CN215472656U - 一种双色注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种双色注塑模具，包括有底座，底座端部连接有动模，动模的上方设置有定模，定模内设置有两组注塑成型机构，两组注塑成型机构结构相同且呈对称安装，注塑成型机构包括有注料口，注料口连接有连接管，连接管连接有型腔，连接管的外侧设置有防堵塞机构，型腔连接有自动脱模机构。设置有防堵塞机构，可以防止物料凝固堵塞，避免影响设备使用；当产品注塑完成后，动模向下移动并带动立柱，第一齿条和第一齿轮啮合连接，使得第一齿轮带动连杆和第二齿轮转动，进而使得活动架下降，进而使得顶杆将顶板向下推动，顶板将注塑产品顶出型腔内，产品可随着动模下降，脱模更加方便，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种双色注塑模具。
背景技术
双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
现有的模具在使用时存在不足点：当注塑料由注塑口注入到型腔内时，注塑口和型腔之间的管道内会有残留的熔融物料，这些物料冷却后会凝固堵塞，从而影响设备使用；还有就是现在模具脱模较为困难，影响了生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双色注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色注塑模具，包括有底座，所述底座端部连接有动模，所述动模的上方设置有定模，所述定模内设置有两组注塑成型机构，所述两组注塑成型机构结构相同且呈对称安装，所述注塑成型机构包括有注料口，所述注料口连接有连接管，所述连接管连接有型腔，所述连接管的外侧设置有防堵塞机构，所述型腔连接有自动脱模机构。
优选的，所述防堵塞机构包括有开设于连接管周围的加热腔，加热腔的设置有电阻丝，电阻丝呈螺旋状绕在连接管的外围。
优选的，所述自动脱模机构包括有位于型腔上方的活动腔，活动腔的内部设置有活动架，活动架为方形框体，活动架的下表面拐角处安装有四根顶杆，顶杆延伸至型腔内，顶杆的下端安装有顶板。
优选的，所述活动架的一侧侧壁上焊接有安装条，安装条的表面设置有第二齿条。
优选的，所述动模的两侧侧壁上安装有安装块，安装块的上表面安装有立柱，立柱的上端表面设置有第一齿条，定模的两侧壁上设置有壳体，立柱贯穿壳体的底面。
优选的，所述活动腔和壳体内部连接有连接孔，连接孔内部转动安装有连杆，连杆的两端安装有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第一齿条啮合连接，第二齿轮和第二齿条啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.设置有防堵塞机构，电阻丝呈螺旋状包裹在连接管的外侧，电阻丝可对连接管进行加热，若连接管的内部含有残留物料时，可以防止物料凝固堵塞，避免影响设备使用；
2.当产品注塑完成后，动模向下移动并带动立柱，第一齿条和第一齿轮啮合连接，使得第一齿轮带动连杆和第二齿轮转动，第二齿轮和第二齿条啮合连接，进而使得活动架下降，进而使得顶杆将顶板向下推动，顶板将注塑产品顶出型腔内，产品可随着动模下降，脱模更加方便，从而提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型装置结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型自动脱模机构传动结构图。
图中：底座1、动模2、安装块3、立柱4、第一齿条401、定模5、型腔6、注料口7、连接管8、加热腔9、电阻丝10、活动腔11、活动架12、顶杆13、顶板14、安装条15、第二齿条1501、连接孔16、连杆17、第一齿轮18、第二齿轮19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双色注塑模具，包括有底座1，底座1端部连接有动模2，动模2的上方设置有定模5，定模5内设置有两组注塑成型机构，两组注塑成型机构结构相同且呈对称安装，注塑成型机构包括有注料口7，注料口7连接有连接管8，连接管8连接有型腔6，连接管8的外侧设置有防堵塞机构，防堵塞机构包括有开设于连接管8周围的加热腔9，加热腔9的设置有电阻丝10，电阻丝10呈螺旋状绕在连接管8的外围；注塑时，动模2和定模5合模，熔融的物料通过注料口7和连接管8注入到型腔6内，然后冷却成型，电阻丝10呈螺旋状包裹在连接管8的外侧，电阻丝10可对连接管8进行加热，若连接管8的内部含有残留物料时，可以防止物料凝固堵塞，避免影响设备使用。
