属管件的内壁进行平整打磨处理；得到金属管件；可通过控制手摇控制机构3带动多个圆管模具2转动，通过圆管模具2与圆杆模具1的配合对金属管件的外壁进行平整打磨处理。
具体实施方式二：
如图1-11所示，所述机架8上设有T形滑轨801；所述活动立架5通过T形槽滑动配合在T形滑轨801上。T形滑轨801的设置，可以提高活动立架5在机架8上滑动时的稳定性。
具体实施方式三：
如图1-11所示，所述驱动机构7包括伺服电机701、丝杠702和传动锥齿轮703；所述伺服电机701通过电机座固定在机架8上；所述伺服电机701的输出轴通过联轴器连接丝杠702的一端，丝杠702转动配合在固定立架4上，丝杠702的另一端固接传动锥齿轮703；所述传动锥齿轮703啮合传动连接联动轮组6。所述驱动机构7内部的伺服电机701接电启动后，可以带动丝杠702转动，丝杠702转动时可以带动传动锥齿轮703转动，传动锥齿轮703转动可以带动联动轮组6工作；所述丝杠702转动转动时丝杠702与活动立架5接触的位置发生变化，进而带动活动立架5在机架8上滑动。
具体实施方式四：
如图1-11所示，所述联动轮组6包括被动锥齿轮601、联动轴602、主动带轮603、被动带轮604、第一蜗杆605、第一杆架606和轴座板607；所述传动锥齿轮703啮合传动连接被动锥齿轮601；所述被动锥齿轮601和主动带轮603分别固定在联动轴602的两端；所述联动轴602的中部转动配合在轴座板607上，轴座板607固定在固定立架4上；所述主动带轮603通过皮带传动连接被动带轮604；所述被动带轮604固定在第一蜗杆605上，第一蜗杆605转动配合在两个第一杆架606上，两个第一杆架606皆固定在固定立架4上；所述第一蜗杆605啮合传动连接多个圆管模具2。所述联动轮组6工作时可以带动圆杆模具1进行转动，被动锥齿轮601在传动锥齿轮703的带动下转动，被动锥齿轮601转动时可以带动联动轴602转动，联动轴602转动带动主动带轮603转动，主动带轮603转动通过皮带传动带动被动带轮604转动，被动带轮604转动带动第一蜗杆605转动，第一蜗杆605转动时可以带动多个圆杆模具1进行转动。
具体实施方式五：
如图1-11所示，所述圆杆模具1包括圆杆型芯101、转盘102、第一圆盘座103、第一转轴104和第一蜗轮105；所述圆杆型芯101的左端固接在转盘102的中心；所述转盘102通过螺栓连接在第一圆盘座103上；所述第一圆盘座103固接在第一转轴104的右端，第一转轴104的中部转动配合在固定立架4上，第一转轴104的左端固接第一蜗轮105；所述第一蜗杆605啮合传动连接第一蜗轮105。所述圆杆模具1内部的圆杆型芯101通过转盘102与第一圆盘座103连接，可以通过将圆杆型芯101和转盘102拆卸，来更换不同直径或不同长度的圆杆型芯101，便于进行不同内径的金属管材的加工使用；第一蜗杆605转动时可以带动多个圆杆模具1的第一蜗轮105转动，第一蜗轮105转动时可以带动第一转轴104转动，第一转轴104转动时可以带动第一圆盘座103转动，第一圆盘座103转动时可以通过转盘102带动圆杆型芯101转动，圆杆型芯101转动时可以对铸造的金属管件的内壁进行适当的打磨处理，并有效提高金属管件的脱模效果。
具体实施方式六：
