CN220562055U - 一种箱体模具出料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种箱体模具出料结构，涉及箱体模具技术领域，包括：定模，所述定模的顶部开设有方槽，所述方槽内壁的底部开设有安装槽；方块，与所述安装槽靠近槽口的内壁固定连接，所述方块外表面的中心处开设有圆孔；电动推杆，固定安装在所述安装槽内壁的底部，所述电动推杆的顶端转动连接有顶板；双轴电机，固定安装在所述定模外表面的一侧，所述双轴电机的其中一个输出轴固定连接有不完全齿轮，本实用新型，启动双轴电机，通过不完全齿轮带动齿条向安装槽内部移动，从而带动环形齿轮转动，通过两个伸缩杆带动顶板相对成型箱体转动，减少接触面的粘连，启动电动推杆带动顶板将箱体顶出，从而使操作人员容易将箱体取下。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱体模具技术领域，尤其涉及一种箱体模具出料结构。
背景技术
随着社会的发展，工业也飞速进步，模具作为工业之母，作用尤其重要，其中箱体的批量生产更离不开模具，箱体成型后需要将模具取出。
现有技术中，如中国专利号为：CN217775534U，一种箱体模具出料结构，包括摆动块和导座和顶座，所述摆动块分布在顶座的外部，所述摆动块与导座活动接触，所述摆动块与顶座转动连接，所述顶座的下端滑动贯穿导座，所述摆动块、导座和顶座组成方形内模块，所述导座包括座体，所述座体的棱角处开设有滑槽。本实用新型通过摆动块、导座和顶座组成的方形内模块，为目标箱体内部成型，需要出料时，向上推动顶座，通过顶座带动摆动块向上升起，过程中只有导座与成型的箱体内部形成阻力，减小推出阻力，当摆动块和顶座将成型的箱体顶起脱离导座后，通过摆动块下垂减小在成型箱体内壁的接触面，减小取箱阻力，从而方便了取下成型的箱体。
虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于，没有全面考虑到注塑模在脱模时因产品黏住模具的力度过大，导致脱模困难，加大了工作人员的劳动量，同时在出料时，因浇口与成型箱体脱离产生的边角料，使出品不够完美，常常需要二次加工，进行去除，影响出品效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在没有全面考虑到注塑模在脱模时因产品黏住模具的力度过大，导致脱模困难，加大了工作人员的劳动量，同时在出料时，因浇口与成型箱体脱离产生的边角料，使出品不够完美，常常需要二次加工，进行去除，影响出品效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种箱体模具出料结构，包括：
定模，所述定模的顶部开设有方槽，所述方槽内壁的底部开设有安装槽；
动模，所述动模的底部开设有浇口；
方块，与所述安装槽靠近槽口的内壁固定连接，所述方块外表面的中心处开设有圆孔；
电动推杆，固定安装在所述安装槽内壁的底部，所述电动推杆的顶端转动连接有顶板；
双轴电机，固定安装在所述定模外表面的一侧，所述双轴电机的其中一个输出轴固定连接有不完全齿轮，所述双轴电机的另一个输出轴固定连接有刮刀，所述刮刀的底部与所述定模的顶部滑动配合。
优选的，所述顶板与所述圆孔滑动配合。
优选的，所述顶板的底部对称安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端固定连接有环形齿轮。
优选的，所述环形齿轮与所述顶板的相对面对称连接有两个弹簧，两个弹簧与两个伸缩杆平均分为两组，每组所述弹簧均活动套设在所述伸缩杆的外表面。
优选的，所述定模外表面的一侧开设有限位方孔，所述限位方孔与所述安装槽相连通，所述限位方孔的内壁契合活动嵌设有齿条，所述齿条的底部与所述安装槽内壁的底部滑动配合。