型腔6连接有自动脱模机构，自动脱模机构包括有位于型腔6上方的活动腔11，活动腔11的内部设置有活动架12，活动架12为方形框体，活动架12的下表面拐角处安装有四根顶杆13，顶杆13延伸至型腔6内，顶杆13的下端安装有顶板14，合模时，顶板14嵌入型腔6的内表面，活动架12的一侧侧壁上焊接有安装条15，安装条15的表面设置有第二齿条1501，动模2的两侧侧壁上安装有安装块3，安装块3的上表面安装有立柱4，立柱4的上端表面设置有第一齿条401，定模5的两侧壁上设置有壳体，立柱4贯穿壳体的底面，壳体顶部设置有开口，合模时，立柱4可从开口延伸出去，活动腔11和壳体内部连接有连接孔16，连接孔16内部转动安装有连杆17，连杆17的两端安装有第一齿轮18和第二齿轮19，第一齿轮18和第一齿条401啮合连接，第二齿轮19和第二齿条1501啮合连接；当产品注塑完成后，动模2向下移动并带动立柱4，第一齿条401和第一齿轮18啮合连接，使得第一齿轮18带动连杆17和第二齿轮19转动，第二齿轮19和第二齿条1501啮合连接，进而使得活动架12下降，进而使得顶杆13将顶板14向下推动，顶板14将注塑产品顶出型腔6内，产品可随着动模2下降，脱模更加方便，从而提高生产效率。
工作原理：注塑时，动模2和定模5合模，熔融的物料通过注料口7和连接管8注入到型腔6内，然后冷却成型，电阻丝10呈螺旋状包裹在连接管8的外侧，电阻丝10可对连接管8进行加热，若连接管8的内部含有残留物料时，可以防止物料凝固堵塞，避免影响设备使用；当产品注塑完成后，动模2向下移动并带动立柱4，第一齿条401和第一齿轮18啮合连接，使得第一齿轮18带动连杆17和第二齿轮19转动，第二齿轮19和第二齿条1501啮合连接，进而使得活动架12下降，进而使得顶杆13将顶板14向下推动，顶板14将注塑产品顶出型腔6内，产品可随着动模2下降，脱模更加方便，从而提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双色注塑模具，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)端部连接有动模(2)，所述动模(2)的上方设置有定模(5)，所述定模(5)内设置有两组注塑成型机构，所述两组注塑成型机构结构相同且呈对称安装，所述注塑成型机构包括有注料口(7)，所述注料口(7)连接有连接管(8)，所述连接管(8)连接有型腔(6)，所述连接管(8)的外侧设置有防堵塞机构，所述型腔(6)连接有自动脱模机构。
2.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述防堵塞机构包括有开设于连接管(8)周围的加热腔(9)，加热腔(9)的设置有电阻丝(10)，电阻丝(10)呈螺旋状绕在连接管(8)的外围。
3.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述自动脱模机构包括有位于型腔(6)上方的活动腔(11)，活动腔(11)的内部设置有活动架(12)，活动架(12)为方形框体，活动架(12)的下表面拐角处安装有四根顶杆(13)，顶杆(13)延伸至型腔(6)内，顶杆(13)的下端安装有顶板(14)。
4.根据权利要求3所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述活动架(12)的一侧侧壁上焊接有安装条(15)，安装条(15)的表面设置有第二齿条(1501)。
5.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述动模(2)的两侧侧壁上安装有安装块(3)，安装块(3)的上表面安装有立柱(4)，立柱(4)的上端表面设置有第一齿条(401)，定模(5)的两侧壁上设置有壳体，立柱(4)贯穿壳体的底面。
6.根据权利要求3所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述活动腔(11)和壳体内部连接有连接孔(16)，连接孔(16)内部转动安装有连杆(17)，连杆(17)的两端安装有第一齿轮(18)和第二齿轮(19)，第一齿轮(18)和第一齿条(401)啮合连接，第二齿轮(19)和第二齿条(1501)啮合连接。
Priority Applications (1)
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| CN202121579340.6U CN215472656U (zh) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 一种双色注塑模具 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114536690A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-05-27 | 许梦晴 | 一种二次注塑成型模具 |
| CN115122574A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-09-30 | 石家庄源鑫塑料制造有限公司 | 一种塑料制品用盖勺注塑成型装置及方法 |
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2021
- 2021-07-13 CN CN202121579340.6U patent/CN215472656U/zh active Active
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