如图1-11所示，所述圆管模具2包括左侧面镂空的管状外壳201、固定环202、安装环203、圆杆204、第二圆盘座205、第二转轴206和第二蜗轮207；所述管状外壳201上设有进料口；所述管状外壳201左端面与转盘102的右侧面密封贴合；所述圆杆型芯101穿插在管状外壳201内，圆杆型芯101的右侧面密封滑动配合在管状外壳201右侧面的中心通孔内；所述管状外壳201的右端固接固定环202；所述固定环202通过螺栓连接在安装环203上；所述安装环203通过多个圆杆204固定连接第二圆盘座205；所述第二圆盘座205固定在第二转轴206的左端，第二转轴206的中部转动配合在活动立架5上；所述第二转轴206的右端固接第二蜗轮207；所述手摇控制机构3啮合传动连接第二蜗轮207；所述管状外壳201的轴线与圆杆型芯101的轴线共线。所述圆管模具2内部的管状外壳201套设在圆杆型芯101上，圆杆型芯101和管状外壳201内部的区域即可金属管件铸造区域，将金属熔液浇入至圆杆型芯101和管状外壳201内部的区域后进行冷却，冷却后可以得到金属管件；圆杆型芯101转动时可以实现圆杆型芯101与金属管件的脱模工作，并对金属管件的内壁进行适当打磨平整；所述第二蜗轮207可以在手摇控制机构3的带动下转动，第二蜗轮207转动时可以带动第二转轴206转动，第二转轴206转动时可以通过多根圆杆204带动安装环203转动，安装环203转动可以带动固定环202转动，固定环202转动带动管状外壳201转动，管状外壳201转动时可以实现脱模工作并对金属管件的外壁进行打磨平整处理；所述第二转轴206可以在活动立架5的带动下进行位移运动，进而带动圆管模具2的整体进行运动，使得管状外壳201的左端密封扣合在转盘102上，进而构成金属管件铸造模具；固定环202和安装环203采用可拆卸的结构连接，使得管状外壳201和固定环202可以进行更换，便于加工不同尺寸的管材使用。
具体实施方式七：
如图1-11所示，所述圆管模具2还包括顶出杆208、顶压环209和复位压簧210；所述顶压环209的左端固定连接多根顶出杆208的右端，多根顶出杆208的左端密封滑动配合在管状外壳201右侧面的顶孔内；所述顶压环209和管状外壳201的右侧面之间通过多根复位压簧210固定连接。所述圆管模具2工作时，在金属管件冷却成形后，可以通过按压顶压环209带动顶出杆208在管状外壳201右侧面的顶孔内滑动并对复位压簧210进行压缩，进而通过顶出杆208将金属管件顶出至管状外壳201的外端，便于实现金属管件的脱模，松开顶压环209后，顶出杆208和顶压环209可以在复位压簧210的弹力作用下回位。
具体实施方式八：
如图1-11所示，所述圆杆模具1还包括卡挡螺杆106；所述卡挡螺杆106通过螺纹连接在圆杆型芯101的右端；所述卡挡螺杆106卡挡在顶压环209的右端。卡挡螺杆106旋出后可以卡挡在顶压环209上，卡挡螺杆106用于对顶压环209进行顶压，在驱动机构7控制圆杆模具1和圆管模具2反向运动时，圆杆型芯101与管状外壳201进行反向运动，进而使得卡挡螺杆106对顶压环209进行顶压，进而使得顶压环209控制顶出杆208将金属管件顶出；顶出后将卡挡螺杆106旋回至不再卡挡顶压环209的位置即可。
具体实施方式九：
如图1-11所示，所述手摇控制机构3包括手摇杆301、第二蜗杆302和第二杆架303；所述手摇杆301固定在第二蜗杆302的前端，第二蜗杆302啮合传动连接多个圆管模具2的第二蜗轮207；所述第二蜗杆302转动配合在两个第二杆架303上，第二杆架303固定在活动立架5上。手摇控制机构3工作时，转动手摇杆301可以带动第二蜗杆302转动，第二蜗杆302转动时可以带动多个圆管模具2的第二蜗轮207转动，进而带动多个圆管模具2转动。
具体实施方式十：
如图1-11所示，所述的一种金属管件铸造装置进行铸造的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、开启驱动机构7，驱动机构7带动活动立架5在机架8上滑动，活动立架5带动多个圆管模具2向多个圆杆模具1的方向运动并与多个配合，构成金属管件铸造模具；
步骤二、将金属溶液通过圆管模具2注入至圆管模具2和圆杆模具1构成的金属管件铸造模具内，采用风冷设备或置于低温环境内进行冷却成形；