优选的，所述环形齿轮和所述不完全齿轮均与所述齿条啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1，本实用新型中，启动双轴电机，通过不完全齿轮带动齿条向安装槽内部移动，从而带动环形齿轮转动，通过两个伸缩杆带动顶板相对成型箱体转动，减少接触面的粘连，启动电动推杆带动顶板将箱体顶出，脱离定模，通过弹簧压缩产生的弹力，对环形齿轮形成推力，使其一直贴合安装槽的底部，与齿条保持啮合连接，再次启动双轴电机，使顶板再次转动，防止因箱体冷却不彻底，再次与顶板有一定的粘连，从而使操作人员容易将箱体取下，本装置使出料更顺畅，防止因箱体粘模导致取下困难。
2，本实用新型中，只需控制一个双轴电机，在防止箱体粘模的同时，带动刮刀转动，贴着箱体的底部将浇口残留的边角料刮掉，使出料更完美，提高出品效率。
附图说明
图1为本实用新型提一种箱体模具出料结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型提一种箱体模具出料结构的定模部分结构示意图；
图3为本实用新型提一种箱体模具出料结构的定模与方块结构示意图；
图4为本实用新型提一种箱体模具出料结构的定模部分结构剖视图；
图5为本实用新型提一种箱体模具出料结构的出料机构位置结构示意图。
图例说明：
1、定模；101、方槽；102、安装槽；103、限位方孔；2、动模；201、浇口；3、方块；301、圆孔；4、电动推杆；401、顶板；5、伸缩杆；501、弹簧；6、环形齿轮；7、齿条；8、双轴电机；801、不完全齿轮；802、刮刀。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种箱体模具出料结构，包括；定模1，定模1的顶部开设有方槽101，方槽101内壁的底部开设有安装槽102；动模2，动模2的底部开设有浇口201，方块3，与安装槽102靠近槽口的内壁固定连接，方块3外表面的中心处开设有圆孔301；电动推杆4，固定安装在安装槽102内壁的底部，电动推杆4的顶端转动连接有顶板401；双轴电机8，固定安装在定模1外表面的一侧，双轴电机8的其中一个输出轴固定连接有不完全齿轮801，顶板401与圆孔301滑动配合，顶板401的底部对称安装有两个伸缩杆5，两个伸缩杆5的底端固定连接有环形齿轮6，环形齿轮6与顶板401的相对面对称连接有两个弹簧501，两个弹簧501与两个伸缩杆5平均分为两组，每组弹簧501均活动套设在伸缩杆5的外表面，定模1外表面的一侧开设有限位方孔103，限位方孔103与安装槽102相连通，限位方孔103的内壁契合活动嵌设有齿条7，齿条7的底部与安装槽102内壁的底部滑动配合，环形齿轮6和不完全齿轮801均与齿条7啮合连接。
本实施例中，方块3与顶板401共同形成箱体模具的型芯，方块3的顶部比定模1的顶部低，当动模2下降贴合定模1时，动模2的底部与方槽101以及型芯之间形成型腔，将注塑料通过浇口201灌入型腔中，冷却成型后，动模2向上复位，启动双轴电机8，不完全齿轮801带动齿条7向安装槽102内部移动，从而带动环形齿轮6转动，通过两个伸缩杆5带动顶板401相对成型箱体转动，减少接触面的粘连，因为顶板401只要相对箱体转动一点就可以减少粘连，不会固定在一起，所以使用不完全齿轮801，使齿条7不用一直移动，从而可以减小齿条7的长度，节约资源，启动电动推杆4带动顶板401将箱体顶出，脱离定模1，通过弹簧501压缩产生的弹力，对环形齿轮6形成推力，使其一直贴合安装槽102的底部，与齿条7保持啮合连接，随时控制顶板401转动，防止因箱体冷却不彻底，再次与顶板401粘连，从而使操作人员容易将箱体取下，本装置使出料更顺畅，防止因箱体粘模导致取下困难。
实施例2，如图1-5所示，定模1，定模1的顶部开设有方槽101，方槽101内壁的底部开设有安装槽102；动模2，动模2的底部开设有浇口201；方块3，与安装槽102靠近槽口的内壁固定连接，方块3外表面的中心处开设有圆孔301；电动推杆4，固定安装在安装槽102内壁的底部，电动推杆4的顶端转动连接有顶板401；双轴电机8，固定安装在定模1外表面的一侧，双轴电机8的其中一个输出轴固定连接有不完全齿轮801，双轴电机8的另一个输出轴固定连接有刮刀802，刮刀802的底部与定模1的顶部滑动配合，顶板401与圆孔301滑动配合。