步骤三、冷却成型后，控制驱动机构7带动活动立架5向与固定立架4相反的方向运动，活动立架5带动多个圆管模具2与多个圆杆模具1脱离，通过多个圆管模具2与多个圆杆模具1的配合对多根金属管件进行顶出脱模，通过多个圆杆模具1对金属管件的内壁进行平整打磨处理；得到金属管件。
本发明的工作原理为：
本发明的一种金属管件铸造装置进行金属管件的铸造时，首先开启驱动机构7，驱动机构7带动活动立架5在机架8上滑动，活动立架5带动多个圆管模具2向多个圆杆模具1的方向运动并与多个配合，构成金属管件铸造模具；将金属溶液通过圆管模具2注入至圆管模具2和圆杆模具1构成的金属管件铸造模具内，采用风冷设备或置于低温环境内进行冷却成形；冷却成型后，控制驱动机构7带动活动立架5向与固定立架4相反的方向运动，活动立架5带动多个圆管模具2与多个圆杆模具1脱离，通过多个圆管模具2与多个圆杆模具1的配合对多根金属管件进行顶出脱模，通过多个圆杆模具1对金属管件的内壁进行平整打磨处理；得到金属管件；可通过控制手摇控制机构3带动多个圆管模具2转动，通过圆管模具2与圆杆模具1的配合对金属管件的外壁进行平整打磨处理。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种金属管件铸造装置，包括圆杆模具（1）、圆管模具（2）、手摇控制机构（3）、固定立架（4）、活动立架（5）、联动轮组（6）、驱动机构（7）和机架（8），其特征在于：所述圆杆模具（1）设有多个，多个圆杆模具（1）的左端转动连接在固定立架（4）上；所述圆管模具（2）设有多个，多个圆管模具（2）的右端转动连接在活动立架（5）上；多个圆杆模具（1）的右端转动配合在多个圆管模具（2）内部的左端；所述固定立架（4）固定在机架（8）顶面的左端；所述活动立架（5）滑动配合在机架（8）顶面的右端；所述驱动机构（7）连接在机架（8）的右端；所述驱动机构（7）的中部通过螺纹连接在活动立架（5）上，驱动机构（7）的左端转动连接在固定立架（4）上；所述驱动机构（7）传动连接联动轮组（6）；所述联动轮组（6）连接在固定立架（4）上；所述联动轮组（6）传动连接多个圆杆模具（1）；所述手摇控制机构（3）连接在活动立架（5）上；所述手摇控制机构（3）传动连接多个圆管模具（2）；
所述圆管模具（2）包括左侧面镂空的管状外壳（201），所述圆管模具（2）还包括顶出杆（208）、顶压环（209）和复位压簧（210）；所述顶压环（209）的左端固定连接多根顶出杆（208）的右端，多根顶出杆（208）的左端密封滑动配合在管状外壳（201）右侧面的顶孔内；所述顶压环（209）和管状外壳（201）的右侧面之间通过多根复位压簧（210）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属管件铸造装置，其特征在于：所述机架（8）上设有T形滑轨（801）；所述活动立架（5）通过T形槽滑动配合在T形滑轨（801）上。
3.根据权利要求2所述的一种金属管件铸造装置，其特征在于：所述驱动机构（7）包括伺服电机（701）、丝杠（702）和传动锥齿轮（703）；所述伺服电机（701）通过电机座固定在机架（8）上；所述伺服电机（701）的输出轴通过联轴器连接丝杠（702）的一端，丝杠（702）转动配合在固定立架（4）上，丝杠（702）的另一端固接传动锥齿轮（703）；所述传动锥齿轮（703）啮合传动连接联动轮组（6）。
4.根据权利要求3所述的一种金属管件铸造装置，其特征在于：所述联动轮组（6）包括被动锥齿轮（601）、联动轴（602）、主动带轮（603）、被动带轮（604）、第一蜗杆（605）、第一杆架（606）和轴座板（607）；所述传动锥齿轮（703）啮合传动连接被动锥齿轮（601）；所述被动锥齿轮（601）和主动带轮（603）分别固定在联动轴（602）的两端；所述联动轴（602）的中部转动配合在轴座板（607）上，轴座板（607）固定在固定立架（4）上；所述主动带轮（603）通过皮带传动连接被动带轮（604）；所述被动带轮（604）固定在第一蜗杆（605）上，第一蜗杆（605）转动配合在两个第一杆架（606）上，两个第一杆架（606）皆固定在固定立架（4）上；所述第一蜗杆（605）啮合传动连接多个圆杆模具（1）。
5.根据权利要求4所述的一种金属管件铸造装置，其特征在于：所述圆杆模具（1）包括圆杆型芯（101）、转盘（102）、第一圆盘座（103）、第一转轴（104）和第一蜗轮（105）；所述圆杆型芯（101）的左端固接在转盘（102）的中心；所述转盘（102）通过螺栓连接在第一圆盘座（103）上；所述第一圆盘座（103）固接在第一转轴（104）的右端，第一转轴（104）的中部转动配合在固定立架（4）上，第一转轴（104）的左端固接第一蜗轮（105）；所述第一蜗杆（605）啮合传动连接第一蜗轮（105）。
6.根据权利要求5所述的一种金属管件铸造装置，其特征在于：所述圆管模具（2）还包括固定环（202）、安装环（203）、圆杆（204）、第二圆盘座（205）、第二转轴（206）和第二蜗轮（207）；所述管状外壳（201）上设有进料口；所述管状外壳（201）左端面与转盘（102）的右侧面密封贴合；所述圆杆型芯（101）穿插在管状外壳（201）内，圆杆型芯（101）的右侧面密封滑动配合在管状外壳（201）右侧面的中心通孔内；所述管状外壳（201）的右端固接固定环（202）；所述固定环（202）通过螺栓连接在安装环（203）上；所述安装环（203）通过多个圆杆（204）固定连接第二圆盘座（205）；所述第二圆盘座（205）固定在第二转轴（206）的左端，第二转轴（206）的中部转动配合在活动立架（5）上；所述第二转轴（206）的右端固接第二蜗轮（207）；所述手摇控制机构（3）啮合传动连接第二蜗轮（207）；所述管状外壳（201）的轴线与圆杆型芯（101）的轴线共线。
7.根据权利要求6所述的一种金属管件铸造装置，其特征在于：所述圆杆模具（1）还包括卡挡螺杆（106）；所述卡挡螺杆（106）通过螺纹连接在圆杆型芯（101）的右端；所述卡挡螺杆（106）卡挡在顶压环（209）的右端。
8.根据权利要求7所述的一种金属管件铸造装置，其特征在于：所述手摇控制机构（3）包括手摇杆（301）、第二蜗杆（302）和第二杆架（303）；所述手摇杆（301）固定在第二蜗杆（302）的前端，第二蜗杆（302）啮合传动连接多个圆管模具（2）的第二蜗轮（207）；所述第二蜗杆（302）转动配合在两个第二杆架（303）上，第二杆架（303）固定在活动立架（5）上。
9.根据权利要求1所述的一种金属管件铸造装置进行铸造的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、开启驱动机构（7），驱动机构（7）带动活动立架（5）在机架（8）上滑动，活动立架（5）带动多个圆管模具（2）向多个圆杆模具（1）的方向运动并与多个圆杆模具（1）配合，构成金属管件铸造模具；
步骤二、将金属溶液通过圆管模具（2）注入至圆管模具（2）和圆杆模具（1）构成的金属管件铸造模具内，采用风冷设备或置于低温环境内进行冷却成型；
步骤三、冷却成型后，控制驱动机构（7）带动活动立架（5）向与固定立架（4）相反的方向运动，活动立架（5）带动多个圆管模具（2）与多个圆杆模具（1）脱离，通过多个圆管模具（2）与多个圆杆模具（1）的配合对多根金属管件进行顶出脱模，通过多个圆杆模具（1）对金属管件的内壁进行平整打磨处理；得到金属管件。
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