本实施例中，启动双轴电机8，带动刮刀802转动，贴着箱体的底部将浇口201残留的的边角料刮掉，此时设置好圈数的双轴电机8停止转动，刮刀802复位，启动电动推杆4带动顶板401将箱体顶出，脱离定模1，只需控制一个双轴电机8，在防止箱体粘模的同时，带动刮刀802转动，贴着箱体的底部将浇口201残留的边角料刮掉，使出料更完美，提高出品效率。
工作原理：方块3与顶板401共同形成箱体模具的型芯，方块3的顶部比定模1的顶部低，当动模2下降贴合定模1时，动模2的底部与方槽101以及型芯之间形成型腔，将注塑料通过浇口201灌入型腔中，冷却成型后，动模2向上复位，启动双轴电机8，带动刮刀802转动，贴着箱体的底部将浇口201残留的边角料刮掉，同时不完全齿轮801带动齿条7向安装槽102内部移动，从而带动环形齿轮6转动，通过两个伸缩杆5带动顶板401相对成型箱体转动，减少接触面的粘连，此时设置好圈数的双轴电机8停止转动，刮刀802和不完全齿轮801复位，因为顶板401只要相对箱体转动一点就可以减少粘连，不会固定在一起，所以使用不完全齿轮801，使齿条7不用一直移动，从而可以减小齿条7的长度，节约资源，启动电动推杆4带动顶板401将箱体顶出，脱离定模1，通过弹簧501压缩产生的弹力，对环形齿轮6形成推力，使其一直贴合安装槽102的底部，与齿条7保持啮合连接，再次启动双轴电机8，使顶板401再次转动，防止因箱体冷却不彻底，再次与顶板401粘连，从而使操作人员容易将箱体取下，本装置使出料更顺畅，防止因箱体粘模导致取下困难，同时在出料时将浇口201残留的边角料打掉，使出料更完美，提高出品效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种箱体模具出料结构，其特征在于，包括：
定模(1)，所述定模(1)的顶部开设有方槽(101)，所述方槽(101)内壁的底部开设有安装槽(102)；
动模(2)，所述动模(2)的底部开设有浇口(201)；
方块(3)，与所述安装槽(102)靠近槽口的内壁固定连接，所述方块(3)外表面的中心处开设有圆孔(301)；
电动推杆(4)，固定安装在所述安装槽(102)内壁的底部，所述电动推杆(4)的顶端转动连接有顶板(401)；
双轴电机(8)，固定安装在所述定模(1)外表面的一侧，所述双轴电机(8)的其中一个输出轴固定连接有不完全齿轮(801)，所述双轴电机(8)的另一个输出轴固定连接有刮刀(802)，所述刮刀(802)的底部与所述定模(1)的顶部滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种箱体模具出料结构，其特征在于：所述顶板(401)与所述圆孔(301)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种箱体模具出料结构，其特征在于：所述顶板(401)的底部对称安装有两个伸缩杆(5)，两个所述伸缩杆(5)的底端固定连接有环形齿轮(6)。
4.根据权利要求3所述的一种箱体模具出料结构，其特征在于：所述环形齿轮(6)与所述顶板(401)的相对面对称连接有两个弹簧(501)，两个弹簧(501)与两个伸缩杆(5)平均分为两组，每组所述弹簧(501)均活动套设在所述伸缩杆(5)的外表面。
5.根据权利要求3所述的一种箱体模具出料结构，其特征在于：所述定模(1)外表面的一侧开设有限位方孔(103)，所述限位方孔(103)与所述安装槽(102)相连通，所述限位方孔(103)的内壁契合活动嵌设有齿条(7)，所述齿条(7)的底部与所述安装槽(102)内壁的底部滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种箱体模具出料结构，其特征在于：所述环形齿轮(6)和所述不完全齿轮(801)均与所述齿条(7)啮合连接。
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